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- 在两轴联动的数控镗床上用近似加工方法加工立体轮廓,其加上精度与（）的密度有直接关系。用主轴进给时,镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线的平行度误差,不仅会使所镗孔产生圆度误差,还会产生与装夹基面的（）误差。由
- 数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。大型零件的主要特征是外形尺寸大、（）和加工工作量大。（）指令是使刀具沿直线轨迹,按指定进给速度到达
- 数控机床常用的工艺文件有（）。箱体零件加工完成后（）,就可以判断产品是否合格。燕尾槽铣刀有（）等规格,其角度应与被加工燕尾槽的加工角度相同。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度较差时,镗刀主偏
- 数控机床的进给量一般根据（）进行选取。当纵向移动镗床下滑座时,主轴箱与上滑座会出现同时或分别移动,其产生原因是（）。切削过程中,切屑与刀具、刀具与工件之间（）的变化同是产生自激振动的原因之一。零件材料硬
- 编制数控程序的主要内容包括（）。用长镗杆与尾架联合镗孔,安装镗刀较（）、费时,不易观察加工情况。珩磨孔径为300—500mm,所留的加工余量为（）mm。分析工件图#
确定数控加工中所需的工艺参数#
数据处理#
编写数控加
- 数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约,因此在工艺设计时应充分考虑这些因素,选择合理的切削用量。加工淬火钢材料的镗刀材料一般选用（）和新牌号硬质合金。镗床上加工不锈钢材料时,精加工镗刀的前角取（）。
- 数控机床出现软件故障,可能是由于（）等原因造成的。被联接件之一较厚,不需经常拆卸时,可采用（）联接。卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差,将会导致镗孔时产生（）误差。镗轴轴线同工作台面横向运动的（）误差
- 数控机床液压系统维护的主要措施是（）。利用各种夹具,可以对超过机床（）的一些特殊工件进行加工。保持油液的清洁#
控制液压油的温度#
防止液压系统内、外泄漏#
防止液压系统的振动和噪声#
严格执行日常点检制#
严
- 数控机床气动系统维护的主要措施是（）。零件图样上所标注的公差主要包括（）。在镗床上镗削两端距离较大的同轴孔时,一般采用（）。保证供给洁净的压缩空气#
保证压缩空气内含有适量的润滑油#
保持气动系统的密封性#
- 对于复杂型面在数控镗床上加工时要进行适当的工艺处理,以（）。空间角度孔指（）孔。镗削工艺系统主要由镗床、夹具和（）等组成。手工绘图前,要根据图样的（）选择图幅．用胶带纸将图纸固定在图板的左上方。磨条粒度
- 在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时,应在保证零件质量的前提下（）,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。在镗床上加工平面时,如果工作平面太大,无法用一次进给切削完成时,就要采
- （）是排除数控镗刀刀具交换时掉刀的主要措施。绘制轴套类图样时,如上面有较长的轴线可采用（）,以缩短占用图面的长度。数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令信号而丧失功能等。修理气阀
- 数控镗床不但能够完成复杂箱体件的（）等多种工序加工,而且能够进各种平面轮廓和立体轮廓的铣削加工。加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。齿
- （）是排除数控镗床刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸故障的主要措施。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及（）系统的刚度。调整精密坐标镗床滑座及工作台镶条时,要一面通过（）观察刻线
- 平面轮廓多数由（）组成,这类零件编程时不需要复杂的计算即可完成轮廓加工的编程工作。使用（）在镗床上镗孔时,当切削刃到达孔口时应注意进给要缓慢,镗刀对准中心要仔细,防止单刃切人孔壁。当工件斜孔中心线与基准面
- 当平面轮廓是任意曲线时,由于目前尚无实现任意曲线加工的数控系统,因此可以采用逼近法来解决这类型面的加工,主要方法有（）。主轴孔与端面的垂直的检验,可用着色法检验、千分表检验和（）检验。当加工同一轴线上两个
- 数控机床出现（）等故障属于机床品质下降的故障,它们可以通过检测仪器来检测,从而发现其产生的原因。对于某些不允许在工件上设立工艺基准孔的斜孔工件,按指定进给速度到达目的位置,数控系统将根据已存人的（）对刀具
- （）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。小直径孔镗刀的前角应选（）。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主偏角一般取（）。（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。在镗床上对
- 当数控镗床工作台滑座、主轴箱移动有噪声时,产生此故障的主要原因是（）。数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他轴。数字式万能工具显微镜可用（）,进行测量。导轨润滑情况不良#
主轴箱传动丝杠轴承盖未压紧#
- 所谓数控编程,就是把零件的（）等信息,按照数控镗床能识别的浯言记录在程序单上的全过程。影响镗削加工质量的因素很多,其中与量具精度和测量精度（）。涂层刀具显著的特点是（）。小直径镗刀应尽量短而粗,（）要有较
