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- 测量外圆锥体时,将工件的小端立在检验平板上,两量棒放在平板上紧靠工件,用千分尺测出两量棒之间的距离,通过（）即可间接测出工件小端直径。A.换算B.测量C.比较D.调整#
- 跟刀架适用于：（）机床坐标系是机床（）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的,是不可变的。较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈,或装上（）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中
- FANUC复合固定循环G71、G72、G73程序段中的F、S、T,只对（）循环时有效。数控机床伺服系统是以（）为控制目标。FANUC-0i系统编辑一个新程序,当送入新程序的序号后,在按动（）键在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称
- FANUC数控系统通电后,状态（）指令是取消刀尖半径补偿。工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生故障,主要是由于（）作用,导致器件损坏。变位
- 如果省略了重复调用子程序的次数,则认为重复次数为（）。中温回火的温度是（）。A．0次
B．1次#
C．99次
D．100次A、50～100
B、100～200
C、250—500#
D、500—600
- 车削加工中常用夹具是：（）夹具中的（）装置,用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。为改善碳素工具钢的切削性能,其预先热处理应采用（）。G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。蜗杆的
- T0305中的03的含义（）铣削加工中最先确定的用量是（）。A．刀具号#
B．刀偏号
C．刀具长度补偿
D．刀补号A、F
B、S
C、ap#
D、V
- 使用G92螺纹车削循环时,指令F后面的数字为（）机床型号的首位是（）代号液压系统中静止油液中的压力特征有（）。逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较,步步（）”。A．螺距
B．导程#
C．进给速度
D．切削深度A．类
- 数控系统在工作时,必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为（）宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算,下列（）属于逻辑运算对于非圆曲线加工,一般用直线和圆弧逼近,在计算节点时,要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧
- 程序结束指令（）几个定位点同时限制（）自由度的,称为重复定位。数控车床刀具从车削（）上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。连接盘零件
- 数控车床的纵向和横向分别定义为（）。积屑瘤发生在（）在接通工件进给或快速移动之前,应检查刀架或滑枕是否处于放松状态,以免刀架未放松,使（）机构承担不应有的过载荷。A．XY
B．XZ
C．ZX#
D．IKA．高速切削塑性材
- 数控机床位置检测装置中（）属于旋转型检测装置。若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于（）。G04代码是程序（）功能,它是FANUCOTE—A数控车床系统的基本功能。准备功能指令,主要用于指定数控机床的（）方
- 用刀具半径补偿功能时,如刀补值设置为负值,刀具轨迹是（）在车削外圆时有椭圆,产生的原因是：（）夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中（）不变。菜单的功能有（）。车刀有（）、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种
- 孔的形状精度主要有圆度和（）。零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据,加工时要按照其要求确定零件的：（）精加工细长轴外圆时,较理想的切屑形状是（）如果省略了重复调用子程序的次数,则认为重
- M代码控制机床各种（）。在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（）。数控系统中,（）组G指令是插补（切削进给）指令。多线螺纹工件图样中,未注公差处按公差技术等级（）加工。A．运动状态
B．刀具更换
C．辅助
- 宏程序中大于或等于运算符为（）。（FANUC系统．华中系统）滚珠丝杆在数控机床上用于（）T功能表示（）功能。根据加工需要,进行选刀和换刀。A．LE
B．EQ
C．GE#
D．NEA．自动换刀装置
B．旋转工作台
C．主轴装置
D．
- 做好车床清扫工作,保持清洁。认真执行（）手续,做好交接班记录。A.交接班B.管理C.检验D.操作#
- 在数控车床上试车削工件后的度量尺度,发现存在少量误差时应（）国标中对图样的尺寸标注统一以（）为单位。偏心工件图样中,偏心轴线与轴的中心线平行度公差在（）mm之内。A．调整刀具
B．修改程序
C．修磨刀具
D．修
- 通常辅助功能M03代码表示（）梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。对于加工精度比较高的工件,在加工过程中应（）。联接螺纹多采用（）螺纹。刀具从其始点经由规定的路径运动,以F指令的进给速度进行切削,
- 数控机床伺服系统是以（）为控制目标。千分尺的精确度为：（）mm。标准麻花钻螺旋角β一般为（）。故障维修的一般原则是（）A．加工精度
B．位移量和速度#
C．切削力
D．切削速度A．0.1；
B．0.01；#
C．0.001；
D．1
- 国家标准规定,标准公差分为（）级。孔和轴各有（）个基本偏差。故障维修的一般原则是（）热处理分为普通热处理和（）热处理。数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（）化、典型化。粗车削梯形螺纹时,应首先把螺纹
