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- 镗刀材料常温下硬度在（）以上。（）常用作箱体件平面的粗加工和半精加工。HRC60#
HRC62
HRC65
HRC68车削
刨削#
铣削#
磨削
拉削
镗削
- 卧式镗床床身上的垂直平面导轨中部磨损后,用下滑座纵向进给镗孔时,误差将会反映在（）剖面直线度上。加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度
- 粗镗孔时,应选用（）刀具后角。在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔时,必须采用（）。T68型卧式铣镗床是我国早期生产的一种（）的机床。较小#
尽量小
大些
尽量大悬臂式镗模
单支承镗模
独立式镗
- 加工盲孔时,镗刀主偏角采用（）。燕尾槽铣刀的切削部分角度一般有（）两种规格。（）是指数控机床实际位置与指令位置的不一致程度。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。镗削加工,工艺系统刚度差将影响镗削工件
- 有利用加工孔位的找正和保证加工精度。镗孔时,以减小镗孔时的振动,减小变形。采用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔。镗模的支承形式可分为（）。多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔
- 量块组合,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超过（）块。钨钴类硬质合金按钻的含量不同进行分类,其中（）用于粗加工。数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴无级变速。在数控程序段,用（）表示刀具补
- 不锈钢铰刀的前角一般为（）。数控镗床的主轴转速要根据允许的（）来选择。标准刀具与数控镗床主轴连接的接合面是7：24圆锥面,常用（）号锥柄,国产数控镗床大多数采用BT标准。若（）,其检测工具、仪器精度都较低,但
- 若工件上有不加工表面,则应以不加工表面作为（）。在镗削加工中,为了使工件保持良好的稳定性,应选择工件上（）表面作为主要定位面。用检验棒检验斜孔中心线对基准面的平行度时,可用百分表在检验棒前后二次测量,检验
- 加工双斜孔时,使爽些孔位置变成（）孔的位置。当工艺系统刚性良好时,在粗镗以后,精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（）,以防精镗后工件变形。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加
- 批量生产中,加工平面圆周分度孔时,最好选用（）。镗削时所选的原始孔（）选用于设计基准的孔,用于工艺基准的孔,用于辅助基准的孔。为了了解零件的加工全过程及正确、合理地确定零件的数控加工程序,才能了解零件的（
- 加工淬火钢材料镗刀后角应为（）。要得到一个合理的工艺规程,应从制定工艺的第（）步做起。批量生产中,加工平面圆周分度孔时,最好选用（）。5°
12°～20°#
20°～301#
2
3
4分度装置分度法
直角坐标法
简易工具法#
- 镗削不锈钢的刀具,前角应取（）。用主轴进给时,镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线的平行度误差,不仅会使所镗孔产生圆度误差,还会产生与装夹基面的（）误差。镗模上设置有（）,以使工件装夹方便,定位可靠,省力安全。
- （）是工艺人员为了满足工艺要求而选用的基准,应用（）敲击刀杆端部进行加固。不同组的（）G码,可以放在同一个程序中,其各自功能互不影响,且与代码在段中的顺序无关。分析零件图就是根据零件图样中零件的（）,确定哪
- 镗削不锈钢材料,刀具材料应该是偶哪个导热性好的（）。镗工装夹工件时,一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净,否则会降低调整精度,甚至使工件尺寸超差。蜗杆蜗轮传动的承载能力比齿轮传动（）。高碳钢
YW或Y
- 切削不锈钢时,切削液应该选用（）。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。手工绘图时,先在图纸上按图样幅面规定,在周边和标题栏位置处用（）画出。（）的精度可控制在0.08mm范围内。（）是一种直观性很强的教学形式。
- 平面定位能够消除（）个自由度。数控镗床主轴支承的配置方式有（）。造成镗孔加工误差主要原因有（）。卧式铁镗床平旋盘旋转,其径向刀架同时做（）运动,就可对平面进行铣削加工。2
3#
4
5前支承采用圆锥孔双列圆锥滚
- 零件图上采用的基准称为（）。通过装配图中（）的削面线,可以将各相配的零件区分开来,从而想象出每个零件的结构和形状。用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时,（）基准重合,因此没有基准不统一的误差。镗模的支
- 当加工空间单斜孔时,（）用设立工艺孔进行加工。在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。数字式万能工具显微镜可用（）,进行测量。数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的
- 在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。（）具代号为“YG",这类合金的韧性较好,适用于加工铸铁、脆性铜合金等脆性材料或冲击较大的场合。划线法找正镗孔
试切法镗孔
按划线找正、试切镗孔
镗模法镗
