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- 如果零件图由几张图样构成,一般主视图放在第一张图样上。小直径镗刀应尽量短而粗,（）要有较高的同轴度。镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是（）。在生产中使用的比较仪有（）。齿轮的（）是用来均
- 卧式镗床工作台面的平面度局部误差应以规定长度上（）到基准平面间的坐标值代数差值计算。小直径孔镗刀的前角应选（）。看装配图的基本方法是围绕图中的零部件的功用进行分析,从而加深对装配图中各零部件的理解,这就
- 采用（）镗孔,可以获得较高的孔位精度,镗削前必须进行孔位坐标计算。在镗床上采用镗杆进给镗孔时,由于镗杆悬伸过长,会使镗出的孔呈（）。消除工艺系统热变形对工件镗削质量影响的主要方法有（）。试切法
镗模法
划线
- 箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合,又增加了顶面精加工和多做两个定位销,因为消除了导向支架安装误差,所以在大批量生产中采用定位方式。在夹紧力薄壁工件时,夹紧点分布要（）。（）是指数控机床实际位置与
- 分析形体是识读复杂、畸形零件工作图样的基本环节。用工艺基准孔加工斜孔时,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。正确#
错误只能
不能
可以#
- 采用（）检测平行孔中心距比较快捷、直观,不要制作专用量棒,避免了量棒与孔配合误差,故在生产中得到广泛应用。精铣平面时,应选用较宽的（）,刃口线平靠加上面,适当加大进给量,就可得到较好的加上质量。镗杆与刀具精
- 铣刀应该尽量装在镗床的（）。镗削大直径深孔时,通常镗削后轴线都有不同程度的偏移,必须采用（）镗削校正。将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹紧工件。在
- （）镗削平行孔系,适用于单件小批量生产。（）由于性脆、不耐冲击,因此不适宜加工脆性材料。工件的装夹包括定位和夹紧两个内容,常用的装夹方法有（）。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的平行度公差要求为（）
- 主要是对镗床（）的间隙按规定技术要求作合理的调整。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当刀杆悬伸最小,而且工件的长度与直径之比小于6倍时,镗刀的主偏角可取（）。在一个加工程序中,不便穿孔,并且需要经常拆卸时,
- 镗削研究表明,在一定的切削范围内,刀具的（）对振动有比较大影响。大型、重型工件的调头镗削方法主要有（）镗削。主偏角
前角#
后角利用回转工作台旋转工件#
利用工件上的定位基准二次找正#
利用镗削前精密划线找
利
- 硬质合金镗刀刃磨后,刃口上有锯齿状微小缺口,此时应研磨镗刀（）来提高刃口光整程度。我国目前比较先进的生产形式（）自动生产线。在镗床上铣削燕尾槽时,当工件被装夹在镗床工作台上后,并用压板压紧工件。镗床上采用
- 镗削钢件时,应该选用（）硬质合金刀具。在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔时,必须采用（）。镗床精度变化对镗削质量的影响主要有（）。在镗床上镗削多层孔箱体时一般都要采用镗削夹具,镗削夹具
- 镗轴轴线同工作台面横向运动的（）误差,将造成两垂直铣削面问的垂直度误差。加工空间单斜孔,（）用设立工艺孔进行加工。当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。垂直度#
位移度
角向
- 工步和工序安排不合理时,会使被加工孔因（）过大而发生变形。卧式镗床主轴上的两根导键配合间隙过大或歪斜,会使镗孔出现（）。采用（）即借助测量手段,通过调整主轴相对于工件孔的位置来进行加工,其加工孔距精度取决
- 一般而言,增大工艺系统（）才能有效地降低振动强度。浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具,其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中,依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。作业时间中的基本时间是指（
- 轴套类零件通常采用一个主视图表示,并将轴线垂直放置。下列电器属于控制电器的是（）。在箱体加工中、采用一面两孔作精基准适合于（）。正确#
错误接触器#
熔断器
热继电器小批
大批量#
成批
单位
- 在孔系镗削时,先应该调整好镗床床身导轨与（）之间的配合间隙。支承镗削法适于加工（）同轴孔系。镗削脆性材料是,切削力指向刀尖附近,一般取（）前角。在镗床上按孔系的坐标尺寸,借助于测量手段进行坐标法加工,这种
- 在镗床上镗削内孔时,当镗杆刚度差而排屑状况尚好,镗刀主偏角可取（）。选择镗刀的主偏角应考虑（）。45°~60°
60°~75°
75°~90°#
45°~75°加工要求#
加工件材料
切削用量
加工条件
机床刚度
刀具寿命#
- 精镗时,镗刀的（）宜增大,以便于减小自激振动。数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内应力,以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。三相异步电动机启动时,若启动电流过大会导致（）。为了防
- 当采用主轴进给镗削,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。镗床的平旋盘刀杆及刀杆座可用来（）。孔用退刀槽、密封槽、挡圈槽等都属于（）。直线度
圆柱度
锥度
平行度#镗削内孔#
镗削外圆#
精车端面#
切槽
