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- 25～50mm螺纹千分尺被测螺距范围为（）。工件材料越脆越硬,刀具（）时,越容易形成崩碎切屑。0.4～3.5mm
0.6～6mm#
1～6mm
1.5～6mm前角越小,切削厚度也越小
前角越小,切削厚度越大#
前角越大,切削厚度也越大
前角越
- 铣削时,铣刀旋转运动为（）。丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,会造成（）。制动器在调整合适的情况下,开车时（）能完全松开,而停车时,其中爱岗敬业的（）和职业精神就是一个非常重要的内容。反向进给车削细长轴,能使工
- 曲轴的尺寸精度,轴颈间的（）的测量方法与一般轴类零件相似。精车钢质材料的薄壁工件时,内孔精车刀的前角一般取（）。在自我修养中提高职业道德行为应做到（）。微型角铁的柄部做成（）,用螺杆拉紧在主轴孔内。车削
- 使夹紧力沿工件轴向分布,防止夹紧变形。用过渡套筒支撑加工细长轴时,应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。当螺纹千分尺的微分筒推进1小格时,测微螺杆就随之推进（）。用螺纹量规测量时,如果通规难以旋入,应对螺纹的
- 美制螺纹的牙数在机床名牌上按车床（）部分表交换齿轮。加工刚料用（）车刀,一般应磨出适当的负倒棱.制动器在调整合适的情况下,开车时（）能完全松开,而停车时,主轴能迅速停止。普通车床型号中的主要参数是用（）来
- （）应放在固定的位置,严禁乱堆乱放。（）类硬质合金（YG）是由Wc和Co组成的,其韧性、磨削性能和导热性好。起吊重物时,不允许的操作是（）。评定QC小组成果水平的高低,应以（）为主,注重小组活动的经常性和全员性。
- 互锁机构在合上开合螺母时,（）就不能接通。在车床上车工件端面时,其端面与轴心线的垂直度主要取决于横向溜板送进方向与主轴轴心线的（）。麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等,会使钻出的孔径（）。横向进给
纵
- 当螺纹千分尺的微分筒推进1小格时,测微螺杆就随之推进（）。米制梯形螺纹的中径为（）。十字线用于车工的精找正,其划线基准是（）,精确但较复杂。在双重卡盘上车削偏心工件,刚度差且（）较大,切削用量只能选得较低。
- 用（）多点测量卡盘平面与工件之间的距离,可初步找正平行度。加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为（）从课程计划到课程实施之间有一个过渡环节,这个环节通常称为（）梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。
- 曲轴车床装夹曲轴时应用（）。Y112S―6电动机的同步转速为（）。美制螺纹的牙数在机床名牌上按车床（）部分表交换齿轮。（）是企业生产管理的依据。绘制零件图时,应根据（）、实际零件绘制零件图或根据装配图拆画零件
- 9/16-18UNF-2A中的18为（）。工序集中到极限时,把零件加工到图样规定的要求为（）工序当车床运转（）小时后,需进行一级保养。美制螺纹的牙数在机床名牌上按车床（）部分表交换齿轮。CA6140型车床主轴径向间隙大,可以
- 轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。无心磨床适用磨削（）类型的工件。制动器调整的（）时,制动带在开车时不能和制动盘脱开,造成剧烈摩擦发生损耗或“烧坏”。小滑板#
交换齿轮
多孔插盘
圆周A．带台阶
- 阿基米德蜗杆在轴向（）内的牙型是直线。车削不锈钢材料因其韧性高,塑性大应选用（）硬质合金车刀。高速车削螺纹时应采用（）法。团结互助有利于营造人际和谐氛围,有利于增强企业（）。英制非密封管螺纹用螺纹特征代
- 双柱式立式车床加工工件的最大直径为（）。在（）中,孔的公差带与轴的公差带的位置关系是相互交叠。2400mm
2450mm
2460mm
2500mm#过渡配合#
间隙配合
过盈配合
基孔制配合
- 工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和（）。化妆品皮肤病的致病因素不包括：（）25～50mm螺纹千分尺被测螺距范围为（）。点的投影和点的坐标存在的关系下列表述正确的是：（）。对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产
- 锯齿形螺纹的旋合长度分为（）。削耗功率最多,作用在切削速度方向上的分力是（）美制密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号（）和尺寸代号组成标记代号。职业道德人格是从业者个人的道德行为和（）的高度统一和集中的体现。
- 直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后,可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为（）化妆品皮肤病的致病因素不包括：（）如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向,将
- 表面粗糙度的代号应标注在（）上。大型轴类零件在吊装过程中要注意找正工件的（）,以防重心不稳发生事故。采用反切刀切断大直径工件时,排屑方便,且不容易（）。（）不属于立体划线。可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线
不
- 开始工作前,必须按规定穿戴好（）。用（）对工件表面进行的切削加工叫做锉削。压板压紧工件的部位要选择正确,以保证（）。衣物、手套
衣物
衣物、眼镜
防护用品#锉刀#
锯条
錾子
锯弓装夹牢靠
减少装夹变形
装夹牢靠
- 英制非密封管螺纹用螺纹特征代号（）和尺寸代号组成标记代号。当车床运转（）小时后,需进行一级保养。车削细长轴时,不论是低速还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注（）充分冷却。锯齿形螺纹车刀刀
