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- 沟槽的形式很多,按沟槽的横截面槽形来分有（）等。镗床上加工不锈钢材料时,半精加工镗刀的前角取（）。为提高加工质量,应选择合理的镗刀,精镗孔时,可减小切削用量,进给次数应（）。直角矩形槽
T形槽
V形槽#
燕尾槽#
- 在镗床上转动工件镗削斜面的主要方法有（）。镗杆在安装时,椭圆长轴应在（）方向。在制定数控镗床的调头镗削工艺时,应尽量减少刀具的（）。调整精密坐标镗床刻线尺与各自导轨的平行度的方法是（）支臂的安装基准,以
- 镗削相交孔系和交叉孔系时,镗床控制斜孔坐标位置的方法主要有（）。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。镗床移动坐标镗削平面孔系的方法主要有（）。回转工作台旋转
- 在镗床上镗削平行孔系的工件找正方法主要有（）。专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精
- 在镗床上进行太平面铣削时,工件的进给方式有（）。箱体类零件上有（）,底部常有凹坑。回形进刀方式#
周边进刀方式#
平行进刀方式#
纵向进刀方式
横向进刀方式
圆周进刀方式轴承孔#
空腔#
箱壁#
凸台#
键槽
减重孔
- 采用镗模法加工时,镗模的制造周期长、成本高,所以镗模法加工―般适用于（）上成批镗削箱体零件孔系。用工艺基准孔加工斜孔,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时,在加工斜孔时
- 所谓内沟槽,就是沟槽在孔的里面,且沟槽直径比孔径大的沟槽,如（）等。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。键槽
排屑槽
退刀槽#
密封槽#
孔用挡圈槽#
定位槽高碳钢
硬质合金#
高速工具钢
- 薄壁工件的毛坯材料常采用（）。浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具,其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中,依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。箱体零件加工完成后（）,就可以判断产品是否合格
- 精密坐标镗床的（）间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。如发现镗床电动机运转时出现强烈振动,可将电动机重新进行（）。如果镗床各轴上的螺母拧得过紧,可用手转动或推动机床运动部件,检查其（）,并根据
- 精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过（）,再安装在工作台上加工。确定数控机床的（）,就是确定刀
- 若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从（）着手排除。在数控机床上进行精加工时,每个工序应尽量减少（）。在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时,应在保证零件质量的前提下（）
- 精密坐标镗床刀具系统的（）,都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。在加工大型圆弧面上的圆周分度孔,而没有基准孔时,做回转中心。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。镗削不锈钢材料,刀具
- 平行孔系镗削加上方法一般有（）。分析零件阁时,应先分析零件的（）3个方向的尺寸基准。样板对中法
找正法#
中心指示器对准法
定心显微镜对准法
镗模法#
坐标法#切向
法向
轴向
长#
宽#
高#
- 当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度,导致刀具实际角度发生了变化。齿轮的（）是指其分度圆至齿根圆的径向距离。（）时,镗床上应采用专用夹具进行工件装夹。在编制箱体类
- 在镗床上镗削三层孔的主要加工方法有（）。（）指令采用间隙往复进给切削,它有利于排屑,每次切削深度一般取2-3mm。在镗床上进行相交或交叉孔系的加工时,可以用回转工作台的（）确定其坐标位置。在镗床上采用（）铣削
- 由于精密镗床有较好的防振、隔振措施,所以（）的振动传不到镗头上,故镗削加工表面粗糙度值小。轮盘类零件在图样上的尺寸是由（）组成的,其轴线常作为径向尺寸的基准。床身
工作台
主轴箱
电动机#
变速机构#
夹具纵向
- （）是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵,有爬行现象的主要原因。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。精密坐标镗床主轴套筒运行（）h后,垂直移动有卡紧现象,可能是润滑
- 通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有可能在全行程上线纹出现（）,此时应调整线纹尺相对导轨的平行度精度。在铣削平面时,铣刀应尽量装在镗床的（）。在数控镗铣床上（）指令用于攻螺纹,编程时要求根据主轴转速计算
- 造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。不锈钢的铰削采用（）铰刀。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用（）进给。杠杆式卡规的外形、结构和使用方法与杠杆千分尺
- 镗工装夹工件时,一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净,否则会降低调整精度,甚至使工件尺寸超差。由于（）时刀杆受拉力,容易从主轴锥孔中脱落,所以刀杆要装夹牢靠,切削进给量要小。涂层刀具不适合（）切削和
- 镗削斜孔时,工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系,这给工件的（）造成了许多困难。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。若所选用的数控机床主轴刚度好,则