- 采用（）,可以保证镗杆在加工过程伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精度相对较高。在箱体零件上,（）常作为轴孔位置尺寸的设计基准、安装基准、工艺基准。单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。若毛坯面
- 大、中型卧式铣镗床多设有（）可以加强床身刚度。镗削盲孔时,切屑不易排出,特别是在（）加工时更为明显。数控镗床主轴转数的变换迅速可靠,能自动（）,使切削工作始终处在最佳状态下进行。辅助支承
辅助配重
辅助导轨
- 若镗削工件材料较软,镗刀后角应取（）。单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。零件图上所采用的基准称为（）。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半,即（）
- 下滑座的床身导向镶条松脱后,下滑座在床身各停留位置将产生（）误差。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时,可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿,
- 用（）的切削速度加工钢料或其他塑性材料,有时会发现一小块不规则颗粒金属牢固地黏结在刀具刀尖附近,这就是积屑瘤。在镗削孔教相交孔系箱体时,常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。在数控机床进行程序的校
- 在切削过程中,切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。（）是在一个圆形刀盘的圆周上镶嵌有2个以上的单刃镗刀头。在数控镗床上孔的加工固定循环
- 镗床主轴回转,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的（）值来表示。当切削力大于镗杆所受重力时,切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置（）方向的导向套表面上。镗刀刀尖圆弧半径增大,会增加刀尖切入金属层的（）。镗
- 镗床进给机构快速机构应作快速空载运转试验,时间为（）min。箱体零件上要求高的轴孔的几何形状精度应补超过轴孔尺寸公差的（）。对结构复杂、外形不规则、受力大的薄壁工件常用材料。（）孔用退刀槽、密封槽、挡圈槽
- 加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主偏角一般取（）。杠杆式卡规的外形、结构和使用方法与杠杆千分尺相
- 用浮动镗刀镗孔,当刀杆轴线与装刀矩形不垂直时,讲会造成被镗孔的孔径（）。万向铣头比直角铣头的应用范围（）。箱体上主要孔的精度为（）。扩大#
缩小
变形大2倍
窄小
相同
广泛#IT6-IT7
IT7-IT8#
IT8-IT9
IT6
- 机床热变形与机床外部的热源（）。镗床主轴回转中,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的（）值来表示的。数字式万能工具显微镜可用（）,进行测量。用夹具定位加工适用于（）生产。有关#
无关
关系不大角向漂移
位移量
- 在用内孔百分表测量孔时,当（）接触测量部位后,扶正管子,可使测头中心线垂直于孔壁。要控制机床内部热源,对照明热源采取（）。在进行数控机床辅助功能确定时,要确定的主要内容有（）。多孔工件在镗床上加工时,加工孔
- （）适用于有对称剖分面的大型单件工件加工镗床主轴找正定位。为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大的铸件部分尺寸称为（）。零件图上的技术要求包括（）。镗刀的强度和韧性是为了使镗刀能承受较大的切削力或冲
- 修磨麻花钻的横刃时,使钻头在砂轮的（）处进行磨削。当采用主轴进给镗削时,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴无级变速。数控镗床作为高精度和高小产效
- 若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差,那么,当镗削平行孔系时,孔中心线将同底面产生（）误差。在镗床上切削台阶孔时,每个台阶孔切削至孔底后,应停止进给,让刀具再转动（）圈,进行清刀切削。
- 为提高加工质量,应选择合理的镗刀,精镗孔时,可减小切削用量,进给次数应（）。在批量生产中,加工平面圆周分度孔时,最好选用（）。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。（）零件上常有肋板、轮辐、减重
- 定尺寸刀具（）不可以调双刃镗刀。用浮动镗刀镗孔,当刀杆轴线与装刀矩形不垂直时,会造成被镗孔的孔径（）。斜孔中心线倾斜度的检测方法主要有（）。不包括
包括#
是指扩大#
缩小
变形用工艺孔检测#
用标准圆柱检测
- 主轴箱停留在磨损的立柱导轨上铣削工件的垂直平面时,立柱燕尾导轨的误差将会引起加工面的（）度误差。机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响,与机床规格（）。要使图样画得又快又好,必须（）。平面
垂直#
平行有关
- 镗杆在安装时候,椭圆长轴应在（）方向。工人在生产中工时消耗,基本上可分为定额时间和（）时间。叉架类零件图的尺寸标注较为复杂,通常以（）作为尺寸基准。铅垂#
水平
任意辅助
准备和结束
非定额#主要端面
支架侧面
- 对于要求高的麻花钻,可以用试钻观察两切削刃出屑是否（）。镗削钢件时,应选用（）硬质合金刀具。（）是指当数控机床所确部件都处于原始位置上时机床坐标系的一种状态。测量零件表面粗糙度时,最好用几块与被检工件表
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