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- T68型卧式铣镗床空运转试验时,机床主运动机构应逐级运转,在最高转速下运转的时间不少于（）min。在万步得已的情况下才允许在镗床上进行铣削加工。为此,首先要保证使系统刚性处于（）的状态下进行,以免使镗床精度丧失
- 钨钴类硬质合余是按含钴量的不同而进行分类,其中（）用于精加工。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。量块的（）,就是将两块量块的测量面交叉成十字相互叠合,然后将
- 镗轴中心线同工作台面横向运动的（）误差,将造成两垂直铣削面间产生垂直度误差。修整镗床各齿轮的（）与轴的配合面,使其配合良好、移动灵活,可以消除纵向移动下滑座时,主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。数控机床
- 镗刀的主偏角有90°、75°、60°和45°四种,其中应用最多的是（）偏切刀。地勤人员可通过（）来呼叫驾驶员。数显高程规是近年发展起来的一种精密量仪,按高程规的测量长度,可分为（）mm等规格。用回转法镗削垂直孔系,其垂
- 要得到一个合理的工艺规程,应从制订工艺的第（）步做起。（）是消除数控镗床工作台滑座、主轴箱移动时噪声大的主要措施。数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据（）
- 镗孔加工时,毛坯误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生（）误差。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。五尖九刃麻花钻的两侧横刃为（）,刃宽较窄。识读零件图的步骤是（）。最大极限尺寸一定大于（）。
- 应将粗镗、半精镗后留在孔内的切屑全部清除,以免影响（）的加工精度。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相对于工件基准面倾斜的孔。轴承孔加工时,由于（）的尺寸受到孔径的限制,刚度较差,容易变形,因而影响
- T68式铣镗床的平旋盘是以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。箱体零件总是呈中空形态,为了增加箱体的刚性,通常（）。短圆柱孔定位是指定位孔与定位元件的接触长度较短,常用的定位元件有（）。圆锥孔#
圆柱孔
螺纹孔
台
- 量块精度的（）是指量块中心点的长度与基本尺寸之间允许的最大误差。由于数控机床有（）,所以数控机床的永久原点的位置被存储在数控系统中,可随时调用进行对比。（）只能按照数控系统的指令完成分度运动,不能实现圆
- 镗杆受（）作用的方向始终向下,而切削力却随刀具的旋转而不断改变方向。在燕尾槽一侧的长度方向上常带有（）的斜度。若镗削工件材料较软,镗刀后角应取（）。镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02―0．03mm
- 镗削精度较高的孔时,通常将粗、精工序分开。工件粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。看装配图的基本方法是（）。特别是对薄壁的（）,镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。对
- 调整机床水平时,应按机床安装要求在床身下布置支承,然后在工作台中央沿纵向和横向布置（）。外圆槽面较窄时常用卡钳测量外径,卡钳的测量精度由测量者的手感确定,一般可达（）mm。应控制机床内部热源,对液压系统、传
- 镗削工件材料较硬时,镗刀的后角应取（）。用一根镗杆从孔壁一端对箱体上同一轴线的孔逐个进行镗削,直到同一轴线上的所有孔全部镗出来为止的方法称为（）。外圆槽面镗刀的两侧切削刃上所受切削力相等的,可避免刀刃崩
- TX6112镗床主轴套上前后轴承间隙太大,主轴刚度低时,通过收紧（）锁紧螺母,即可精确调整轴承间隙,并提高主轴刚度。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。若发现精密坐标镗床工
- 大型工件的位置度误差可在（）上进行检测。数控机床加工编程方法有（）。三坐标测量机#
光学测量仪
圆度仪
万能工具显微镜计算机编程
穿孔纸带编程
手工编程#
键盘编程
现场编程
自动编程#
- TX6112的平旋盘为可拆卸式,在主轴（）时必须拆下。高速旋转#
镗削平面
重切削
- 镗精度较高的孔时,通常将粗、精镗工序分开,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。用夹具定位加工适用（）生产。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。要得到一个合理
- 在箱体加工中、采用一面两孔作精基准适合于（）。加工大直径深孔,一般采用钻、扩、镗和（）的方法。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主偏角一般取（）。标注轴套类零件的尺寸时,长度基准常选择在
- 卧式镗床前立柱燕尾导轨面磨损后,主轴箱停留在导轨不同的磨损位置镗孔时,孔中心线将同工作台面产生（）误差。用划线找正和样板找正法加工的孔精度（）。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用
- 为了提高镗削加工的工艺系统刚度,要对镗床主轴和轴承的配合间隙进行调整,使之控制在（）mm范围内。刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定,用G0指令规定采用（）方式编程。0.01~0.02
