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- 布氏硬度用（）表示千分尺的制造精度分为0级和1级两种,0级精度（）。A、HRA
B、HRB
C、HRC
D、HBS#稍差
一般
最高#
- 机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。车削外圆时,当车刀刀尖高于主轴回转中心线时,不考虑其他因素的影响,车刀的工作前角（）。单程序段选择按钮有（）个工作状态。车细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件
- 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。切削有冲击的不连续表面时,刀具的刃倾角选择（）为宜。语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中,由计算进行（）（也称为前置处理）、计算刀具轨
- 数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了（）。正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后以（）形式冷却的一种热处理艺。具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖半径中心轨迹,只要按工件（）轮
- 切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生（）。跟刀架适用于：（）在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（）。数控机床的切削精度是一种（）精度．宏指令的比较运算符中“EQ”表示（）。（FUNUC系统．华中系统）A、弯
- 调质一般安排在（）。由外圆向中心进给车端面时,切削速度是（）。辅助功能指令,由字母（）和其后的两位数字组成。毛坯制造之后
粗加工之后#
半精加工之后
精加工之后A．保持不变；
B．由高到低；#
C．由低到高；
D．
- 标准麻花钻螺旋角β一般为（）。建立补偿和撤消补偿不能是（）指令程序段,一定要用G00或G01指令进行建立或撤消。数控车床采用（）电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控制刀具实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。
- 梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。用刀具半径补偿功能时,如刀补值设置为负值,刀具轨迹是（）使用G92螺纹车削循环时,指令F后面的数字为（）采用外滚式回转镗套时,大多情况下镗孔直径（）导套孔直径。上
- 精基准尽可能选用（）作为定位基准,以避免引起的定位误。刀具补偿的作用是（）。在使用刀具长度补偿进行轮廓加工时,刀具长度与补偿值间的关系为（）。G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆（）加工循环功能。A、工
- 采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在（）之间选择。请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：G73代码是FANUC数控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。A、h～n；#
B、a～g；
- 请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：逐点比较法直线插补中,由（）值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。数控系统发生报警时,“（）按钮”不起作用。AA.计算B.偏差C.比较D.实际A.空运转B.超
- 以下不属于数控技术发展方向的是（）尺寸公差带的位置由（）决定车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差,允许（）CK6140中,CK的含义是（）车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削（）精度影响较
- 用三爪卡盘定位时,限制的自由度数为五。由外圆向中心进给车端面时,切削速度是（）。FANUC数控系统通电后,状态（）指令是取消刀尖半径补偿。数控机床要求在（）进给运动下不爬行,有高的灵敏度大型回转表面应在（）车
- 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。梯形外螺纹的大径用字母“（）”表示。正确#
错误A.QB.DC.XD.d
- CIMS是指计算机集成制造系统,CAPP是计算机辅助工艺设计。G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。正确#
错误子程序
宏指令#
参数
刀具
- 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据,加工时要按照其要求确定零件的：（）采用外滚式回转镗套时,大多情况下镗孔直径（）导套孔直径。正确#
错误A、加工
- 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。车床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。FANUC-0i系统编辑一个新程序,当送入新程序的序号后,在按动（）键切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的（
- 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上是属于（）。当工件数量较少,长度较短,不便于用两顶尖安装时,可在四爪（）卡盘上装夹。正确#
错误A．开环控制系统
B．半
- 液压传动中,动力元件是液压泵,执行元件是液压缸,控制元件是油箱。车削加工中常用夹具是：（）数控车床的纵向和横向分别定义为（）。伺服驱动系统是数控车床切削工作的（）部分,主要实现主运动和进给运动。当工件数量
