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- 脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。卤水的主要化学成分是（）。砂型铸造的铸型按型砂浇注时所处状态分有（）四种。铸件容易形成气孔的原因是（）合金平锭生产中,合金液中易挥发的元素是（）熔化期
氧
- 选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。以下铸造合金,流动性最好的是（）。置于上型内
置于下型内#
平均分置于上、下型内
分成两部分灰铸铁#
铸钢
锡青铜
- 制造模样使用最广泛的材料是（）。飞翅、毛刺属（）缺陷。金属模
塑料模
泡沫塑料模
木模#多肉类#
表面
形状及质量差错类
夹杂类
- 造成铸件产生机械粘砂的原因是（）合金平锭生产中,合金液中易挥发的元素是（）金属液保持液态时间长#
金属液静压力小
原砂粒度细镁#
钛
硅
铁
- 采用骨架模造型的一个突出特点是（）,因而两者比较吻合,叫（）。用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法称（）造型。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。铸件同时凝固的优点是（）。砂型和砂芯同时形成#
砂芯比砂
- 铁水过热温度过高,或高温保留时间过长,使组织中出现（）。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。晶间石墨和自由渗碳体#
晶间石墨
自由渗碳体
二次渗碳体60
80
120#
150
- 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。震压式造型机主要用于生产（）型铸件。浇注铸件时,内浇道至外浇道液面的高度与内浇道以上铸件高度之差,称为（）。（）适宜于生产大型铸件。将熔融的金属或
- 金属材料的伸长率常用符号（）表示。描述原子在晶体中排列方式的空间格架,叫做（）。紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。Z145A型造型机是（）造型机。型砂的可塑性与（）关系不大。οb
οs
ψ
δ#晶格#
晶面
晶向
晶胞紧实
- 铸钢件冒口的模数必须（）铸件的模数,才能保证有效补缩。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。大于#
小于
等于
大于或小于热应力#
相
- 确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。用作图法时应使用铸件图尺寸,用查表法或计算法,使用零件图的尺寸
用作图法或计算法时,使用铸件图尺寸,用查表法时使用零件图的尺寸
都应使用铸件图的尺寸#
都应使用零件图
- 要求同时凝固的铸件,内浇道应开在铸件（）的地方。硅砂主要化学成分是（）。壁薄#
壁厚
重要SiO2#
CaCO3
MgO
Al2O3
- 在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素和非金属夹杂物,可有效减少（）缺陷。大中型铸件因模样高大,型腔深,拔模斜度又不允许过大,如高大的箱体类铸件可采用（）。工艺上设计特殊定位芯头的目的在于（）。用金属型浇注
- 硬砂床与软砂床在制作时结构上的区别,在于硬砂床增加了（）,并仔细舂实。抬型力的大小与铸件的质量（）。磷铜的加入量一般为锡青铜铜液重量地（）。热芯盒一般在（）℃以上的温度条件下工作。红砖
钢轨
焦炭#
铁板有
- 造成铸件产生砂眼缺陷的主要原因是（）为了有助于发挥横浇道的挡渣作用,内浇道横截面常做成（）。牌号为（）的灰铸铁应采用较高的浇注温度。砂型强度低#
砂箱刚性差
浇注温度高高梯形
圆形
扁平梯形#
半圆形HT150
HT
- Z145A型造型机是（）造型机。普通清理滚筒,断面为多边形的,主要用于清理（）铸件。震实式
压实式
震压式#
微震压实式圆形
方形
六角形
六角形、方形#
- 菱苦土芯盒主要用于制作（）的砂芯。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。下列铸造合金中,流动性最差的是（）。大型#
中、小型
结构复杂缩孔
变形#
组织粗大
浇不到灰铸铁
铸钢#
锡青铜
铝硅合金
- 形状复杂,尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。适用于各种铸件浇冒口去除的方法是（）法。下列关于硬度的表示方法,（）是正确的。铁丝
管子
圆钢
铸铁#电弧气刨
等离子切割#
气割
导电切割HB=50
HRC50#
50HB
50HRC
- 下列四种结构的铸件,（）最难收缩。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。
- 室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用（）构筑炉壁。锡青铜结晶温度范围宽,易产生缩松缺陷,氧化倾向较小。所以,对于大型长套类锡青铜铸件,宜采用（）。硅酸铝耐火纤维
- 浇注位置的选择,主要是以保证（）为出发点。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。碳质量分数最大的是（）根据砂芯在铸型中的安放位置,芯头可以分为（）两类。简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量
