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- 有条件时,其障率会明显下降。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。镗削工艺系统主要由镗床、夹具和（）等组成。识读复杂、畸形零件工作图样时,采用形体分析法可以弄零件各组成部分的（）。齿
- 数控机床要避免（）,不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所。热源干扰
阳光直接照射#
水分侵蚀
室温波动
- 由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。当遇到国外的图样时,除应知道是哪一个国家的图样外,还应知道该国采用的是什么（）。编制数控加工工艺文件时,要将
- 数控加工（）的主要工作内容包括：分析工件图；确定数控加工所需的工艺参数；数据处理；编写数控加工程序单；将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中；程序的校验和试切。镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生
- 数控机床加工中所需要的（）都要编人数控程序中。加工淬火钢材料的镗刀前角应为（）。曲面立体包括（）。在镗床上进行相交或交叉孔系的加工时,可以用回转工作台的（）确定其坐标位置。滤油器在液压系统中的作用主要
- 数控机床常用的（）有工艺规程卡、加上程序单和刀具调整卡等。工艺规程
工艺文件#
技术文件
生产文件
- 编制数控加工工艺文件时,要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数,填写入（）中。典型的测长仪是由（）等部件组成的。在数控机床上加工时,建议采用的加工顺序是（）。枪钻适合于加
- （）指令是使刀具按逆时针方向沿圆弧进给。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。镗床采用（）铣削大平面,生产效率最高,但在工件四角处由于要从主轴箱进给和工作台进给进行切换,造成刀具停在一个位置无进刀切削,从而影
- 数控编程时,要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数,并填入（）中。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。接触式表面粗糙度测量仪的触针是用（）制成,采用四棱锥形或圆锥形,锥角有90°和60°两种,
- 数控机床是由（）控制自动完成工件的加工过程的机床。加工大直径深孔,一般采用钻、扩、镗和（）的方法。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。在镗床上镗削两端距离较大的同轴孔时,一般采用（）。镗床加工时,工件表面
- 数控镗床的主轴转速要根据允许的（）来选择。在批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,且变化值不得大于（）mm。高精度台阶孔的主要技
- 数控加工的工艺文件较普通机床的工艺文件要（）。在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（）作为基准。详细得多
简单一些
复杂得多#
更加正规进给
- （）指令是使刀具沿直线轨迹,按指定进给速度到达目的位置,一般用于切削加工。滚压时要注意充分冷却润滑,钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质要清洁而无污物。G00
G01#
G02
G0320
30
40
50#
- 数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。在镗床上采用径向刀架进给方式加工平面时,随着刀架的径向运动,刀具的（）在不断变化,使得同―加工表面的粗糙度里外不一。通过（）,
- 在制定数控镗床的调头镗削工艺时,应尽量减少刀具的（）。数控镗床产生刀具不能夹紧故障的主要原因是（）。走刀行程
进给量
走刀路线
交换次数#压缩空气气压不够#
增压器漏气#
刀具夹紧油缸漏油#
松锁刀弹簧压合过松#
- （）的确定,将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。加工路线#
走刀行程
走刀路线
切削规范
- 采用调头镗孔来加工箱体工件孔时,必然会产生调头镗孔的（）误差。使用定心显微镜找正工件时,可将定心显微镜装入镗床主轴锥孔中,对工件两个侧面（）进行定位找正。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用
- 在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。为了保证高精度台阶孔在镗床上镗孔的同轴度精度,长度较短的孔采用（）进给。进给量
切削宽度
切削深度#
走刀量镗杆
主轴#
工作台
平旋盘刀架
- （）主要受工艺系统刚度的限制,在刚度允许的情况下,尽可能使之等于工件的加工余量。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。用工艺基准孔加工斜孔,使其配合良好、移动灵活,可以消除纵向移动下滑座时,
- 数控加工时,刀具的（）和运动方向将影响被加工零件的尺寸精度,位置精度以及生产效率。采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直接关系。薄壁工件的毛坯材料常采用（）。当数控镗床采
- 确定数控机床的（）,就是确定刀具的运动轨迹和运动方向。镗削时所选的原始孔（）选用于设计基准的孔,在一定的切削范围内,刀具的（）对振动有较大影响。如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的（）超差,如