- 梯形螺纹加工时,硬质合金车刀用于（）切削。车削塑性材料的矩形螺纹时,切削速度通常选择（）。低速
较低速
中速
高速#4.2～10.2m／min
12～15m／min
15～25m／min#
25～30m／mi
- 根据截平面与圆柱轴线的相对位置不同,平面与圆柱体相交分别产生（）不同的截交线。文明生产应该（）。镁合金具有十分优良的切削加工性,粗加工可选择（）。两种
三种#
四种
五种千分尺可当卡规使用
短切屑可用手清除
- Y112S―6电动机的同步转速为（）。（）为美制特殊系列统一螺纹。数控车床适于（）生产。车削镁合金时,应（）选用切削液,以免燃烧起火。配合公差一般用（）表示。用带有检验圆盘的测量芯棒插入孔内,着色法检验圆盘与端
- 道德认识修养主要是指（）的获得和道德观念的形成。零件长度与直径之比大于（）的轴类零件称为细长轴。圆锥管螺纹的螺纹部分有（）的锥度。道德情操
道德知识#
道德行为
道德要求5倍
10倍
20倍#
30倍1∶12
1∶15
1∶16#
- 当车床运转（）小时后,需进行一级保养。在质量检验中,要坚持三检制度,即（）左偏刀的主切削刃在刀体右侧,由（）纵向进给,又称反偏刀。梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。立体划线应先划出（）。在工件车削
- 精车法向直廓蜗杆,装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（）。采取适当措施阻止空气流入燃烧区域,使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭亡的方法是（）英制螺纹的基本尺寸是指（）。平行
垂直#
相切
相交A．隔离法
B．窒
- 制动器的作用能及时停止（）。相贯线一般是光滑的封闭的（）。内圆磨削时,工件相对于砂轮的轴向运动是（）。以内孔定位的薄壁工件,可采用（）装夹工件,精车外圆、端面。梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。
- 制动器调整的（）时,制动带在开车时不能和制动盘脱开,造成剧烈摩擦发生损耗或“烧坏”。（）是企业生产管理的依据。切削进给量增大,切屑（）折断。如果两端中心孔连线与工件外圆轴线不同轴,工件（）有可能加工不出来。
- 薄壁套筒类零件装夹的关键问题是如何减小工件因（）而引起的变形。丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,车螺纹时使用开合螺母的方法,会造成（）。当螺纹千分尺的微分筒推进1小格时,测微螺杆就随之推进（）。用C6140型车床
- 加工单球手柄时,若圆球直径为40mm,柄部直径为20mm,则球状部分的长度为（）mm。车床主轴（）使车出的工件出现圆度误差评定QC小组成果水平的高低,应以（）为主,注重小组活动的经常性和全员性。加工套类零件时,为了获得
- 压板压紧工件的部位要选择正确,以保证（）。开始工作前,必须按规定穿戴好（）。6CA6140型车床,为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换,在滑板箱中装有（）。螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。可调角铁卡盘使用方
- 用（）装夹工件是磨削外圆最常用的装夹方法。车床每周保养要求油眼畅通、油标清晰,清洗（）,保持车床外表清洁和工作场地清洁。三角螺纹一般不给出中径尺寸,只标注（）。对于直径较大的轮盘类零件可在（）上加工。劳
- 标准麻花钻的后角是变化的,靠近外缘处最小,接近中心处最大,变化范围为（）。直流电动机的启动性能好,可以实现（）平滑调速,且调速范围广、精度高。轴类零件上的螺纹一般不作为（）使用。配合公差一般用（）表示。NPT
- 下列物体中导电性能最好的是（）。在液压传动系统中,用（）来改变液体的流动方向.铣床加工时,主运动是（）。用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸,工件精度主要由（）决定,刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。光整加工
- 机床照明灯应选24V或（）电压供电。220V
110V
38V
36V#
- 立式车床的垂直刀架上通常带有转位刀架,在转位刀架上可以装夹几组刀具,可（）使用。杠杆式卡规主要用高精度零件的（）高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角一般取（）。交换
对换
轮换#
置换A．内孔测量
B．相对测量#
C．
- 锯齿形螺纹的特点是（）。车偏心工件时,若用（）装夹工件,要注意认真划线,精心找正。用正卡爪台阶面装夹工件内孔时,卡爪的夹紧方向与（）。为了提高生产率,一般留精加工余量（）后,应尽量将剩下余量一次切除,以减小
- 细长轴切削中工件受热会产生变形,甚至会使工件（）在顶尖间无法加工。加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为（）锯齿形螺纹的旋合长度分为（）。英制螺纹的基本尺寸是指（）。卡死#
卡住
卡牢
卡稳A．通用夹具#
B．
- 职业道德素质包含的内容很多,其中爱岗敬业的（）和职业精神就是一个非常重要的内容。当积屑瘤增大到切削刃之外时,会改变切削深度,因此影响工件的（）。职业规范
职业态度#
职业素质
职业标准设计精度
加工精度
尺寸
- 用过渡套筒支撑加工细长轴时,应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。管螺纹按（）分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。精车钢质材料的薄壁工件时,内孔精车刀的前角一般取（）。偏心距精度要求较高时,偏心中心孔可在（）上钻
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