- 请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（）。做好车床清扫工作,保持清洁。认真执行（）手续,做好交接班记录。CA．G00；
B．G01；
C．G33；#
D．MO2A.交接班
- 在FANUC数控车系统中,G70指（）标准麻花钻的锋角为（）。数控车床出厂的时候均设定为（）编程,所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。A、外径、内径粗加工循环指令
B、端面粗加工循环指令
C、闭合车削
- 请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：接通电源后,检查（）显示屏上是否有任何报警显示,若有问题应及时处理。机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。语言式自动编程是由（）员用一种专用的数控
- 在切削基面内测量的车刀角度有（）。可用（）调用子程序。FANUC-0T编程中端面粗车循环用（）指令。螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按（）循环,最后又回到循环起点。加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之
- 恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。闭环控制系统检测的是（）对程序中某个局部需要验证,可采用（）机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。螺纹加工时,为了减小切削阻力,提高切削性能,刀具前角
- 在FANUC数控系统中准备功能一般由G和几位数字组成（）在机床执行自动方式下按进给暂停键时,（）立即停止,一般在编程出错或将碰撞时按此键。按数控机床发生的故障性质分类有（）和系统故障。数控机床的主轴轴线平行于
- 在FANUC等数控系统中,使用刀具半径补偿功能时,允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在（）之间选择。纯铝中加入适量的（）等合金元素,可以形成铝合
- YG类硬质合金中含钴量愈多,耐热性越好,适合精加工。目前在机械工业中最高水平的生产形式为（）。当检验高精度（）尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。正确#
错误A．CNC；
B．CIMS；#
C．FMS；
D
- 圆度、对称度同属于位置公差。数控系统中,（）组G指令是插补（切削进给）指令。数控机床的核心是（）。在加工中心中,通常机器应该单独连接到独立的（）。刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方
- 正火的目的是改善钢的组织,提高其韧性,改善切削加工性能。组合夹具元件,按其用途不同,可分为（）类。G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准,（）为辅助基准。主轴
- 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差,允许（）钢的表面淬火适用于（）。车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、（）尺、钢直尺、百分表等。
- 在数控车床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。建立补偿和撤消补偿不能是（）指令程序段,一定要用G00或G01指令进行建立或撤消。将“状态开关”选在“”位置,通过“步进选择”开关选择（）mm的单步
- 适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度,改善散热条件,使刀具耐用度增高。可转位刀片型号中第一位表示（）国标中对图样的尺寸标注统一以（）为单位。蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为：Sa=（）。正弦规是利用
- 一般情况下,在使用砂轮等旋转类设备时,操作者不能带手套。夹紧力的作用点应尽量靠近（）。操作人员确认符合开机的条件后可启动机床,并且使机床空运转（）左右。计算机绘图系统按其工作方式可分为静态自动绘图系统和
- 切断加工时,工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下,应尽量靠近卡盘。基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中应用（）尺寸编入。梯形外螺纹的大径用字母“（）”表示。正确#
错误A、200.17
B、200.27
C、2
- 在金属切削过程中,加工脆性材料时不易产生积屑瘤。在FANUC数控车系统中,G70指（）数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（）化、典型化。正确#
错误A、外径、内径粗加工循环指令
B、端面粗加工循环指令
C、闭合车
- 加工非圆曲线,FANUC系统用的是（）编程。单程序段选择按钮有（）个工作状态。粗加工时选择切削用量应该首先选择（）返回机床参考点的作用是（）高速加工中心与普通加工中心区别在于（）。热处理分为普通热处理和（）
- 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。数控车床开机后显示“Z轴错误”报警,故障原因可能是（）。不锈钢1Cr13的平均含铬量为（）%。车（）螺距和精密螺距时,必须将M3、M4、M5全部接合。正确#
错误A、系统初始化错误
- 当NC故障排除后,按RESET键（）。A．消除报警#
B．重新编程
C．修改程序
D．回参考点
- 在程序中,相同轨迹的加工部分只需制作一段程序,把它称为（）,其余相同的加工部分通过调用该程序即可。数控车床刀片与刀柄对车床（）相对位置应保持一定的位置关系。数控车床具有自动（）功能,根据报警信息可迅速查找
- 外圆车刀装得低于工件中心时,因切削力方向的变化,会使刀尖强度降低,容易造成崩刀现象。不锈钢1Cr13的平均含铬量为（）%。几个定位点同时限制（）自由度的,称为重复定位。蜗杆的法向（）用齿轮卡尺测量出的。正确#
错
川公网安备 51012202001360号