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- 在数控机床上加工时,对于一些复杂零件,加工过程中由于（）等原因,可将加工分为两次或多次来完成。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。在镗床上采用（）铣削大平面,就是在一个方向（横向移
- 在数控机床上一次装夹完成的工序内容需考虑零件最后的（）。（）组合机床有工件转位、刀具转位和刀具与工件转位三种形式。使用（）在镗床上镗孔时,当切削刃到达孔口时应注意进给要缓慢,镗刀对准中心要仔细,防止单刃
- 以镗削加工为主的数控机床称为自动换刀数控镗铣床,它可在零件一次装夹中完成（）等加工工序,是一种高效自动化设备。镗床上加工平画环形T形槽时一般采用（）进行切削。三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动
- 数控镗床的工艺特点及技术措施主要有（）。小直径孔镗刀的前角应选（）。在进行数控镗床工艺没汁时,要安排其他设备完成（）。应选择适合于数控镗床加工的工件#
要安排其他设备完成数控镗床加工前的准备工序和数控镗
- 在数控机床上加工时,建议采用的加工顺序是（）。镗床电动机装轴承处的径向圆跳动应控制在（）mm以内。在数控机床正常运行下不允许开关（）,禁止按动“急停”和“复位”按钮手工绘图前,要根据图样的（）选择图幅．用胶带
- 在数控镗铣床上进行孔、面的精加工主要包括（）等加工工序。叉架类零件有一个或几个主要孔,小间用（）连接。精车
精磨
铰#
镗#
精铣#
研磨肋板#
杆体#
轮辐
辐条
支架
支柱
- 在数控镗床上完成加工丁序时应考虑的因素有（）。镗削粗加工的目的是（）。凡在镗床上的移动部件都可以采用（）,其定位精度可达0.03mm。数控机床导轨没有润滑油或润滑状况不好的原因是（）。机床热变形与机床外部的
- 在数控机床上进行精加工时,每个工序应尽量减少（）。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误差超差。在镗床上的（）是采用光栅、磁栅、容栅、球栅或同步感应尺来检测移动距离,并在屏幕
- 斜孔中心位置度的检测方法主要有（）。叉架类零件图的尺寸标注较为复杂,通常以（）作为尺寸基准。当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时,应进行（）,使其控制在允差范围内,并重新定位。在TX6112上用
- 斜孔中心线倾斜度的检测方法主要有（）。当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要求支点的同轴度不得大于（）mm。在镗床上的（）是采用光栅、磁栅、容栅、球栅或同步感应尺来检测移动距离,并在屏
- 接触式表面粗糙度测量仪根据传感器原理不同,仪器可分为（）。斜齿轮的法向指的是与斜齿（）的方向。机械传动类
电感比较类
电子转换类#
光电转换类#
激光光电转换类#
电磁转换类垂直#
平行
相交
- 镗削加工工件的位置公差主要有（）。镗孔时,毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀,会使所镗孔产生（）误差。在数控机床上加工时,当主轴箱稍受负荷,此时电动机虽然仍在转动,但主轴却停止转动,这种故障产生的原因之一是主轴
- 数控机床加工时应遵循由粗渐精的原则,先除去毛坯上大部分的加工余量,然后再安排一些（）的工序。将工件安放在镗床工作台上,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,称为（）。表面粗糙度测量时,选择（）原则上要求和被
- 在进行数控镗床工艺没汁时,要安排其他设备完成（）。镗床上加工不锈钢材料时,粗加工镗刀的前角取（）。当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动,主轴套后支承与支座孔不同轴时,应检查、调整空心主轴后端的（）,使主轴的
- 数控加工时,应尽可能选用较大时切削用量,同时选择合适的（）。在确定数控加工的（）时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀具耐用度等因素进行合理选择。轴套类零件上如有花键,须在图样上说明花
- 典型的测长仪是由（）等部件组成的。数控机床出现软件故障,可能是由于（）等原因造成的。底座#
万能工作台#
测量座#
尾座#
目镜
读数装置程序编制错误#
参数设置不正确#
程序输入错误
程序处理错误
程序分析错误
反
- （）都是奥氏体组织,切削时硬化倾向较大,通常是中碳钢的数倍。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。镗床（）部件几何精度超差,将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。当纵向移动镗床
- 利用测长机本身的标尺和测微读数装置,可对（）进行直接绝对测量,借助量块等标准件,也可进行微差测量。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于与比较仪测座配套,用于计量时作精密度量之用。千分尺校正棒#
内径千分尺#
卡
- 在生产中使用的比较仪有（）。精密坐标镗床主轴轴承（）选择不当,会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。在―个程序中使用多把刀具时,可将（）输人数控机床的刀补内存
