查看所有试题
- 采用径向刀架固定方式在镗床上精铣平面时,可采用较宽的修光刃,其刃口与加工平面平行,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。我国目前比较先进的生产形式（）自动生产线。要得到一个合理的工
- 镗床上加工平画环形T形槽时一般采用（）进行切削。镗床使用的刀具有定尺寸刀具和（）刀具两种。数控机床加工中所需要的（）都要编人数控程序中。在箱体加工中、采用一面两孔作精基准适合于（）。气动测量仪可以测量
- 对于斜面与基准面夹角精度要求不太高的工件,可以按（）,然后用压板压紧工件,即可进行镗削加工。数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。珩磨铜件用（）作为冷却液。回转工
- 在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。利用镗床（）可以对大型、重型工件进行调头镗削。轴套类零件上如有花键,须在图样上说明花键的（）；如果是渐开线花键,则还要注明模数、齿高系数、中径等。数控镗床
- 被镗削工件（）时,可采用平旋盘镗削内沟槽,在平旋盘的燕尾导轨内装有径向刀架,通过齿轮、齿条传动,使刀架作径向运动进行加工。当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。孔径较大#
孔
- 以使工件装夹方便,可对（）进行检查。数控镗床切削加工时,主轴旋转噪声大的主要原因是（）。镗床下工作台快速移动时,一个方向正常,而另一个方向则有撞击声,其产生原因是反向快速移动电动机两侧的启动器一个正常,另一
- 凡在镗床上的移动部件都可以采用（）,其定位精度可达0.03mm。数控加工的工艺文件较普通机床的工艺文件要（）。（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。数控加工时,应尽可能选用较大时切削用量,同时选择合
- 当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（
- 在镗床上若采用（）,由于镗杆支承长度几乎不变,系统刚度好,因此镗出来的三层孔比用其他镗削方法同轴度精度要高得多。当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（）时,可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度,使之不大于0
- 采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的（）及零件的形状等。浮动连接#
精密配合
刚性连接
直接传动长度#
角度#
孔中心距离#
轴和孔的距离#
孔的圆度
- 在镗床上若采用（）,由于每一种零件都要准备一套镗模,因此生产准备周期长、成本高,一般仅用于成批量生产。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。数控加工的工艺文件较普通机床的工艺文件要（）。镗
- （）的精度可控制在0.08mm范围内。在高速钢钻头、丝锥、铰刀等刀具涂以厚度为2m的（）后,硬度可达80HRC。立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用（）进行加工。普通刻度尺和游标卡尺测量定位#
量规和百分表测量定
- 采用镗模法镗削机床主轴箱的主轴孔系时,为了提高镗杆的刚度,在夹具中间增加了（）。在镗床上进行太平面铣削时,工件的进给方式有（）。立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用（）进行加工。三相异步电动机启动时,若
- 镗床上的（）操作方便,精度可达0.02mm。加工空间单斜孔,（）用设立工艺孔进行加工。要得到一个合理的工艺规程,应从制定工艺的第（）步做起。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于与比较仪测座配套,用于计量时作精密度
- （）加工的工件一般装夹在卧式镗床的回转工作台上,镗好一端孔后,工作台回转180°,再镗削另一端面的孔。镗床（）部件几何精度超差,将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀
- 机床主轴箱的主轴孔系不但两端有支承孔,而且中间隔板上也有支承孔,加工时一般采用（）。工时定额中的主要部分是（）时间。三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动导轨,可测出（）各测点的坐标位置。（）主要
- 在镗床上采用调头镗削时,若工作台同转后工件孔中心线相对于镗床主轴中心轴线有偏心误差,则会使两端孔中心线产生（）的同轴度误差。斜孔中心位置度的检测方法主要有（）。若（）,其检测工具、仪器精度都较低,但检测时
- 金刚镗床进行精密镗削加工时．镗削进给量通常为（）mm／r,所以切削力较小。将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹紧工件。如因电动机轴承松动引起镗床镗削工
- 当加工同一轴线上两个以上的孔,可以采用（）加工。主轴孔与端面的垂直的检验,可用着色法检验、千分表检验和（）检验。加工空间单斜孔,（）用设立工艺孔进行加工。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,
- 在金刚镗床上加工（）时,当镗杆刚度和排屑性能好时镗刀选用的主偏角为45°～60°,前角为-10°～-5°,副偏角为10°～20°,后角为6°～12°加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。在铣削平面时,铣刀应尽量装在
- 在镗床上可用（）对台阶孔进行精镗加工。在数控机床正常运行下不允许开关（）,禁止按动“急停”和“复位”按钮（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。所谓交流接触器和直流接触器分类方法（）。定尺寸双刃镗
