查看所有试题
- 识读零件图的目的是根据零件工作图样各视图（）,以便根据零件工作图样加工出符合图样要求的合格零件来。在镗削垂直孔时,如用回转工作台找正,工件只要安装（）次,既能完成垂直孔系的加工。空间双斜孔计算时,要用空间
- 叉架类零件有一个或几个主要孔,小间用（）连接。利用镗床（）可以对大型、重型工件进行调头镗削。镗削加工时,引起机床振动的主要原因是（）。用夹具定位加工适用于（）生产。肋板#
杆体#
轮辐
辐条
支架
支柱上滑座
- 轴套类零件各轴上的结构常采用（）来表示,较长的轴线采用断裂画法,以缩短占有图画的长度。要得到一个合理的工艺规程,应从制定工艺的第（）步做起。当发现机床导轨没有润滑油或润滑状况不好时,排除这一故障的方法有（
- 叉架类零件图的尺寸标注较为复杂,通常以（）作为尺寸基准。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。镗床上加工平画环形T形槽时一般采用（）进行切削。当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合
- 只有通过对图样标题栏的阅读,才能了解零件的（）。精密坐标镗床主轴套筒运行（）h后,垂直移动有卡紧现象,可能是润滑条件不好所致。若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差,那么,当镗削平行孔系
- 利用各种夹具,可以对超过机床（）的一些特殊工件进行加工。浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具,其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中,依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。镗削工艺系统的刚度和
- 轴套类零件上如有花键,须在图样上说明花键的（）；如果是渐开线花键,则还要注明模数、齿高系数、中径等。利用各种夹具,可以对超过机床（）的一些特殊工件进行加工。铸铁的（）都比较优越,是制造箱体的首选材料。数控
- 零件图样上所标注的公差主要包括（）。镗削加工工件的位置公差主要有（）。卧式镗床工作台面的平面度局部误差应以规定长度上（）到基准平面间的坐标值代数差值计算。尺寸公差#
形状公差#
位置公差#
配合公差
装配公
- 分析零件阁时,应先分析零件的（）3个方向的尺寸基准。不锈钢铰刀齿数一般（）。用浮动镗刀镗孔,当刀杆轴线与装刀矩形不垂直时,会造成被镗孔的孔径（）。确定（）的原则应该是：保证前―道工序确定的尺寸能使后一道工
- 箱体类零件主要采用（）进行加工。空间角度孔指（）孔。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过（）,再安装在工作台上加工。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位
- 叉架类零件的肋板或杆体的剖面有多种形状,主要有（）等。在镗床上若采用（）,由于镗杆支承长度几乎不变,系统刚度好,因此镗出来的三层孔比用其他镗削方法同轴度精度要高得多。（）对于两轴联动的数控机床可采用行切法
- 凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床加上。在设计数据机床夹具时,要考虑（）和机床工作台的连接方式。薄壁工件镗削的工艺特点是（）。当安全离合器中的滚子从V形槽中划出,齿轮和离合
- 消除数控机床（）的主要方法只有更换接口板和修改可编程控制器程序。齿轮相领两齿在分度圆上对应点之间的弧长称为（）。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。在数控机床运行中不得随意修改（）。小直径
- 程序编制错误和参数设置不止确是数控机床出现（）的主要原因。机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响,与机床规格（）。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于与比较仪测座配套,用于计量时作精密度量之用。消除数控机
- 发现数控机床的（）后,要认真检查程序和修改参数。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。镗床运转时,若发现主轴箱内有周期性的声响,则其产生原因是（）。孔系间平行度的检测常在工件孔内装入检验心轴,并安放在（）的V
- 在数控机床正常运行下不允许开关（）,禁止按动“急停”和“复位”按钮当数控机床加工刀具作Z向运动时,数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。减压阀的出口压力比进口压力（）。为提高加工质量,应选择合理的镗刀
- 数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他轴。镗削小孔时,为了去掉钻孔时的硬化层,粗镗的背吃力量一般取（）mm。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过（）,再安装在
- 以（）为主的数控机床,称为自动换刀数控镗铣床。镗床上的（）操作方便,精度可达0.02mm。拟定加工工序时,当加工工件（）所需要的精基准选定以后,在粗加工阶段就先应将精基准加工出来。孔加工
铣削
镗削#
平面加工普通
- 数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令信号而丧失功能等。在一个加工程序中,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,编成（）。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采
