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- 影响加工精度因素：（）、工艺系统受力变形、工艺系统热变形。φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。（）是自为基准的加工。车削法的修整层厚度约为（）mm.工艺系统几何精度钻—扩—粗铰—精铰
粗镗—半精镗—粗磨—精
- 影响精度的因素：装夹、调整、（）。尺寸链其组成环不变,某一减环的增大,使封闭环（）。加工增大
减小#
保持不变
可大可小
- 工件的安装与获得尺寸精度的方法：（）、调整、定尺寸刀具、自动控制。试切
- 工艺过程的组成：（）、工位、工步、走刀、安装。工件在长V型块上定位时,可限制工件（）个自由度。横刃斜角一般取（）。磨削时,砂轮高速回转,具有很高的（）速度。工序4#
3
5
645°~50°
50°~55°#
55°~60°
60°~65°进给
- 划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（）。制定工艺规程的最基本的原始资料是（）。φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。在夹具图上画工件轮廓时,应采用（）。急性粟粒型肺结核（）工件是否连续完成装配图
- 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（）和（）的分散程度。铣削键槽一般采用（）铣刀。变值性误差的变化；随机性误差三面键槽
立
键槽#
槽
- 夹具对刀元件的作用是确定（）对（）的正确加工位置。刀具；工件
- 选择精基准应遵循以下四个原则,分别是（）,统一基准,自为基准,互为基准。纵向进给量受砂轮（）约束。重合基准直径
半径
宽度
厚度#
- 机械加工中获得工件形状精度的方法有（）,（）,（）。（）是指在保证加工要求的条件下,仅限制了工件的部分自由度。轨迹法；成型法；展成法完全定位
不完全定位#
过定位
欠定位
- 机床导轨在工件加工表面（）方向的直线度误差对加工精度影响大,而在（）方向的直线度误差影响小。大批大量生产、环数少、装配精度很高的用（）法装配。（）是最基本和应用最广泛的切削方法。（）不属于车削外圆时常
- 为减少误差复映,通常采用的方法有：（）,（）,（）。提高毛坯制造精度；提高工艺系统刚度 ；多次加工
- 机床主轴的回转误差分为（）,（）,（）。装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（）。轴向跳动；径向跳动；角度摆动修配法
选配法
调整法
互换法#
- 床身是车床的大型基础部件,有两条精度很高的的V形导轨和（）导轨,主要用于支撑和连接车床各部件,并保证各部件在工作时有准确的相对位置。三角形
矩形
平行四边形
梯形#
- （）不属于车削外圆时常用的车刀。45°弯头车刀#
90°偏刀
内孔车刀
75°外圆车刀
- 精基准选择原则中（）是指工艺基准和设计基准重合。主轴箱的作用是支撑主轴,带动工件坐旋转运动。箱外有手柄,变换手柄位置可使主轴得到（）“基准重合原则”多种转向
多种加工方法
多种转速#
- 分析工件定位被限制的（）时,必须考虑各种外力对定位的影响。（）不属于车削外圆时常用的车刀。不定度45°弯头车刀#
90°偏刀
内孔车刀
75°外圆车刀
- 由工件内应力造成的零件加工误差属于（）误差。随机性
- 采用高速切削能降低表面（）。台式钻床不可以进行的操作是（）粗糙度钻孔
铰孔
锪孔
锪平面#
- 细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的（）。车削法的修整层厚度约为（）mm.刚度0.05
0.1#
0.5
1
- 机械加工中,不完全定位是允许的,（）是不允许的。进给箱不能将交换齿轮箱传递过来的运动经过变速后传递给（）欠定位丝杠
光杠
光轴#
- 圆偏心夹紧机构的（）与其偏心距同直径的比值有关。自锁能力
- 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目（）。切断和开槽应选用（）砂轮。最少平行
筒形
杯形
薄片#
- 十大原始误差中热变形、内应力变形、（）、磨损属于动误差。主轴箱的作用是支撑主轴,带动工件坐旋转运动。箱外有手柄,变换手柄位置可使主轴得到（）进给箱不能将交换齿轮箱传递过来的运动经过变速后传递给（）风险评
- 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住,在热影响下工件发生（）的变形,冷后具有（）的形状误差。当工件表面层温度超过相变温度,如果这时无冷却液,则造成（）。上凸；下凹淬火烧伤
退火烧伤#
回火烧伤
- 弯曲的轴进行冷校直后,原来凸出处会产生拉应力,原来凹下处产生（）应力。在钻床上不能完成（）加工任务。压钻孔
扩孔
铰孔
镗孔#
- 精密机床加工精度零件为了减少热变形,加工前应具备两条：（）、恒温室。热平衡
- 切削加工后,引起表面残余应力的主要原因有塑性变形、（）、金相组织变化。温度变化
- 工艺系统的振动分为两大类即强迫振动、自激振动。其中振幅随切削用量而变的是（）。（）不属于车削外圆时常用的车刀。自激振动45°弯头车刀#
90°偏刀
内孔车刀
75°外圆车刀
- 零件表层的机械物理性质包括（）、表层残余应力、表层金相组织。（）镗刀可用于精镗孔。表面冷硬微调式#
普通单刃
双刃固定
双刃浮动
- 刀具磨损属于变值系统误差误差,可以通过计算后输入（）来补偿。在车削细长光轴时宜选用（）等值异号的误差两爪跟刀架
三爪跟刀架#
顶尖
- 零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、（）、表面相互位置精度。几何形状精度
- 形状复杂的零件毛坯（如壳体）易选用（）。（）是自为基准的加工。（）是指在保证加工要求的条件下,仅限制了工件的部分自由度。一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度（）铸件#
锻件
型材
焊件钻孔
镗孔
铰
- 轴类零件外圆表面粗加工,半精加工的主要方法是（）。车床的应用范围很广泛,下列不属于车床加工范围的是（）铰刀由柄部、颈部和（）组成。拉削
磨削
铣削
车削#车外圆、车端面
切断和车槽
钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔
- 为了保证加工质量,安排机加工顺序的原则是（）、先粗后精、先主后次、先基面后其它。φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。先面后孔钻—扩—粗铰—精铰
粗镗—半精镗—粗磨—精磨
钻—扩—拉
粗镗—半精镗—精镗—精细镗#
- 尺寸链其组成环不变,某一减环的增大,使封闭环（）。增大
减小#
保持不变
可大可小
- 确定毛坯加工余量的方法有三种即计算法、查表法、经验估计法。大批量生产用（）。形状复杂的零件毛坯（如壳体）易选用（）。箱体类工件常以一面二孔定位,相应的定位元件是（）。计算法铸件#
锻件
型材
焊件一个平面,
- 根据作用的不同,基准通常可分为设计基准、工艺基准两大类,定位基准属于（）。工艺基准
- 工艺过程划分加工阶段的原因是：（）、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。在同一台钻床上对工件上的孔进行钻一扩一铰,应划分为（）。提高加工质量三次走刀
三个工步#
三个工位
一个复合工步
- 在机械制造中,通常将生产方式划分为单件小批、（）、大批大量生产三种类型。磨削床身导轨面时,由于切削热的影响（不考虑其它因素）,会使加工后床身导轨面呈（）误差。装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（
- 机械加工工艺系统包括（）、夹具、工件、刀具等四个方面。机床
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