- 数控镗床主轴转速较普通镗床要高出（）倍,某些镗铣类加工中心主轴转速可达数万转。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹固定时,使
- 在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作（）,使装卡在工作台上的箱体工件孔中心线与机床主轴轴线作二次重合,从上件两端加工同轴孔。横向移动
纵向移动
回转180°
横向移动和回转180°#
- 数控加工的（）包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。角度量块是成套供应的,有94块组、26块组和19块组等,
- 如果箱体类工件上只有一组同轴孔时,可在一端镗削完成后,将工作台（）,再镗削另一端孔,以减小工件的同轴度误差。三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动导轨,可测出（）各测点的坐标位置。（）的确定,将影响数
- 数控刀具的强度与（）至关重要,目前,镀层刀具、立方氮化硼刀具已广泛应用于数控加工。镗削工件表面出现波纹,总的原因是由于（）的影响。数控镗床加工路线确定的优劣,将影响被加工零件的（）。为了保证高精度台阶孔在
- 在确定数控加工的（）时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀具耐用度等因素进行合理选择。加工总余量,是加工过程中决定（）加工工序所需工时多少的决定因素。手工绘制图样描深时,应按（）选择铅
- 一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。如果箱体类工件上只有一组同轴孔时,可在一端镗削完成后,将工作台（
- 在编制箱体类零件数控走刀路线时,应在保证零件质量的前提下,尽量减少（）。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,且变化值不得大于（）mm。镗床采用（）铣削大平面,但在工件四角处由于
- 在编制箱休类零件的数控（）时,应在保证质量的前提下,尽可能采取最短路径,尽量减少刀具交换次数。在进行刀具选择时,主要根据工件的（）等选择适当的刀具。在镗床上加工平面时,如果工作平面太大,无法用一次进给切削完
- （）对于两轴联动的数控机床可采用行切法或阶梯逼近法进行加工。数控机床的进给量一般根据（）进行选取。在镗床上使用定心显微镜对工件进行找正时,要利用坐标镗床的坐标定位系统,分别读出工件两个侧面的坐标位置,两
- 当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时,可修复床身导轨与下滑座上导轨的垂直度,使之误差在（）mm以内。在卧式铣镗床上加工相交孔系时,可以通过采用回转工作台、指示表找正工件,通过角铁夹持工件,以保证回转
- 当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以（）为基准进行修刮,使之配合良好。数控机床要避免（）,不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所。精密坐标镗床刀具系统的（）,都会造成工件的加工表面粗糙度
- 当油孔很小时,应选用粘度（）的切削液。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。在制定数控镗床的调头镗削工艺时,应尽量减少刀具的（）。如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源上叠加有高频杂波信号,以及幅
- 为了了解零件的加工全过程及正确、合理地确定零件的数控加工程序,编程前先要根据零件的图样及技术要求时具进行（）分析。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时,镗轴的悬
- 为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的（）,数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。涂层刀具是指在硬质合金基体上涂上厚度为4-5m的（）,其表面硬度可达2500~4200HV。以工件对称
- 采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直接关系。镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精度。当发现镗床下工作台快速移动且一个方向正常,使其两侧启动器接触良好。由
- 通过（）,能使学员获得鲜明、具体、生动的感性认识,便于学员掌握知识和技能、技巧,同时有利于培养学员的观察力和想象力。数控机床的进给量一般根据（）进行选取。示范操作
操作演示
教具、实物的演示#
独立操作训练
- 要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析,以确定出最为经济、合理的数控（）。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及（）系统的刚度。数控加工（）的主要工作内容包括：分析
- 当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以修刮（）。精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。涂层刀具是指在硬质合金基体上涂上厚度为4-5m的（）,其表面硬度可达2500~4200HV。平旋盘
平旋盘锥孔
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