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- 维护铁口的要点有：按时出净渣铁、全风堵口；避免潮泥出铁；固定适宜的铁口角度；打泥数量稳定适当；放好上渣；改进（）质量。炮泥
- 大修与中修开炉时都应零度（）。铁量差,一般要求小于理论出铁量的（）。大修停炉空料时,炉顶温度应控制在（）之间。测量炉顶温度的热电偶安装的位置在（）。发生煤气中毒人身事故应当（）。开铁口10%
20%#
30%300～4
- 贮铁式主沟的坡度为（）。渣铁未出净,堵铁口时封不上铁口,应迅速（）,再堵铁口。1-3%要求增加铁罐
放风到风口许可的压力#
停止加料和喷煤
- 煤气三大事故是指（）。铁口打开后,发现撇渣器结盖砸不开,首先要（）。中毒、着火和爆炸立即减风堵铁口#
加高下渣砂坝
加高主沟两侧沟邦
- 焦炭的（）作用在高炉冶炼中最重要。炉缸冷却壁水温差应控制在（）℃以下。料柱骨架3#
5
6
7
- 休风时间大于（）小时为长期休风。一般高炉风口及炉缸区冷却水的水压为（）。4常压
高压#
高压+常压
- 为提高炮泥的可塑性,在碾泥中可适当（）。一般高炉的冷却水水压大于风压（）MPa。增加沥青配比0.05#
0.1
0.15
- 铁口泥套泥可分为两类,即（）。开口机开铁口应使铁口孔道呈（）的喇叭形状。捣打料泥套泥和浇注料泥套泥里大外小
里小外大#
里外同样大
- 高炉喷吹烟煤比喷吹（）容易发生爆炸。使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸,应在表面砌好粘土砖保护层,防止烘炉过程中炭砖被（）。无烟煤A、粉化
B、还原
C、氧化#
D、损坏
- 一旦爆炸气体形成,应杜绝火源,并通入（）。一般高炉风口及炉缸区冷却水的水压为（）。水蒸汽常压
高压#
高压+常压
- 休风前除尘器要清灰,目的在于保持（）,冲淡煤气浓度,为炉顶点火创造条件。计算适宜出铁次数时,应考虑出铁的不均匀性,为此公式中计入了出铁不均匀系数,此系数的取值一般为（）。炉缸冻结,不能排放渣铁时,就将（）改做
- 高炉煤气成分中不应该含有（）。O2
- 煤气爆炸的条件是在密闭容器内一定的空气、煤气混合浓度再加上（）。高炉放渣过程中应做到（）。着火温度或明火勤放#
勤捅#
勤换
勤堵#
- 高炉刚出完铁突然停电,这时炉前首先应（）。高炉冷却设备破损漏水,能使铁口炮泥的各种性能降低,铁口深度迅速下降,铁口孔道（）。切断设备电源迅速扩大#
迅速缩小
却无变化
- 重力除尘器的除尘效率可以达到（）。生铁分为（）。（）体积稳定性指标要高一些。当铁水中含[S]低、含[Si]高时,铁口深度（）。边缘气流过分发展时,炉顶CO2曲线的形状为：（）。80%A、炼钢铁#
B、铸造铁#
C、铁合金#
- 高炉冷却壁分为（）两种形式。空喷渣口的意义在于（）。渣口破损的主要原因是指（）。A、光面冷却壁#
B、镶砖冷却壁#
C、铜冷却壁
D、带托台的冷却壁和不带托台的冷却壁A、烧净渣口眼内的凝渣B、消除风口涌渣C、扩大
- 为了提高风口寿命,现在大中型高炉均采用（）。一般高炉风口及炉缸区冷却水的水压为（）。贯流式风口常压
高压#
高压+常压
- 目前网络设备的MAC地址由（）位二进制数字构成,IPV4地址由（）位二进制数字构成。48,16
64,32
48,32#
48,48
- 就风口表面特征看,其破损分三种即（）。发生煤气中毒人身事故应当（）。出铁前撇渣器工的重要工作是（）。炉缸冷却壁水温差应控制在（）℃以下。高炉基本操作制度包括装料制度、送风制度、造渣制度和（）。熔损、破损
- 打泥后,（）保不住,泥饼后退,应将泥饼顶到原位并联系处理。当铁水中含[S]高、含[Si]低时,铁口深度（）。炉身使用较多的耐火砖为（）。油压易增加
易变浅#
变化不大A、粘土砖
B、硅砖
C、高铝砖#
- 铁口保护板和泥套的作用是（）。炉身使用较多的耐火砖为（）。使铁口框架不直接与渣铁接触,从而保护铁口框架A、粘土砖
B、硅砖
C、高铝砖#
