查看所有试题
- （）是数控系统的一种特性,即允许将数控测量系统原点在相对于机床基准点的规定范围内移动。在基准不符的情况下进行加工,加工尺寸将产生（）。当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀后角（）。零点偏移#
- 箱体类零件形状像箱,常用来放置其他零件,多为铸件。镗削振动的类型主要有强迫振动和（）。在数控镗铣床上（）指令用于攻螺纹,编程时要求根据主轴转速计算进给速度。在使用比较仪进行测量前,必须先用量程范围较大的（
- 数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴的无级变速。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。箱体零件总是呈中空形态,为了增加箱体的刚性,通常（）。镗刀材料
- 齿轮的模数可以根据齿轮工作状态和负荷性质计算确定。外排屑枪钻是由带v形切削刃和切削液孔的（）组成。正确#
错误钻头#
钻心
钻尖
钻杆#
钻柄#
钻尾
- 第三角投影的投影面展开方法是：正投影不动,呈一平面图形即可。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整轴承的（）,保证轴承的温升稳定在30°
- 安排其他设备完成数控镗床加工后的（）。数控程序中出现（）即为程序段结束的符号。数控镗床的导轨应具有（）等性能。精化工序#
精加工工序
光整加工工序
修光工序N
G
M
LF#较高的刚度
较好的热稳定性
较高的导向精
- 轮盘类零件在图样上主视图采用全剖视；左视图是表示圆的视图。缩短机动时间（）从选择经济的工艺规程着手。（）时,镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高块等。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整
- 现在计算机绘图已经普及,但对于一名技术工人的要求,仍以掌握仪器手工绘图为主。编制数控加工工艺文件时,要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数,填写入（）中。当加工空间单斜孔时
- 若选用的数控机床（）,采用多刀多刃复合加工。（）可用于立式镗床,也可用于卧式镗床。采用（）,可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精度相对较高。数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具
- 手工绘制图样进行描深时,应先描直线,后描圆弧。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。三相笼型异步电动机（）。正确#
错误孔的坐标位置#
孔的表面粗糙度
孔的圆柱度只能正方
- 直齿圆柱齿轮的螺旋角等于“0”。镗削工艺系统的刚度和（）的变化时引起自激振动的重要因素。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。大型箱体件有许多孔、面及其他要素,分布在箱体不同的部位,加工时需要进行多次（）,致使工
- 区别其他程序,方便查询。浮动镗刀镗孔,只能镗削（）。卧式镗床主轴上的两根导键配合间隙过大或歪斜,会使镗孔出现（）。大、中型卧式铣镗床多设有（）以加强床身刚度。滚珠丝杠的支承方式有（）。镗削加工时,要控制镗
- 轮盘类零件通常采用一个主视图表示,并将轴线垂直放置。凡在镗床上的移动部件都可以采用（）,其定位精度可达0.03mm。调整镗床主轴箱空心主轴后端的（）,可使主轴径向圆跳动不超过0．025mm。编制数控加工工艺文件时,要
- 不同组的（）G代码,其各自功能互不影响,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。从提高劳动生产率出发,只要机床、夹具、刀杆及工件等刚度允许,（）就应该选择越大越好。工作可靠,拆卸方便,可用于锁定其他紧固件
- 手工绘制图样进行描深时,应从左上方开始向下描深横线,然后描深斜线,最后描图框。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。当精密坐标镗床工作台或滑座纵、横向（）调整不当,会使工作台滑座进给失灵,出现爬行现象。（）的确
- 数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具距离方向。在株洲进给悬伸镗削法中,主轴在作旋转运动的同时还作（）运动。在大批大量生产中,对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。（）的滚珠丝杠支承方式适用于刚度和
- 箱体类零件在图样上一般需要3个或3个以上的视图表示,视图采用较多的剖面,如用全剖、局部剖、半剖来表示内形。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分
- （）又称机械零位或机床参考点,是数控机床上的固定点。在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时宜采用（）来加工。零件的形状和位置误差,对各种机械产品的（）都有很大的影响。为了充分发挥数控镗床的综合效能,在（）等方面应
- 齿轮的模数是一个比值,它没有单位。在镗削垂直孔时,工件只要安装（）次,既能完成垂直孔系的加工。在镗床上加上薄壁工件时,压板作用力点的下方应有（）。外排屑枪钻是由带v形的（）的钻头、钻杆及钻柄组成。数控机床
