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- 要消除铸件的晶内偏析,有效的热处理纠正措施是（）。铸铁件高温石墨化退火,温度一般为（）。淬火
调质
高温回火
扩散退火#550～650℃
650～700℃
900～960℃#
960℃以上
- 铸件收缩率主要决定于（）。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。型砂用水玻璃的模数,一般控制在（）范围,过高、过低都有问题。最适宜采用的发热冒口形状是（）。合金的自由线收缩率#
铸型的刚度
铸件的尺寸大小
- 与气孔相比,缩孔的特征是（）对于板状球墨铸铁件,当铸件厚度为T时,两冒口之间的有效补缩距离为（）。（）是砂子的主要成分。对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯,常用（）埋入芯中作为排气手段。孔的形状较圆滑,孔壁较
- 型砂用水玻璃的模数,一般控制在（）范围,（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。细长的直立砂芯,上芯头比下芯头（）,上芯头斜度比下芯头大。金属在熔炼过程过分氧化,采用顶注式浇注,其平均压力头高度Hp为（）
- 在审查铸件浇注成形的可能性时,必须依据（）。焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。压力铸造的两大特点是（）。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,
- 浇注系统各组元中具有挡渣作用的是（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸
- 错型和偏芯等铸件缺陷属（）缺陷。炉渣的化学性质中主要是（）。铸铁牌号后的数字与（）有对应关系。目前规定的铝锭块重标准与每捆应控制的范围各是（）形状及质量差错类#
表面类
残缺类
多肉类还原性
氧化性
氧化性
- 铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩A#
B
C
B和C
- 浮动式多触头压头,是属于（）造型机的紧实部件。用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇道截面积可以增大（）左右。浇注速度越慢,越利于实现（）凝固。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值
- 压送式气动输送装置适合输送（）。冒口应安放在铸件（）的部位。确定铸件热节圆直径,（）法最方便。煤粉
粘土粉
原砂
型砂#模数较小、位置较高
模数较大、位置较高#
模数较小、位置较低
模数较大、位置较低作图
计算
- 金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复原来形状的性能叫（）金属液通过内浇道注入型腔的速度主要与（）有关。放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（）韧性
塑性
弹性#内浇道截面积大
- 组成合金的各组元,在固态下,既不能互相溶解又不能形成化合物,这样的形态称为（）。金属型浇注温度比砂型（）。用易熔材料制成模样,在模样上包裹若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称为
- 形状复杂,外表面凹凸不平的砂芯通常采用（）造芯。生产中普遍应用的是（）炼钢。整体式
对分式
脱落式#
导向刮板电弧炉#
坩锅炉
冲天炉
平炉
- 提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。（）内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡渣作用。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。浇注位置的选择,主要以保证
- 圆形内浇道主要用于（）件,一般用带有圆孔的成形耐火砖管砌成。定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型准确定位。铸造铁碳合金是以含碳量（）为界,分为铸铁和铸钢。铸铁
铸铜
铸铝
铸钢#一
二#
三
四0.210%
0.77%
2.