0.01~0.03#
0.02~0
- （）是孔加工中应用最为广泛的一种通用刀具。在镗床系统刚性允许的情况下,精铣时铣削用量的选择,首先应考虑增加（）。为了提高镗削质量．镗床镗杆与导向套孔配合间隙应控制在（）mm以内。每个程序都需要有（）,区别
- 工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。（）是指镗刀在高温下仍能正常切削的性能。（）址使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是原始位置。图样上的（）和其他技术要求是零件的
- 在单件小批量生产中,镗床上常采用（）和坐标法加上平行孔系。单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。在铣削过程中,单位时间内工件相对于铣刀所移动的距离称为（）。数控镗床加工时（）主要受机床、工件和刀具
- 所谓（）镗孔,就是每一个孔的坐标位置都是从坐标零位开始,由于这种方法基准统一,故定位精度高。利用定位元件安装时,工件上的基准面应该选用（）,这样可使定位可靠稳定,加工误差较小。（）坐标镗床调整水平前,先要确
- 直流电动机的制动方法和交流电动机的制动方法（）。（）对于两轴联动的数控机床可采用行切法或阶梯逼近法进行加工。重新（）精密坐标镗床的光学系统,有利于控制加工工件的孔距误差。在镗床上采用（）,操作较为方便,
- 下列电器属于控制电器的是（）。当遇到国外的图样时,除应知道是哪一个国家的图样外,还应知道该国采用的是什么（）。镗床上采用的（）加工,是将定位螺钉和平面刮刀装入镗刀杆的定位孔或定位方孔中,紧固后再进行端面刮
- 机床主轴箱是机床的（）,箱体内装有轴和轴承、离合器、手柄、盖板等零件。当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称为（）的原则。主要部件#
重要部件
基础部件
精密部件基准重合
基
- 直动式溢流阀一般用于（）。为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的（）,数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。如果镗床各轴上的螺母拧得过紧,可用手转动或推动机床运动部件,检
- 若镗床下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨问存在着平行度误差,那么,当镗削平行孔系时,孔中心线将同底平面产生（）。当工艺系统刚性良好时,镗削不锈钢钢刀具的主偏角应取（）。（）是在一个圆形刀盘的圆周上镶嵌
- 准备与终结时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。镗床上的（）操作方便,精度可达0.02mm。采用调头镗孔来加工箱体工件孔时,必然会产生调头镗孔的（）误差。难加工材料一般（）,因而切削力大。大型精密箱体工件
- 在需要调节转速的生产机械中,常用（）来拖动。交流电动机
直流电动机#
- 滤油器在液压系统中的作用主要是（）。手工绘制图样描深时,应按（）选择铅笔,尽可能将同一类型、同样粗细的图线一起描深。分离油液中的气泡
过滤杂质#线型#
类型
粗细
图样
- 当工件以内、外圆柱面内、外圆锥面定位时,这些表面的（）就是定位基准。镗削外圆型面时,为保证镗刀安装后切削刃同基准的角度的正确性,常用（）测量校正。量块精度的（）是指在量块任意点（不包括测量面边缘0．5mm的
- 蜗杆蜗轮传动的承载能力比齿轮传动（）。空间角度孔指（）孔。由外来的（）性变化的振动所引起的振动角强迫振动。金属材料的切削性能是从（）等几个方面来综合衡量的。在镗床上对基准表面加工以后,接着对精度要求高
- 对刚度低的铸件进行镗削加工时,为了防止切削或其他外力造成的变形,应在铸件上设置（）。在镗削与工件侧面平行的孔系或侧面有位置关系的孔时,一般来说应以工件上的（）来进行找正定位。补缩余量
工艺筋
工艺补正量
支
- 被联接件之一较厚,不需经常拆卸时,可采用（）联接。采用镗模法镗削机床主轴箱的主轴孔系时,为了提高镗杆的刚度,在夹具中间增加了（）。批量生产中,加工平面圆周分度孔时,最好选用（）。螺栓
双头螺柱
螺钉#辅助定位
- 机床在起动之前,或是制动之后（转速为零）,亦能建立压力油膜形成液体润滑状态,该机床采用的是（）轴承。当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（）时,可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度,使之不大于0．02mm。当加
- 减压阀的出口压力比进口压力（）。箱体类零件上有（）,底部常有凹坑。硬质合金镗刀刃磨后,刃口上有锯齿状微小缺口,此时应研磨镗刀（）来提高刃口光整程度。高
低#
相同轴承孔#
空腔#
箱壁#
凸台#
键槽
减重孔刃口
前
- 铣削铸铁箱体工件的平面时,采用大进给量,而（）的进给量可达1000mm／min以上。对铝合金的薄壁工件老说,尤其要注意（）不能过大。锅炉蒸汽包、圆形容器等,由于（）,所以采用链、索拉紧能使夹紧力沿圆弧薄壁均匀分布。
- 利用（）进行定位,适用于中小型工件的单件小批量生产。数控镗床采用了（）控制,工件在一次装夹中可实现多工序加工。使用表面粗糙度比较样板测量工件的表面粗糙度时,应注意不要受（）的影响。在孔系镗削时,先应该调整
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