- 平行孔系主要的技术要求是保证孔中心线与基准面之间的（）。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及（）系统的刚度。要使图样画得又快又好,必须（）。准备与终结时间的消耗与同批加工件的数量
- 特别是对薄壁的（）,镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。精镗时,镗刀的（）宜增大,以便减小自激振动。卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差,将会导致镗孔时产生（）误差。铸造工件
- 金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致,它的影响因素有（）。如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的（）超差,可到计量室进行鉴定,则应重新制造新的刻线尺。在卧式铣镗床上加工相交孔系时,可
- 薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。镗床主轴的旋转精度会影响被镗孔的元旦或被镗平面的（）。确定工序加工余量过多,会（）。工艺余量
工艺料头#
工艺
- 当发现精密坐标镗床主轴进给量不均匀时,可稍微拧紧变速箱中调节（）的松紧螺母。（）是在一个圆形刀盘的圆周上镶嵌有2个以上的单刃镗刀头。精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。在镗床上加工相交孔系时,
- 整体硬质合金小直径镗刀短而粗,（）采用整体硬质合金制成。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。对于大批量生产时,选择加工设备宜选用（）。以镗削加工为主的数控机床称为自动换刀数控镗铣床,它可在
- 小直径镗刀应尽量短而粗,（）要有较高的同轴度。在一个加工程序中,如果有几个完全相同的部分程序,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,编成（）。数控机床加工的每一加工工序,均须考虑由粗而精的原则,先进行（）,
- 镗削加工时,引起机床振动的主要原因是（）。定尺寸刀具（）不可以调双刃镗刀。电动机支架松动#
主轴箱内传动齿轮有缺陷#
主轴箱内柱塞润滑泵磨损而引起振动#
传动v带长短不一,或调整不当#
主轴套上柚承松动,主轴套后
- 外排屑枪钻是由带v形的（）的钻头、钻杆及钻柄组成。在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多个加工程序段才能完成的加工孔的过程。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀
- 精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。空间角度孔指（）孔。采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。三相异步电动机启动时,若启动电流过大会导致（）。刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差
- 镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是（）。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精度。小直径镗刀的（）直径比刀头直径小0.5mm,以增强其强度,且切削刃
- 镗床导轨（）是造成下滑座以最低速度运动时有爬行现象的主要原因。（）的确定,将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时,应进行（
- 在显微镜下观察调整精密坐标镗床滑座或工作台镶条的松紧度时,用手移动滑座或工作台,直到刻线在显微镜的视野中（）地移动,镶条才算调整合适。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工
- 镗床（）部件几何精度超差,将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。一般用直找正法找正工艺基准面比用间接找正法找正的精度（）。当切削力大于镗杆所受重力时,切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置（）方向的导
- 当纵向移动镗床下滑座时,主轴箱与上滑座会出现同时或分别移动,其产生原因是（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。接触式测量零件表面粗糙度的主要方法是（）。由于数控程序是根据工件坐标系编
- 由于（）的导向压板、镶条滑动部分装配过紧,会使镗床在小负荷切削时快速离合器打滑。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。看装配图的基本方法是（）。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整轴承的（）,保证轴
- 发现镗床电动机发生严重振动时,可对（）进行检查。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。用接触式测量零件表面粗糙度时,再通过（）,或用记录器描
- 镗床运转时,若发现主轴箱内有周期性的声响,则其产生原因是（）。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。主轴箱内柱塞润滑泵磨损而引起振动
主轴套上的轴承松动
主轴弯曲
电动机支架松动
主轴上大齿轮中某齿槽内嵌入切屑
- 重新（）精密坐标镗床的光学系统,有利于控制加工工件的孔距误差。如果数控机床安装环境不佳,会造成（）技术性能下降,电器接触不良或短路故障。对于长期不使用的数控机床,（）要通电1-2次,每次空运行lh左右。C6150床
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