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- 在切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是切削深度,影响最小的是进给量。采用（）可使用夹紧分布均匀,主要根据（）基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中应用（）尺寸编入。加工螺距为2mm
- 车外圆时,车刀装得低于工件中心时,车刀的工作前角减小,工作后角增大。为改善碳素工具钢的切削性能,其预先热处理应采用（）。（）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。正确#
错误A、完全退火；
B、球
- 关于进给驱动装置描述不正确的是（）。在数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。语言式自动编程是由（）员用一种专用的数控编程语言描述整个零件的加工过程,即编制出零件加工源程序。进给驱动装置是数控系统的执行部
- 选取块规时,应根据所需组合的尺寸12.345,从（）数字开始选取。数控机床的切削精度是一种（）精度．车削用量是指（）。通常,切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后,切削温度将随着切削速度的
- 数控车床在按F速度进行圆弧插补时,其X、Z两个轴分别按F速度运行。I、K方向是从圆弧起点指向圆心,其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异,相同者为（）,相反者为（）。正确#
错误负、正
同号、异号
异号、同号
正、负#
- 数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。基孔制和基轴制的代号为（）。暂停指令G04的功能是（）。牙型角为60º的螺纹是（）。C630型车床主轴（）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。精车时,为减小（）与
- 加工锥螺纹时,螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据,加工时要按照其要求确定零件的：（）在FANUC系统中,（）指令是端面粗加工循环指令．I、K方
- 对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢,碳素钢含碳量在0.25%～0.6%范围内为中碳钢,含碳量在0.6%～1.4%范围内为高碳钢。产生机械加工精度误差的主要原因是由于（）。车床数控系统中,（）指令是恒线速控制指令。（）是一种
- 只有当工件的六个自由度全部被限制时,才能保证加工精度。返回机床参考点的作用是（）G50指令所建立的坐标系,X方向的（）零点在主轴回转中心线上。偏心夹紧装置是利用（）工件来实现夹紧作用的。正确#
错误A、消除丝
- 安装内孔加工刀具时,应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了（）。精车时,为减小（）与工件的摩擦,保持刃口锋利,应选择较大的后角。G40代码是（）刀尖半径补偿功能,它是数
- 其工艺路线为：锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其渗氮处理,可以安排在（）。菜单的功能有（）。采用固定循环程序,可以（）。G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。精车之后,
- 牙型角为60º的螺纹是（）。刀具补偿的作用是（）。脉冲当量是指（）G41、G42是一组（）代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令。数控机床的环境相对湿度不超过（）。刀具补偿号可以是00～32中的任意一个数,刀具补偿
- 用两顶尖装夹工件,是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多,需多次使用中心孔,且安装精度要求较高,此时工件两端应钻（）中心孔。在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（）。操作人员确认符合开机的条件后可启动机
- 数控系统在执行“N5T0101；N10G00X50Z60；”程序时,（）。（）是一种旋转式测量元件,通常装在被检测轴上,随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。建立补偿和撤消补偿不能是（）
- 螺纹加工时,为了减小切削阻力,提高切削性能,刀具前角往往较大（10º）,此时,如用焊接螺纹刀,磨制出60º刀尖角,精车出的螺纹牙型角（）。数控系统的核心（）。曲轴实际上是一种偏心工件,但曲轴的偏心距比一般偏心工件的
- 在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时,刀具一般发生（）磨损。在粗车外圆加工后,工件有残留毛胚表面,不可能的因素是：（）后刀面磨损#
前刀面磨损
前、后刀面同时磨损
沟槽磨损A、加工余
- 国标规定标准公差用IT表示,划分为（）。具有自动返回到程序起始位置的程序停止指令是（）。数控车床的外圆粗车循环指令是（）。工件在短外圆与中心孔定位,通常装在被检测轴上,随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位
- 正常的生产条件是：（）。基孔制和基轴制的代号为（）。零件图上标题栏中的比例为1：2,说明实物是图样的（）倍。专用偏心夹具装夹车削（）时,偏心夹具可做成偏心轴。A、完好的设备B、合格的夹具C、合格的刀具D、标准
- 人造金刚石刀具不适合加工（）材料。下列材料中,热硬性最好的是（）；硬质合金是由（）、碳化钛粉末,用钴作黏结剂,经高压成型、高温煅烧而成。铁族元素#
铝硅合金
硬质合金
陶瓷A、T10A
B、9SiCr
C、Cr12MoV
D、W6Mo
- （）是一种旋转式测量元件,通常装在被检测轴上,随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。蜗杆（）圆直径实际上就是中径,其测量的方
