查看所有试题
- 装配精度不太高,组成环数目多,生产节奏不严格,大批量生产时用（）法装配。完全互换
大数互换#
分组互换
修配法
- 磨削床身导轨面时,由于切削热的影响（不考虑其它因素）,会使加工后床身导轨面呈（）误差。加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面,下面哪条工艺路线比较适合（）。切断或在工件上车槽的车刀为（）双柱式坐标镗床的主要
- 误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的（）和方向,使其相互抵消,以提高装配精度。在一平板上铣通槽,除沿槽长方向的一个自由度未被限制外,其余自由度均匀被限制。此定位方式属（）。（）的刀头与车刀相似。大小A.
- 产品的装配精度一般包括（）,相对运动精度和相互距离精度和相互位置精度和接触精度。配合精度
- 可动调整法通过改变调整件的（）来保证装配精度。位置
- 固定调整法通过改变调整件的（）来保证装配精度。尺寸
- 影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。几何误差
- 精加工时,主要考虑加工质量,常利用较小的切削深度和进给量,较高的（）。在车削细长光轴时宜选用（）切削速度两爪跟刀架
三爪跟刀架#
顶尖
- 误差敏感方向位于加工表面的（）线方向。制定工艺规程的最基本的原始资料是（）。一般来说,最终保证产品质量的是（）。磨削可获得很高的加工精度,其经济加工精度为（）。法装配图
工序图
零件图#机械加工
清洗
装配#
- 机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、（）强度和配合性质量。疲劳
- 对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余（）。钻削箱体工件上的小孔宜采用（）。对于短的工件在卧式铣床上固定钳口面应与铣床主轴轴线（）压应力台式钻床
立式钻床
摇臂钻床#
任意一种钻床A.平行B.垂直
- 表面层的残余应力对疲劳强度有影响,表面层内为残余（）应力可提高疲劳强度,表面层内为残余拉应力可降低疲劳强度。一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度（）压A、不变
B、有时高,有时低
C、越高
D、越低#
- 工件不均匀受热时,其热变形影响工件（）误差和尺寸误差。磨削时磨削热传给较多的是（）。在车削细长光轴时宜选用（）（）的刀头与车刀相似。风险评价法主要用于（）形状工件#
砂轮
切屑
空气两爪跟刀架
三爪跟刀架#
- 机床的几何误差包括（）、机床导轨误差和传动链的传动误差。主轴回转运动误差
- 在不提高系统刚度的情况下,（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高,冷硬层深度和硬度程度也随之减小。切断或在工件上车槽的车刀为（）增加切断刀#
90°
45°
75°
- 加工原理误差是由于采用了近似的刀具轮廓形状或（）而造成的。加工运动
- 有色金属件的精加工应采用（）或高速细车的方法。金刚镗
- 滚压使表面粗糙度（）,强硬度较高,表面留下残余压应力,但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用（）。变细固定式钻模
回转式钻模
翻转式钻模#
盖板式钻模
- 大批大量生产、环数少、装配精度很高的用（）法装配。床身是车床的大型基础部件,有两条精度很高的的V形导轨和（）导轨,主要用于支撑和连接车床各部件,并保证各部件在工作时有准确的相对位置。选配法#
完全互换
大数
- 平行孔系的加工方法有：（）、找正法、坐标法。F11125型万能度头的蜗杆蜗轮副的传动比为（）镗模法40：1#
20：1
1：40
1：20
- 加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面,下面哪条工艺路线比较适合（）。支撑主轴,带动工件做旋转运动的是（）一般磨削的砂轮圆周速度可达（）m/s。A、粗车—半精车—精车
B、粗车—半精车—精车—金刚石车#
C、粗车—半精车
- 中心孔的技术要求：（）和准确的锥角、轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。可用（）检查切断刀副偏角。足够大的尺寸直尺
90°角尺#
万能角度
- 同轴孔系的加工方法有（）、导向法、找正法。平行度,属于（）。主轴获得的正向转速范围是（）r/min镗摸法形状公差
位置公差#
形状或位置公差
既是形状又是位置公差11~1200
13~1400
10~1400#
14~1580
- 调头镗法为保证同轴度,要求：①（）精确回转180度,②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。轴类零件外圆表面粗加工,半精加工的主要方法是（）。镗床工作台拉削
磨削
铣削
车削#
- 中心孔的修研方法有（）、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。一般磨削的砂轮圆周速度可达（）m/s。铸铁顶尖35#
50
85
90
- 粗车时常用（）的定位方式。制定工艺规程的最基本的原始资料是（）。一夹一顶装配图
工序图
零件图#
- 轴类零件最常用的定位精基准是（）。磨削床身导轨面时,由于切削热的影响（不考虑其它因素）,会使加工后床身导轨面呈（）误差。两中心孔中凹#
中凸
不确定中凹还是中凸
- 丝杠加工过程中为了消除（）而安排多次时效处理。内应力
- 主轴箱常用的定位粗基准是（）。应用最广泛的车床是（）重要孔(主轴孔)仪表车床
卧式车床#
立式车床
数控车床
- 加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。大批、大量生产的装配工艺方法,大多是（）。尺寸按互换法装配#
合并加工修配为主
以修配法为主
以调整法为主
- V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用,工件的定位基面是（）,但其定位基准是外圆轴线。一般磨削的砂轮圆周速度可达（）m/s。外圆柱面 35#
50
85
90
- 根据力的三要素,工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、（）和作用点。方向
- V形块定位的最大优点是（）好。风险评价法主要用于（）对中性 企业财务、成本战略咨询#
企业成本管理咨询
企业资金管理咨询
企业经济效益咨询
- V型块定位元件适用于工件以（）面定位。不能在镗床上完成的加工方法是（）外圆表 铣削
车孔#
钻孔
铰孔
- 定心夹紧机构是一种工件在安装过程中,同时实现（）和夹紧作用的机构。浮动镗孔无法提高孔的（）。横刀斜角的大小与（）的刃磨有关。钻孔加工经济精度等级为（）定心 表面质量
尺寸精度
形状精度
位置精度#前面
螺旋
- 偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸（）和切削过程中振动不大的场合。双柱式坐标镗床的主要参数为（）。磨削时,砂轮高速回转,具有很高的（）速度。变化小工件直径
工作台面宽度#
工作台面长度
主轴直径进给
切削
- 定位误差包含（）误差和基准位移误差。基准不重合
- 菱形销安装时,削边方向应时（）（垂直或平行？）于两销的连心线。（）用来将铣刀安在铣床主轴上。垂直刀杆与刀柄#
万能立铣头
万能分度头
平口钳
- 铰孔一般在孔经（）加工后,用铰刀进行加工。粗
半精#
精
超精
- 定位销元件适用于工件以（）面定位。内孔
川公网安备 51012202001360号