- 目前铸造车间用得最多的混砂机为（）。模样检查时,允许模样尺寸有（）的误差,且只允许大。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,可采用（）造型。对铸件上不太重要部位的
- 开放式造型生产线是采用（）铸型输送机组成的直线形流水线。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）
- 用于（）目的的锡青铜铸件,一般都不进行热处理。树脂自硬砂可在（）内自行固化。下列合金中,（）属体积凝固的合金。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。铸件的凝固方式主要取决于（）。金属在熔炼过程过分氧化,
- 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力叫做（）。芯骨与砂芯表面（即芯盒壁）之间的距离,叫做（）。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。（）既能贮存铁水,使铁水成分均匀,又能保温。硬度
强度
- 金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。0.1～0.3
0.4～0.6#
0.6～0.7
0.7～0.8固态收缩#
液态收缩
凝固收缩
线收缩
- （）的旋转体类铸件,可采用刮板造型。尺寸较大,数量少#
尺寸较大,数量多
尺寸较小,数量多
尺寸较小,数量少
- 牌号为（）的灰铸铁应采用较高的浇注温度。熔炼及浇注过程的持续时间越长,则铝液中的气体和夹杂物含量（）。Z145A型造型机是（）造型机。金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复原来形状的性能叫（）HT150
- 工艺上设计特殊定位芯头的目的在于（）。水玻璃砂型采用二氧化碳硬化法时,达到同一即时强度需要的吹气时间与水玻璃的模数成（）关系。下列硅砂牌号中二氧化硅含量最高的是（）。浮动式多触头压头,是属于（）造型机的
- 机械加工时,常采用（）加工来保证模样与模底板上定位孔的一致,从而达到单面模板上下模样的对位。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。熔炼铜合金,为使铜氧化,炉内应保持（）气氛。
- 混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。（）的主要作用是挡渣。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。使用凸肩补贴可以（）。碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式
连续式#浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道湿
- 同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。一般采用线收缩率来表示。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。单面模底板与砂箱接触的四边允许的
- 中频感应电炉可以熔化（）。水玻璃砂加热硬化温度一般是（）。将熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,简称（）。尺寸大、壁厚的铸钢件和合金钢件可选用（）配制干型砂,以防粘砂。高压造型是用大于（
- 小型砂箱的搬运装置一般设置（）。（）通常采用开放式浇注系统。铸件形成缩松的条件是（）。手把#
吊轴
吊环
箱耳灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件铸件由表及里逐层凝固
合金的结晶温度范围较宽#
铸件收缩时得不
- 确定铸件热节圆直径,（）法最方便。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。作图
计算
查表#
估算浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇口盆可直接在铸型直浇道顶部作出
浇口盆一般采用脱箱造型单独制作
浇口盆都应采用
- 主要起挡渣作用的是（）。假箱造型是采用一个特制的假箱,用以代替（）的一种造型方法。在型腔表面刷上涂料的作用主要是防止（）。浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道上型
下型
成型模板#
活砂铸件粘砂#
铸件产生气孔
铸件
- 锡青铜结晶温度范围宽,易产生缩松缺陷,氧化倾向较小。所以,对于大型长套类锡青铜铸件,宜采用（）。下列合金中,（）属逐层凝固的合金。实践证明,动压力有时超过上型的质量,所以尚需增加一个安全系数,其数值大小通常为
- 在型腔表面刷上涂料的作用主要是防止（）。芯骨与砂芯表面（即芯盒壁）之间的距离,叫做（）。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属（）气孔。合金的铸造性能不包括（）。下列铸铁牌号中,（）是铁素体可锻铸铁。铸件粘
- 模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。（）的特征是裂纹呈连续直线状,断面有金属光泽,穿过晶体断裂。出气冒口一般需放在铸件的（）处大型铸钢件常采用（）浇包浇注。型砂中（）是辅助材料。整模
分
- 熔化铝合金,当温度低于（）,铝和空气中水蒸汽接触产生2Al+6H2O→2Al（OH）3+3H2反应。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。细长的直立砂芯,上芯头比下芯头（）,溃散性好
发气量少,溃散性
- 型腔深,拔模斜度又不允许过大,如高大的箱体类铸件可采用（）。地坑造型一般用（）紧固铸型。两半合铸带割口的半齿圈,采用旋转刮板造型方法,制造上、下型时,最方便、最合用的工具是（）。设置铸件拉肋的目的是防止铸
- 金属材料的弹性极限常用（）表示。底注式浇注系统的特点是（）。οb
οs
οe#
δ5充型平稳#
容易冲砂,不利于排气
挡渣效果差
利于顶部冒口的补缩
- 适用于各种铸件浇冒口去除的方法是（）法。电弧气刨
等离子切割#
气割
导电切割
- 一般紧实的型芯,其型砂堆积密度为（）g/cm3。通常情况下,板状铸钢件两冒口之间的补缩距离是铸件厚度的（）倍。大型铸钢件为提高铸件表面质量、防止粘砂,可用（）作面纱。（）对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。铸
- 某铸件采用浇注系统各组元为F内：F横：F直＝1：1.2：1.4的比例关系,如F内为11cm2时,则F横为（）cm2。对炉料进行烘干和除锈处理,能防止产生（）气孔。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起（）等缺
- 当铸钢件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。越小
越大#
与厚度关系不大
不变两倍
2.5倍
4倍#
4.5倍平
川公网安备 51012202001360号