- 在镗床上采用（）,定位精度低,只适用于粗加工。T68型卧式铣镗床的机床检验包括（）。前支承采用高精度双列角接触球轴承,后支承采用单列角接触球轴承的形式主要用于（）的数控机床主轴。划线找正定位#
利用定位元件定
- 批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。镗床主轴回转中,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的（）值来表示的。如果数控镗床
- 夹具上实际使用的定位元件不一定采用支承点形式,而往往采用了（）,所以不能简单地根据支承板的数目来判断其定位元件是作几点定位。确定机械加工余量的（）是以加工手册中推荐的加工余量数据为基础,结合实际加工情况
- 用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。直接
过渡
间接#齿顶圆
齿根圆#
分度圆
基圆
- 用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔。在箱体工件上,同轴孔系的同轴度不应超过孔径尺寸公差的（）。T68型卧式铣镗床工作台部件是由（）等部件组成。镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削
- （）主要用于夹紧外形大而刚度差的薄壁工件。卧式镗床下滑座低速运动时产生爬行与（）无关。在镗床上采用（）时,定位精度低,只适用于粗加工。压紧法
挤推法
链、索拉紧法#
顶紧法下滑座镶条间隙
传动蜗杆副间隙
传动
- 外圆柱面采用锥孔定位有长锥孔与短锥孔之分,长锥孔例如锥度心轴,它可以消除（）个自由度。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（）,或装夹不当引
- 若工件上某个表面会因余量不足而导致工件报废,则应选用这个表面作为（）。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用（）。按含钴
- 由于铸型下部的铸件质量较好,应优先选用铸型下部作为（）。外圆槽面镗刀的两侧切削刃上所受切削力相等的,可避免刀刃崩裂。为此,切削刃必须同中心线（）。（）是设计基准与定位基准间的尺寸及相对位置在加工尺寸方向
- 铰削不锈钢大部分可采用（）铰刀。由于（）的导向压板、镶条滑动部分装配过紧,会使镗床在小负荷切削时快速离合器打滑。用来车削工件圆角、圆槽或车削成形面的车刀名称是（）。高碳钢
硬质合金#
高速工具钢镶条
导向
- 用工艺基准孔加工斜孔时,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。我国机械制图国家标准规定,（）采用第一角投影画法。平旋盘径向刀架固定铣削平面,每齿进给量（）每转进给量。只能
不能
可以#图样
视图#
零件
制图不等于
等
- 通常情况下,平行于机床主轴的坐标轴是（）。T68型卧式铣镗床光杠进给量有（）级。镗刀的强度和韧性是为了使镗刀能承受较大的切削力或冲击力,防止镗刀（）。对于一些复杂零件在加工过程中由于（）等原因,可将其分为两
- 用夹具定位加工适用于（）生产。当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。（）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。枪钻
- 深孔加工须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证（）,可以消除工件加工的表面粗糙度超差。平面轮廓多数由（）组成,这类零件编程时不需要复杂的计算即
- 机床主轴箱主轴孔的表面粗糙度一般要求为（）m。装配图上的（）提供了机器所占有的长、宽、高的空间尺寸,为将来运输和安装提供了尺寸依据。（）既能进行圆周进给,以完成切削运动,又可以实现工作台的分度运动。Ra0.8~
- 吊架式镗模只适用（）模式。对于镗刀材料性能的主要要求是（）。（）的代号为“YT’,这类合金切削性和抗黏阳性较好,能承受较高的切削温度。大量生产
大批量生产
中、小批量生产#
单件生产硬度高#
耐磨性好#
耐热性好#
- 对自激振动影响最大的刀具几何角度是（）和（）。轴套类零件如有螺纹,需在图样上说明螺纹的（）。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。金属材料的切削性能是从（）等几个方面来综
- 为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后变形,使加工精度能长期保持,需要进行（）。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。校直处理
时效处理#
回火处理
正火
- 换向阀的作用是（）。单件、小批量生产宜选用万能设备和（）。工时定额中的主要部分是（）时间。识读复杂、畸形零件工作图样时,采用形体分析法可以弄零件各组成部分的（）。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工
- 单件、小批量生产应选用万能设备和（）。利用镗床（）可以对大型、重型工件进行调头镗削。当平面轮廓为任意曲线时,由于目前尚无实现加工任意曲线的数控系统,因此可采用（）来解决这类型面的加工。如果箱体类工件上只
- 用划针找正定位加工适用于（）生产。当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时,可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿,由于该级转速高,齿轮团惯性仍能转动。标准刀具与数控镗床主轴连接的接合面是7：24圆锥面
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