- 渣口大套用（）制造,风口大套为铸钢质。铁一级品率是指铁中的[S]（）%的铁占总合格铁量的百分率。正常铁口深度的确定依据是（）。高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。出铁次数通常是根据高炉（）程
- 渣口各套尺寸主要根据（）的大小来确定。高炉内冷却壁承受的热负荷,随着冶炼强度的提高而（）。为了提高炮泥的可塑性,在碾制过程中可适当增加（）配比。高炉容积A、保持不变
B、增大#
C、降低
D、都有可能A、孰料
B
- 铁中过渣应该提高（）高度或降底砂坝的高度。（）供给高炉冶炼的热量。小井沟头A、热风B、焦炭燃烧放热C、喷吹燃料燃烧放热D、以上说法都正确#
- 撇渣器过眼尺寸适宜是渣铁分离的（）。关键
- 铁量差过大有可能造成（）。大修停炉的主要标志是（）。计划长期休风或封炉时,休风前最后一次铁的堵口时间,应在休风料到达（）水平以上为好。渣口爆炸A、修理炉缸以上部位
B、需要长期休风
C、一代寿命结束,放尽残铁
- 铁口连续（）时,为防止“跑大流”,应改为减压出铁。高炉冷却壁分为（）两种形式。高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。过浅A、光面冷却壁#
B、镶砖冷却壁#
C、铜冷却壁
D、带托台的冷却壁和不带托台的
- 铁口孔道偏斜的原因是（）,开口机行走梁变形或没有定位装置。高炉喷吹煤粉冶炼,炉缸煤气量（）。铺沟料更强调具有较好的（）。风口破损的形式有（）。炮身偏斜A、增加#
B、减少
C、不变
D、都有可能耐火度
抗冲刷性#
- 炉子剧凉,风口涌渣时,应迅速（）。选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。开炉时,根据送风和下料情况,一般在送风后（）小时左右开始烧铁口。煤气中毒是指（）。打开渣口放渣,严防烧穿200
400#
60
- 风口突然烧穿,应立即用（）。更换渣口时,高炉应（）后才能进行更换。摆动溜槽的摆动是通过（）。高压水管喷射烧出部位减风低压
休风
倒流休风#液压传动的
齿轮传动的#
人力驱动的
- 处理炉缸冻结,用渣口出铁时,要烧通（）。铺沟料更强调具有较好的（）。一般大型高炉风口风速（）为宜。渣口和其上方风口耐火度
抗冲刷性#
高温强度40～50m/s
60～90m/s
106～120m/s#
- 放残铁的残铁沟砌砖应伸入炉底砖墙（）以上。200mm
- 炉缸冻结处理抢救阶段炉前的操作重点是（）。处理好风、渣口
- 残铁沟最易出现漏铁事故的部位是（）接触处。计划长期休风或封炉时,休风前最后一次铁的堵口时间,应在休风料到达（）水平以上为好。钻铁口时,由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道,应（）。残铁沟与炉皮钢板风口#
渣
- 临时烧铁口时,必须（）,不能烧坏碳砖套。高炉冶炼能否取消放上渣操作的关键决定因素是（）。对正中心A、炉温高低
B、出铁次数
C、入炉矿品位#
- 选定残铁口位置在实测温度高拐点下移的（）mm为残铁口。封炉休风前要排净炉缸内的渣铁,避免因休风时间长而存积大量渣铁造成（）。400A、烧穿
B、凝结#
C、侵蚀
D、烧损冷却壁
- 确定好适宜的残铁口位置和（）,是出净残铁的关键。中修停炉前几次铁应逐渐增大铁口角度,最后一次铁的铁口角度一般不超过（）。出残铁时间15°
17°#
20°
- 高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是（）。A、开炉前方便出铁B、防止烘炉时烧坏铁口碳砖C、开炉时便于煤气导出D、防止铁口被烧坏
- 高炉本体烘炉的重点是（）。确定放上渣时间的依据是（）。炉底和炉缸堵铁口后的上料批数
上次铁渣排放情况和堵口后的上料批数#
上次渣铁排放情况
- 安装炉缸煤气导管的目的是（）。高炉冷却设备破损漏水,能使铁口炮泥的各种性能降低,铁口深度迅速下降,铁口孔道（）。加热炉底迅速扩大#
迅速缩小
却无变化
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