- 出气冒口一般需放在铸件的（）处最高#
中间
最低
- 陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是热浇。树脂自硬砂可在（）内自行固化。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。烘干浇包及浇注工具,有利于产生（）气孔。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。铸
- 有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取（）方法加工。金属型最适宜浇注（）铸件。熔模铸造组合模组和熔出模样之间的工艺过程是（）。磷铜的加入量一般为锡青铜铜液重量地（）。砂型铸造下普通灰铸铁的铸造自
- 表面缺陷中,最为普遍的缺陷是（）。在大型砂芯中放焦炭主要是为了使砂芯（）。耐热球墨铸铁的牌号是（）。平面划线常用的量具有钢尺和（）。夹砂结疤
粘砂#
表面粗糙
缩陷排气#
减轻重量
节约芯砂
增加强度KTB350-04
- （）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。要减小吸动作用区的不利影响,
- 以下铸造合金,流动性最好的是（）。冒口应安放在铸件（）的部位。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证铸件实现（）凝固。灰铸铁#
铸钢
锡青铜模数较小、位置较高
模数较大、位置较高#
模数
- 金属液流动性太差,铸件容易产生（）缺陷。制造要求较高的小型木样和各种活块应使用（）。塑料模的填充剂粒度要求在（）目以上。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。（）是目前最重要的耐磨钢
- 测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。砂型#
金属型
石墨型
耐火砖型上半模样#
下半模样
上、下各一半
上2/3、下1/3
- 根据砂芯在铸型中的安放位置,芯头可以分为（）两类。锡青铜结晶温度范围宽,易产生缩松缺陷,氧化倾向较小。所以,对于大型长套类锡青铜铸件,宜采用（）。特殊定位芯头和普通芯头
悬臂芯头和垂直芯头
垂直芯头和水平芯
- 对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。挖砂造
- 有一灰铸铁件的毛重为900kg,它的浇注时间为48s,平均压力头为60cm,若取阻力系数μ为0.48,则它的内浇道总面积为（）cm2。水玻璃砂型采用二氧化碳硬化法时,达到同一即时强度需要的吹气时间与水玻璃的模数成（）关系。（
- 吊砂较低的加固方法是用（）加固的。震压式造型机主要用于生产（）型铸件。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。Z8612B是（）设备代号。插铁钉#
木片
砂钩
铁丝中、小#
大、中
大、中、小
大铁丝
管子
圆钢
铸铁
- 环氧树脂塑料模的常用硬化剂为（）。（）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。对开式芯盒定位销与定位销套的配合用（）。在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素和非金属夹杂物,可有效减少（）
- 缩陷属（）缺陷类。为了有助于发挥横浇道的挡渣作用,内浇道横截面常做成（）。在相同工艺参数下,下列铸造方法中,铸件内部质量最差的铸造方法是（）。制造要求较高的小型木样和各种活块应使用（）。用于制作手工锉刀
- 高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）（）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。
- （）的内浇道散热慢,具有一定的补缩作用,常用于厚壁铸件。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。通过改变液流方向,以增大局部阻力,降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。扁平梯形
方梯形或半圆形#
三角形
- 垂直放置的砂芯（）。适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。车床床身要求具有一定的强度,良好的刚性
- 直浇道与横浇道的连接处应做成（）角,以减少冲砂的危险。两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素通过熔炼烧结或其它方法而获得的一种具有金属特性的物质,通常称为（）。下列关于型砂透气性的说法错误的是
- 金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。0.5～0.8
0.8～1#
1～1.3
2～2.5液态收缩
凝固收缩
固态收缩
液态
- 某一铸件高度为500mm,上型总高度为400mm,采用顶注式浇注,其平均压力头高度Hp为（）cm。铸铁件湿型面砂加入煤粉的主要作用是（）。机械加工时,常采用（）加工来保证模样与模底板上定位孔的一致,从而达到单面模板上下
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