- 符号键在编程时用于输入符号,（）键用于每个程序段的结束符。提高劳动生产率的措施,必须以保证产品（）为前提,以提高经济效率为中心。根据零件的表达方案和（）,先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿。车削细长
- DNC采用计算机局域网技术的最大优点是（）G01X10.W20.F0.3；X10.W20.为（）蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为：Sa=（）。A．传输速度加快
B．克服了点对点传送的限制#
C．远距离传送
D．可靠性较好A．绝对值编程
B．增量值
- 刀具磨损过程分为（）阶段关于气压夹紧特点,正确说法是（）。量块在（）测量时用来调整仪器零位。A．2
B．3#
C．4
D．5A、夹紧刚度高
B、单位压力高
C、无污染
D、夹紧效率高#A.直接B.绝对C.相对D.反复
- 宏指令的比较运算符中“EQ”表示（）。（FUNUC系统．华中系统）加工的圆弧半径较小时,刀具半径应选（）G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。在一般情况下,交换齿轮Z1到主轴之间的传动比是（）,Z1转过
- 宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算,下列（）属于逻辑运算积屑瘤发生在（）选择对刀点时应选在零件的（）单杆液压缸,差动连接时,其运动速度（）数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、（）性好、精度高、使用
- 用百分表绕工件旋转一周时的（）即为径向跳动误差。通常机床空运行达（）以上,使机床达到热平衡状态。编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）性和精确性。数控车床刀具从（）工艺上可分为
- 计算机辅助编程中生成数控加工程序是（）阶段的工作。FANUC-0i系统编辑一个新程序,当送入新程序的序号后,在按动（）键圆弧插补用半径编程时,当圆弧对应圆心角大于180°时,R为（）A、生成刀具轨迹
B、选择加工方式和参
- 镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题在粗车外圆加工后,工件有残留毛胚表面,不可能的因素是：（）车床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。数控机床几乎所有的辅助功能都通过（）来控制。G01的移动速度（）。分
- 数控机床维护操作规程不包括（）孔的形状精度主要有圆度和（）。G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。形状（）的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。A．机床操作规程
B．工时的核算#
C．设备
- 子程序N50M98P-L-中（）为重复调用于程序的次数,若省略,则表示只调用一次。（FUMUC系统．华中系统）关于进给驱动装置描述不正确的是（）。车刀有（）、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。坐标系内某一位置的坐标
- 接通电源后,检查（）显示屏上是否有任何报警显示,若有问题应及时处理。中温回火的温度是（）。车削细长轴前应先校直毛坯,使其直线度小于（）MM。A．CRT#
B．模拟
C．数字
D．PTAA、50～100
B、100～200
C、250—500#
- G41、G42是一组（）代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令。具有自动返回到程序起始位置的程序停止指令是（）。A．功能
B．非模态
C．模态#
D．辅助A．M00
B．MO1
C．M02
D．M30#
- 夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中（）不变。误差复映系数与（）无关。失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（）分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等,以便制订出
- 选择刀具起刀点时应（）。直径编程状态下,数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4G90；N5G01X30；N6Z-30N7X40；N8Z-50；…,如刀尖中心高低于主轴中心,加工后两台阶的实际直径差值为（）。A．防止刀具与工件或夹具干涉碰
- 积屑瘤发生在（）工件以内孔为定位时,其定位元件应选用：（）在数控生产技术管理中,包括对操作、刀具、编程、（）人员进行管理。G01指令的含义是（）。布氏硬度用（）表示G73代码是FANUC数控车床系统中的（）形状粗
- 对程序中某个局部需要验证,可采用（）主轴表面恒线速度控制指令为（）切削有冲击的不连续表面时,刀具的刃倾角选择（）为宜。千分尺的制造精度分为0级和1级两种,0级精度（）。一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序
- 车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0.01mm,刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中,将机械工程和（）技术与智能计算机控制的协同集成。螺纹切削循环可用（）指令。
- 返回机床参考点的作用是（）G00代码是FANUC（）数控车床系统的基本功能。A、消除丝杠螺距间隙
B、消除工作台面反向间隙
C、建立机床坐标系#
D、建立工件坐标系A.OiB.OTE—AC.6TD.16M
- 数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。提高劳动生产率的措施,必须以保证产品（）为前提,以提高经济效率为中心。失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（）两拐曲轴工工艺规程采用
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