- 直径编程状态下,数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4G90；N5G01X30；N6Z-30N7X40；N8Z-50；…,加工后两台阶的实际直径差值为（）。对于由直线和圆弧组成的（）轮廓,编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。按动各
- 对于非圆曲线加工,一般用直线和圆弧逼近,在计算节点时,要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差,允许的程序编制误差一般取零件公差的（）。深孔加工的关键是深孔钻的（）问题。积屑瘤发
- 切削有冲击的不连续表面时,刀具的刃倾角选择（）为宜。在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为（）可用（）调用子程序。0°～5°
0°～－5°
－5°～－15°#
5°～15°A．硬度
B．强度
C．耐热度#
D．刚度A．M指令#
B．T指
- 数控车用径向较大的夹具,采用（）与车床主轴联接。在粗车外圆加工后,工件有残留毛胚表面,不可能的因素是：（）下列特点中,数控车床不具备的是（）。对于由直线和圆弧组成的（）轮廓,编程时数值计算的主要任务是求出
- 切削时刀具在高温高压条件下产生磨损,不是磨损主要原因的是（）。工件在长V型块中定位,为了减小切削阻力,提高切削性能,刀具前角往往较大（10º）,此时,如用焊接螺纹刀,磨制出60º刀尖角,精车出的螺纹牙型角（）。精镗
- 数控机床的位置精度主要指标有（）。车削加工中常用夹具是：（）刀具磨损过程分为（）阶段变导程螺纹的指令格式为：G34X（U）—Z（W）—F—（）一。如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使（）处于半径
- （）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度,即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。接通电源后,检查（）显示屏上是否有任何报警显示,若有问题应及时处理。跟刀架主要用来车削（）和长丝
- 允许间隙或过盈的变动量称为（）。G73代码是FANUC数控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。A、最大间隙；
B、最大过盈；
C、配合公差；#
D、变动误差。钻
铣
车#
磨
- 通常,切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后,切削温度将随着切削速度的进一步升高而（）。下列零件中（）的工件适用于在数控机床上加工接通电源后,检查（）显示屏上是否有任何报警显示,若有
- 为确保和测量车刀几何角度,需要假想三个辅助平面,即（）作为基准。请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：机夹式数控车床刀具根据刀体（）的不同,常用的是可转位的机夹刀具。已加工表面,待加工表面,副
- 在机械加工过程中,对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节,根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断,下列叙述正确的是（）。高速精车铸钢零件应选用的车刀材料为（）带传动是依靠（）来传递运动和动力的。基准中最主
- 如图为一阶梯轴简图,图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺寸。编程原点为左端面与中心线的交点,编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸Z3’及其公差应该为（）Z3’=142
- 工件在长V型块中定位,可限制（）个自由度。限位开关在电路中起的作用是（）。菜单的功能有（）。标准麻花钻螺旋角β一般为（）。在数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理,其工艺路线
- 碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（）元素的含量。宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算,下列（）属于逻辑运算FANUC复合固定循环G71、G72、G73程序段中的F、S、T,只对（）循环时有效。G01指令命令机床
- 车床数控系统中,（）指令是恒线速控制指令。PWM调速系统的特点是（）。关于气压夹紧特点,正确说法是（）。数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（）化、典型化。粗车削梯形螺纹时,应首先把螺纹的（）及牙高尽快车
- 在数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时,X坐标不断变化,当刀具逐渐移近工件旋转中心时,主轴转速会越来越高,工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生,（）限定主轴最高转速。在
- 尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环,尺寸链的环按性质分为封闭环和（）两类。为改善碳素工具钢的切削性能,其预先热处理应采用（）。正火的目的之一是改善（）的切削加工性。A、增环；
B、减环；
C、组成环；#
D、开
- 工件在短外圆与中心孔定位,可限制（）个自由度。数控机床的切削精度是一种（）精度．子程序N50M98P-L-中（）为重复调用于程序的次数,若省略,则表示只调用一次。（FUMUC系统．华中系统）可用（）调用子程序。单杆液压
- 在机械加工中,以下哪一项不是获得尺寸精度的方法（）。数控机床几乎所有的辅助功能都通过（）来控制。暂停指令G04的功能是（）。数控机床的主轴轴线平行于（）数控机床伺服系统应满足的要求正确说法是（）。蜗杆的轴
- 将钢加热到临界温度以下所需的温度,保温一定时间,然后冷却下来的的热处理叫（）。镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。可用（）调用子程序。在接通工件进给或快速
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