- 数控镗床切削加工时,主轴旋转噪声大的主要原因是（）。当进行孔径大于800mm,长度小于2000mm,精度为H9,表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时,可采取（）等措施。调速阀一般由差压减压阀与节流阀（）而成。主轴
- 数控镗床产生刀套不能拆卸或停留一段时间后才能拆卸的原因是（）。发现镗床下滑座以最低速度运动时有爬行现象。且光杠有明显的振动,一般是由（）等原因引起的。操纵刀套拆卸的90°气阀没有动作#
供气气压不足#
刀套上
- 当数控镗床采用（）刀柄时,需要综合考虑各种因素。为了提高镗削质量,镗杆与导向套内孔的配合间隙应在（）mm之间。镗床上加工平画环形T形槽时一般采用（）进行切削。精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
- 数控镗床的编程方法分为（）。如果是因为传动V形带引起机床振动时,可更换V形带,并力求（）,绝不能新旧V形带混装。镗削加工中量具的选择,主要根据（）来确定。齿轮的轮齿表面上与分度圆相交的点的法线与该点通过圆心
- 排除数控机床由于机械故障导致x、y、z轴不能移动的主要措施有（）。采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直接关系。数控机床加工中所需要的（）都要编人数控程序中。卧式镗床前立
- 被加工工件表面产生波纹的原因是（）。在镗床上加工相交孔系时,为了保证工作台的回转精度,可以采用（）。气动测量仪可以测量圆内、外径,直线度和（）。箱体零件结构形状复杂,为了把各种传动零件联系起来,并使各传动
- 当发现数控镗床各坐标轴无法移动时,产生此故障的机械方面原因主要有（）。镗杆在安装时,椭圆长轴应在（）方向。（）零件多半是铸造毛坯,大部分工序是在车床上加工,部分工序在磨床和插床（或拉床）上加工。镗床主电动
- 标准刀具与数控镗床主轴连接的接合面是7：24圆锥面,常用（）号锥柄,国产数控镗床大多数采用BT标准。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。如因电
- 若所选用的数控机床主轴刚度好,则可采用（）复合加工。精密坐标镗床工作台或滑座的纵、横向移动,是通过操纵箱内的（）所输出的扭力矩,由齿轮齿条副传动的。数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内
- 在设计数据机床夹具时,为了提高镗杆的刚度,在夹具中间增加了（）。对于某些工件,只有半个或小于半个圆周,在进行这些工件的镗削加工时,较长的轴线采用断裂画法,以缩短占有图画的长度。采用径向刀架固定的方式在镗床上
- 当发现机床导轨没有润滑油或润滑状况不好时,工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量,而且工件的长度与直径之比小于6倍时,以使工件装夹方便,定位可靠,底部常有凹坑。斜孔中心位置度的检测方法主要有（）。在镗床上对基
- （）是消除数控镗床主轴旋转噪声大的主要措施。数控机床要避免（）,不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所。调整主轴轴承前端盖间隙
更换损坏的轴承
重新紧固主轴联轴器
按机床说明书要求补充润滑油、润滑脂#
对
- 排除数控镗床运行时主轴发热的主要措施是（）。曲面立体包括（）。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。齿轮的轮齿表面上与分度圆相交的点的法线与该点通过圆心连线间的夹角的（）,称为齿形角。及时更换
- 数控镗床产生刀具不能夹紧故障的主要原因是（）。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时,应在保证零件质量的前提下（）,程序编写要简捷,确保
- 数控机床导轨没有润滑油或润滑状况不好的原因是（）。测长仪的基本附件包括（）。供油器、油箱缺油#
润滑油管堵塞#
供油器供油不足#
油泵不运转
进油管吸空
润滑油变质内测装置#
电眼装置#
内、外螺纹中径测量装置#
- 工件对数控机床夹具的要求是（）。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。由于枪钻的钻杆由（）导向,并采用2个导向条承受切削力,冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工
- 可采用平旋盘镗削内沟槽,在平旋盘的燕尾导轨内装有径向刀架,使刀架作径向运动进行加工。用（）的检测精度高,可检测坐标镗床上加工的工件,适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。根据图样上所配置的视图和（
- 数控机床加工的每一加工工序,均须考虑由粗而精的原则,先进行（）,除去零件毛坯上大部分的加工余量。精镗时,镗刀的（）宜增大,以便减小自激振动。薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形,因而影响工件的加
- 合理安排数控机床的加了工序,确定零件加工的（）。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。当数控镗床采用（）刀柄时,需要综合考虑各种因素。定位面
基准面#
夹紧面
基准孔#
加工余量
切削用量#大于
小于#
- 数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内应力,以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。数控刀具的强度与（）至关重要,目前,镀层刀
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