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- 按数控机床发生的故障性质分类有（）和系统故障。车床数控系统中,以下哪组指令是正确的（）。FANUC数控系统通电后,状态（）指令是取消刀尖半径补偿。输入程序时若删除一个字节则需要按（）键。主轴上的滑移齿轮Z=50
- 请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：正火的目的之一是改善（）的切削加工性。几个定位点同时限制（）自由度的,称为重复定位。C低碳钢#
高碳钢
工具钢
过共细钢A.三个B.几个C.同一个D.全部
- 千分尺的制造精度分为0级和1级两种,0级精度（）。数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等要求。M02功能代码常用于程序（）及卷回纸带到“程序开始”字符。G76代码是FANUC6T数控车床系
- 数控机床要求在（）进给运动下不爬行,有高的灵敏度数控系统发生报警时,“（）按钮”不起作用。A．停止
B．高速
C．低速#
D．匀速A.空运转B.超程C.循环启动D.电源
- 在机床执行自动方式下按进给暂停键时,（）立即停止,一般在编程出错或将碰撞时按此键。数控机床的核心是（）。在数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。A．计算机
B．控制系统
C．主轴转动
D．进给运动#A．伺服系统
B
- 六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。下列变量引用段中,正确的引用格式为（）G41、G42是一组（）代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令。为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为（）关于进
- 刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间（）的总和。不能用游标卡尺去测量（）,因为游标卡尺存在一定的示值误差。T功能表示（）功能。根据加工需要,进行选刀和换刀。准备功能指令,主要用于指定数控机床的运动方式,为数
- 具有自保持功能的指令称（）指令。主轴表面恒线速度控制指令为（）A．模态#
B．非模态
C．初始态
D．临时A．G97
B．G96#
C．G95
D．G94
- 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的（）。数控编程时,必须设置（）。RS232接口也称（）圆锥销的公称尺寸是指（）。数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（）
- 标准麻花钻的锋角为（）。加工螺距为2mm圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为（）mm。A．118°#
B．35°～40°
C．50°～55°
D．100°1.0
0.9#
0.8
0.7
- 夹紧力的作用点应尽量靠近（）。铣削淬硬材料的可转位硬质合金刀片常用的型号是（）。当定位心轴的位置确定后,可把心轴取下,在定位心轴上套上工件,然后以工件（）找正后夹紧,即可车削第二个孔。A．机床；
B．工作台
- G01的移动速度（）。FANUC-0T编程中端面粗车循环用（）指令。数控车床刀片或刀具（）参数和切削参数要规范化、典型化。具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖半径（）轨迹,只要按工件实际轮廓尺寸编
- 具有自动返回到程序起始位置的程序停止指令是（）。国家标准规定,电气设备的安全电压是：（）对刀元件用于确定（）之间所应具有的相互位置。使用G92螺纹车削循环时,指令F后面的数字为（）不能用游标卡尺去测量（）,
- 暂停指令G04的功能是（）。铰孔的特点之一是不能纠正的（）车床X方向回零后,此时刀具不能再向（）方向移动,否则易超程。形状（）的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。A．把机床的主运动暂时停止
B．把程序
- G96S200,表示（）。A．主轴每分钟转速成200r/min
B．主轴每分钟移动200mm/min
C．切削速度是200m/min#
D．主轴每转进给200um
- 为了保障人身安全,按RESET键（）。请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据,并将这些数据输入（）系统。用双重卡盘车削前,先用四爪单动卡盘把三爪自
- 限位开关在机床中起的作用是（）零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据,加工时要按照其要求确定零件的：（）车床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0.01mm,刀
- 数控系统中的CNC的中文含义是（）G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。当对刀仪在数控车床上固定后,（）点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的,该尺寸值由车床制造厂通过精确测量,预置在车床