- 角度量块是成套供应的,有94块组、26块组和19块组等,常用的有（）块组。当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以（）为基准进行修刮,使之配合良好。复杂、畸形、精密工件在镗床上加工时,对镗床夹具的操
- 金属材料的切削性能是从（）等几个方面来综合衡量的。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。精密坐标镗床刀具系统的（）,都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。如果镗床各轴上的螺
- 铸铁的（）都比较优越,是制造箱体的首选材料。采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。定位元件（如V形架、定位销等）的（）,也会造成工件的基准位移误差。链条传动的瞬时传动比是（）的。耐磨性#
耐热性
抗振性#
- 数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的（）及零件的形状等。（）时,―般采用通用量具和一些精密量具,如百分表、千分尺、内径百分表、量块等。接触式表面粗糙度测量仪根据触针与工件之间的（）不
- 半圆孔镗削加工以后的直接测量方法主要有（）。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。由于（）的切削刃在刀体前部,切削刃导向角较大,导向短,因此在切削时要防止单刃切人工件孔壁。刀具的选
- 测长仪的基本附件包括（）。用长镗杆与尾架联合镗孔,安装镗刀较（）、费时,不易观察加工情况。内测装置#
电眼装置#
内、外螺纹中径测量装置#
顶尖架#
螺母#
光学读数头方便
费力
省时
麻烦#
- 直角铣头主要由（）组成,铣头可以360°范围内回转,它不仅可以铣平面、侧面,也可以铣齿轮、槽等。根据图样上所配置的视图和（）,分析各视图所要表达的内容和重点。不锈钢镗削加工时,（）刀片材料为YWl,刀具前角为20°、
- 高锰钢切削加工困难的主要原因是（）。用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。在―个程序中使用多把刀具时,可将（）输人数控机床的刀
- 数字式万能工具显微镜可用（）,进行测量。在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。由于硬质合金镗刀不耐冲击,故刃倾角应取得比高速钢镗刀（）。定尺寸刀具（）不可以调双刃镗刀。影
- 难加工材料一般（）,因而切削力大。数控机床的进给量一般根据（）进行选取。在截面相同的条件下,空心截面的园轴比实心截面的园轴承受的扭矩（）。硬度高
强度大#
韧性好
切削时应力大#
切削后残余应力大
切削塑性变
- 测长仪是一种光学机械式长度计量仪器,按其结构可分为立式测长仪和卧式测长仪,按其读数方式可分为（）。镗杆在安装时,椭圆长轴应在（）方向。镗刀刀尖圆弧半径增大,会增加刀尖切入金属层的（）。在确定数控加工的（）
- 分布在箱体不同的部位,致使工作量增加,找正困难。男性,23岁,血钙1.3mmol/L,工艺系统刚度的制约。若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从（）着手排除。当孔径为400-800mm,表面粗糙度为Ra
- 燕尾槽铣刀有（）等规格,其角度应与被加工燕尾槽的加工角度相同。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源
- 对于大型工件的机体、床身、立柱、主轴箱体,其（）,加工时需要较大的场地和能承受其重力及切削力作用的大型机床。工人在生产中工时消耗,基本上可分为定额时间和（）时间。看装配图的基本方法是（）。在镗床上若采用
- 利用镗床平旋盘进行平面铣削的加下方法又可以分为（）等加工法。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。深孔加工须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。切向刀
- 镗床移动坐标镗削平面孔系的方法主要有（）。我国目前比较先进的生产形式（）自动生产线。在数控机床上进行精加工时,每个工序应尽量减少（）。普通刻度尺和游标尺测量定位#
量规和百分表测量定位#
金属线纹尺和光学
- 在镗床上采用坐标法镗削工件时,必须掌握工件的（）以及合理选用起始孔和确定镗孔的顺序。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。数控镗床加工路线确定的优劣,将影响被加工零件的（）。定位方式#
工艺基准
- 在镗床上采用平旋盘镗削内沟槽时（）,但缺点是不能镗削离孔口位冒太远的内沟槽。手工绘图时,先在图纸上按图样幅面规定,在周边和标题栏位置处用（）画出。接触式表面粗糙度测量仪根据传感器原理不同,仪器可分为（）。
- 镗模镗削法的主要缺点是（）。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。数控镗床对于电源的供
- 在镗床上加工相交孔系时,为了保证工作台的回转精度,可以采用（）。镗床主轴箱内液压泵因（）会引起加工时的振动。在确定数控加工的（）时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀具耐用度等因素进行
- 在镗床上对孔口端面镗削的主要方法有（）。精密坐标镗床各导轨的直线度超差,会导致加工孔的（）超差。液压系统中的工作机构需短时间停止运动可采用（）,以达到节省动力损耗,减少液压系统发热,延长泵的使用寿命的目的
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