- 手工绘图前,首先要备好图板、丁字尺、三角板、绘图仪器及其他绘图工具、用品,削好铅笔,备好铅芯。造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。准备与终结时间的消耗与同批加工件的数量
- 支架类零件的毛坯多为锻件,以加强其刚度。利用铣削加工高、大千件端面的平面度误差―般在（）mm左右。正确#
错误0.02
0.03
O.04
0.05#
- 由于在数控镗床由（）到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除。薄壁铸造零件在加工前进行去应力处理,目的是（）。当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称
- 在机床刚度允许的条件下,尽可能使数控镗床（）等于工件的加工余量。在成批或大批生产时,箱体零件同轴孔系的加工一般采用（）加工。镗削用夹具的（）,是用于确定工件在夹具小的位置的。T4145型坐标镗床和T4163犁坐标
- 数控机床采用了高效加工方式,以至于工件不可避免地要发生热变形,所以应采用（）的切削液来冲刷工件和刀具。镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着（）的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。每个程序都需要有（）
- 如果数控镗床主轴始终处于平行于笛卡尔坐标系统一个坐标,则这个坐标就是（）。（）是连接夹具上各元件或装置,使之成为一个整体的基础件。数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量,即终点坐标是相
- 数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可编制到程序中去,并可随时修改。在选择铣削用量时,必须从延长刀具的寿命出发,根据铣刀的磨损规律,由于主轴不断伸出,在镗刀杆系统刚性不强的情况下,受切削力作用后,使镗削
- （）又称为工件原点,编程坐标系称为工件坐标系。在成批或大批生产时,箱体零件同轴孔系的加工一般采用（）加工。T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔的圆度误差均小于（）mm。从提高劳动
- 数控程序G指令的（）一旦被执行,即在系统内存被保存,该码一直有效。精铣平面时,应选用较宽的（）,刃口线平靠加上面,适当加大进给量,就可得到较好的加上质量。在数控镗床上采用（）加工占去了工件周围的大部分空间,致
- 轮盘类零件在零件图上标准尺寸时,长度基准常选择在一个重要的端面上。镗削振动的类型主要有强迫振动和（）。叉架类零件图上孔常用局部剖,中间肋板和杆件常用剖面表示,另加（）表示零件的特殊结构。对于某些不允许在
- 布置图形位置要匀称美观,根据每个图形的长、宽、高尺寸确定位置,画出各图形的基准线。用（）的检测精度高,可检测坐标镗床上加工的工件,适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。为提高加工质量,应选择合理的
- 数控镗床采用了（）控制,工件在一次装夹中实现多工序加工。悬伸镗削法镗削加工的主要对象是（）。端铣平面式,背铣削面的宽度中心线与铣刀的水平中心线重合,这时的铣削方式是（）。采用夹具装夹工件省时方便,能保证工
- 镗孔加工中,镗床主轴的（）漂移误差会使孔产生圆度误差。.镗小孔前钻孔的位置应尽量准确,为此,应做到钻头切削刃锋利、对称,孔端面的平面度好。和孔的轴线与孔的端面垂直（）。数控刀具的强度与（）至关重要,目前,镀
- 制定工时定额的时候,（）用类推比较法。数控机床要避免（）,不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所。调整精密坐标镗床刻线尺与各自导轨的平行度的方法是（）支臂的安装基准,以及重较法兰盘的销孔。在镗床上以工
- 分析零件图的尺寸时,应先分析尺寸基准,并从基准出发,弄清哪些尺寸是定位尺寸。无论多么复杂的零件,都是由（）等几种简单的几何体组成的。在数控镗床上完成加工丁序时应考虑的因素有（）。珩磨孔径为300—500mm,所留的
- 只有通过对几何体投影进行分析,才能将各部分综合起来想象出零件的整体形状。齿轮的轮齿沿齿宽方向与齿轮轴线的夹角称为（）。以（）为主的数控机床,称为自动换刀数控镗铣床。从镗工需要出发,识读装配图还要了解加工
- 镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整轴承的（）,保证轴承的温升稳定在30°以内。镗床上的（）操作方便,精度可达0.02mm。为了消除镗床运转
- 控制作的环境温度对于精密坐标镗床十分重要,工作间温度应控制在（）℃之间。采用（）镗孔,可以获得较高的孔位精度,但镗削前必须进行孔位坐标计算。零件工艺基准中的定位基准包括（）。粗镗孔时,应选用（）刀具后角。
- 为了防止振动,常用吸振装置有弹性振动消振装置和（）削振装置。深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。加工淬火钢材料的镗刀前角应为（）。镗床夹具产生基准位移误差的主要原因有（）。编制数控程
- 镗削盲孔时,切屑不易排出,特别是在（）加工时则更为明显。将心轴放置入箱孔中,轴端放一钢珠限止心轴轴向位移,轴另一端装千分表,转动心轴,测量端面。其误差值即为（）。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相
- 为了提高镗削质量．镗床镗杆与导向套孔配合间隙应控制在（）mm以内。在装夹基准不变的情况下,工件进行多次装夹时,应找正（）。在镗床上通过主轴箱的升降、工作台面的纵、横移动以及工作台的旋转运动,就能进行各种（
川公网安备 51012202001360号