- 若发现数控镗床存在（）,否则会造成更大的混乱。平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和（）。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。被镗削工件（）时,
- 数控机床长期闲置会使（）受潮,加快其技术性能下降的速度甚至损坏。劳动定额是（）的基础。对于特大工件的薄壁孔加工时,如果无法划分（）,在粗镗后也应将工件放松,然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。电子计算机系统
- 在数控机床运行中不得随意修改（）。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。当发现坐标镗床床身及滑座刚度不足时,需认真调整3个碟形支座,然后调整4块垫块,使之与床身（）,以防止床身变形。制定工时
- 对于长期不使用的数控机床,每次空运行lh左右。识读复杂、畸形零件工作图样时,采用形体分析法可以弄零件各组成部分的（）。表面粗糙度测量时,选择（）原则上要求和被测表面理想形状一致,可以修刮（）。数控机床比较常
- 数控机床硬件故障是靠必须更换已损坏的器件才能排除的故障,这类故障也称（）。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。利用测长机本身的标尺和测微读数装置,可对（）进
- 数控镗铣床标准刀柄与机床主轴连接的接合面是（）圆锥面。镗床主轴回转中,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的（）值来表示的。如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源上叠加有高频杂波信号,以及幅度很大的瞬间干
- 数控机床操作规程是保证机床安全运行的重要保证,操作人员必须按数控机床操作规程中规定的（）和要求来操作机床。镗床使用的刀具有定尺寸刀具和（）刀具两种。为了防止振动,常用吸振装置有弹性振动消振装置和（）削振
- 在对长期不使用的数控机床空运转通电运行时,要及时发现有无（）报警信号,避免系统软件的参数丢失。镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达（）m,但生产效率低。镗模镗削法的主要缺点是（）。对于（）的工件在
- 数控镗床安装就位后应尽快投入使用,尤其是在（）要尽可能提高机床的利用率,使机床的故障隐患和薄弱环节充分暴露出来。（）多数是由圆弧和直线组成的,这类零件编程时不需要复杂的汁算即可完成轮廓加工的编程上作。箱
- 如果数控机床安装环境不佳,会造成（）技术性能下降,电器接触不良或短路故障。要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析,以确定出最为经济、合理的数控（）。在数控机床上加工时,对于一些复杂零件,加
- 在―个程序中使用多把刀具时,可将（）输人数控机床的刀补内存表相应的单元内。镗削加工中量具的选择,主要根据（）来确定。刀具插补
刀具补偿值#
长度增补量
数控补偿值工件材料
工件结构
零件批量
生产类型#
加工尺寸
- 如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源上叠加有高频杂波信号,以及幅度很大的瞬间干扰信号,这些将破坏机床的（）。当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。发现镗床下滑座以最低速
- 数控机床开动后,首先要用手动或用程序指令自动返回到（）。涂层高速钢刀具的耐用度可提高（）倍以上。数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他轴。曲面立体包括（）。识读零件图的步骤是（）。参考点#
坐标原点
- 数控镗床对于电源的供电质量要求较高,如果电源波动幅度较大,很容易破坏机内的（）。确定（）的原则应该是：保证前―道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量,要认真检查程序和修改参数。直角铣头主要由（）组成,
- 在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多个加工程序段才能完成的加工孔的过程。采用金刚镗床镗削时,其（）主轴径向圆跳动值仅为1m,所以加工孔的形状误差小。数控镗床的主轴转速要根据允
- 在条件许可的情况下,对数控镗床可采取专线供电或加装（）,以减少供电质量的影响和减少电气干扰。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,且变化值不得大于（）mm。当发现镗床平旋盘定位
- 在数控镗铣床上（）指令用于攻螺纹,编程时要求根据主轴转速计算进给速度。采用后立柱支承镗孔时,刀杆于后立柱支承套的配合精度为（）。（）都是导致镗床电动机产生振动的主要原因。在镗床上以工件的侧面找正定位时,
- 数控镗床要远离振动大的设备,对于高精度的数控镗床安装时要采取特殊的（）措施。在镗床上若采用（）,由于每一种零件都要准备一套镗模,因此生产准备周期长、成本高,一般仅用于成批量生产。数控机床的进给量一般根据零
- 当数控机床加工刀具作Z向运动时,数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。小直径孔镗刀的前角应选（）。作业时间中的基本时间是指（）完成工艺目的所消耗的时间。在坐标镗床上精镗铸铁大孔时,进给量f为（）mm
- 在一个加工程序中,如果有几个完全相同的部分程序,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,编成（）。在镗床上可用（）对台阶孔进行精镗加工。如果是因为传动V形带引起机床振动时,可更换V形带,并力求（）,绝不能新旧V
- （）指令采用间隙往复进给切削,它有利于排屑,每次切削深度一般取2-3mm。在镗床上若采用（）,由于每一种零件都要准备一套镗模,因此生产准备周期长、成本高,一般仅用于成批量生产。数控机床出现软件故障,可能是由于（
川公网安备 51012202001360号