- 薄壁工件镗削夹紧时,夹紧点要分布均匀,夹紧点要设置在（）的部位。生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间。工件定位时,工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量,称为（）。用夹具定位加工适用于（）生产。卧
- 为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用（）进给。表面粗糙度测量时,选择（）原则上要求和被测表面理想形状一致,在所测长度上偏离这个形状的量值要小于测得表面的最小高度。镗床主轴回转,轴向漂移误差大
- 采用金刚镗床镗削时,其（）主轴径向圆跳动值仅为1m,所以加工孔的形状误差小。镗头#
镗套
镗杆
主釉箱
- 现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整轴承的（）,保证轴承的温升稳定在30°以内。精密坐标镗床的刻线尺会因自重使尺的中间部分产生（）,因而使刻线尺上母线缩短,下母线仲长。为了了解零件加工的全过程及
- 金刚镗床进行精密镗削加工时,（）在加工过程中受力很小。镗削不锈钢材料,刀具材料应是偶那个导热性好的（）。如果镗床各轴上的螺母拧得过紧,可用手转动或推动机床运动部件,检查其（）,并根据检查情况适度调松螺母。
- 精密坐标镗床主轴轴承（）选择不当,会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。滚压时要注意充分冷却润滑,钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质要清洁而无污物。预加负荷#
配合间隙
型号
精度级别20
30
40
50#
- 在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。箱体零件加工完成后（）,就可以判断产品是否合格。金刚镗床进行精密镗削加工时,（）在加工过程中受力很小。均匀#
尽量小
大小一致
分散要进行终检#
不
- 使用（）在镗床上镗孔时,当切削刃到达孔口时应注意进给要缓慢,镗刀对准中心要仔细,防止单刃切人孔壁。精密坐标镗床刀具系统的（）,都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。下滑座上采用可调导向滚轮结构控制上导轨同床
- 半精镗台阶孔时,一般用（）分两次进行半精镗,留精镗余量0.2mm。叉架类零件的肋板或杆体的剖面有多种形状,主要有（）等。定尺寸双刃镗刀#
定尺寸单刃镗刀
浮动镗刀
单刃镗刀一字形
T字形#
工字形#
十字形#
圆形
方形
- 当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹固定时,顶紧螺钉端面与圆柱镗刀的小平面（）,会使圆柱镗刀绕其自身轴线转一个角度,使刀具切削角度发生变化。在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。数
- 在镗床上使用（）镗孔时,当刀体进入孔口后,先点动主轴几圈后,再用手动微量进给切削一段,然后改为机动进给。生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间。磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大,财砂轮的组织（）,气
- 因为薄壁工件的形状不规则,所以很难利用工件的（）来找正和夹紧。箱体零件加工完成后（）,就可以判断产品是否合格。在加工大型圆弧面上的圆周分度孔,而没有基准孔时,可以在对称于两个分度孔轴线上取（）点,做回转中
- 修整镗床各齿轮的（）与轴的配合面,使其配合良好、移动灵活,可以消除纵向移动下滑座时,主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。（）时,镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高块等。
- 精密坐标镗床的刻线尺会因自重使尺的中间部分产生（）,因而使刻线尺上母线缩短,下母线仲长。制定工时定额时,（）用类推比较法。当精密坐标镗床工作台或滑座纵、横向（）调整不当,会使工作台滑座进给失灵,出现爬行现
- 清除镗床（）套内的毛刺,可以消除纵向移动下滑座时主轴箱与上滑座也同时或分别移动的故障。在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。零件图样上所标注的公差主要包括（）。三相异步
- 当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。在金刚镗床上加工（）时,当镗杆刚度和排屑性能好时镗刀选用的主偏角为45°～60°,前角为-10°～-5°,副偏角为10°～20°,后角为6°～12°在
- 检查精密坐标镗床Ｘ向刻线尺和Ｙ向刻线尺都应与各自的导轨平行,如平行度误差超出（）mm,则必须进行认真调整。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。在镗床上镗削两端距离较大的同轴孔时,一般采
- 精密坐标镗床床身及滑座刚度不足时,需认真调整3个（）,使其安装水平达到最小误差。数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约,因此在工艺设计时应充分考虑这些因素,选择合理的切削用量。采用顶面作基准加工C6150床
- 精密坐标镗床工作台或滑座的纵、横向移动,是通过操纵箱内的（）所输出的扭力矩,由齿轮齿条副传动的。清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证（）,可以消除工件加工的表面粗糙度超差。通过精密坐标镗
川公网安备 51012202001360号