- 暂停指令G04的功能是（）。数控机床的位置精度主要指标有（）。（）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度,即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。A．把机床的主运动暂时停止
B．把程序
- 封闭环的公差（）各组成环的公差数控车床具有自动（）功能,根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不具备上述功能。A．大于#
B．大于或等于
C．大于
D．小于或等于A.报警B.控制C.加工D.定位#
- 若消除报警,则需要按（）键可转位刀片型号中第一位表示（）数控机床要求在（）进给运动下不爬行,有高的灵敏度G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。G96是接通（）速度控制的指令。系统执行G96后,便
- 如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关（）,使系统处于半径编程状态。A.尺寸B.数值C.参数D.角度
- CK6140中,CK的含义是（）车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削（）精度影响较大。对刀测量仪是一种可（）安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学投影放大镜的对刀仪。A．数控铣床B．数控车床C．加工中心D．车削中心A、
- 国家标准规定,标准公差分为（）级。基孔制和基轴制的代号为（）。封闭环是在（）阶段自然形成的一环宏指令的比较运算符中“EQ”表示（）。（FUNUC系统．华中系统）刀具磨损过程分为（）阶段适合用于机身铸造件材料的为
- 机床操作面板上用于程序更改的键是（）切削高温合金时吃刀深度要大些,是因为（）车削用量是指（）。人造金刚石刀具不适合加工（）材料。数控机床要求在（）进给运动下不爬行,有高的灵敏度机内对刀多用于数控（）,根
- 车床X方向回零后,此时刀具不能再向（）方向移动,否则易超程。工件源程序是（）。在数控机床的操作面板上“ON”表示（）两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数,节省（）时间。梯形外螺纹的大径用字母
- 刀具半径补偿中须送入刀具（）值。G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿（）移动到指令给出的目标位置。加工非圆曲线,FANUC系统用的是（）编程。逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较,步步（）”。蜗杆的轴向
- 在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为（）车削外圆时,当车刀刀尖高于主轴回转中心线时,不考虑其他因素的影响,车刀的工作前角（）。车（）螺距和精密螺距时,必须将M3、M4、M5全部接合。A．硬度
B．强度
C．耐热度#
- FANUC-0i系统编辑一个新程序,当送入新程序的序号后,在按动（）键车削螺距小于（）mm的矩形螺纹时,一般不分粗、精车,用一把车刀采用直进法完成车削。A．INPUT
B．INSRT#
C．ALTER
D．CANA.4B.5C.3D.6#
- G01X10.W20.F0.3；X10.W20.为（）如果省略了重复调用子程序的次数,则认为重复次数为（）。感应同步器滑尺上的两个激磁绕组在长度方向相差（）刀具补偿号可以是00～32中的任意一个数,刀具补偿号为（）时,表示取消刀具
- 对于增量编码器的数控车床,开机首先要作（）操作。在机械加工中,以下哪一项不是获得尺寸精度的方法（）。螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。对刀测量仪
- T0102表示（）FMS是指（）。对程序中某个局部需要验证,可采用（）梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。A．1号刀1号刀补
B．1号刀2号刀补#
C．2号刀1号刀补
D．2号刀2号刀补A．直接数控系统；
B．自动化工
- FANUC-OI系统中的G90X-Z-R-F-；是（）指令格式精加工细长轴外圆时,较理想的切屑形状是（）数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中（）不变。如图为一阶
- 车细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）数控编程中,用于表示程序停止并复位的指令有（）。为提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。提高劳动生产率的措施,必须以保证产品（）为前提,以提高
- 通常辅助功能M03代码表示（）准备功能指令,主要用于指定数控机床的运动方式,为数控系统的（）运算做好准备。数控系统发生报警时,“（）按钮”不起作用。A．程序停止
B．冷却液开
C．主轴停止
D．主轴顺时针方向转动#A.
- 在数控车床中,无论那种坐标系,都规定与车床主轴轴线平行的方向为（）切削高温合金时吃刀深度要大些,是因为（）子程序的最后一个程序段为（）,命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）切削时刀具在高温高压条件
- 国标中对图样的尺寸标注统一以（）为单位。国家标准规定,标准公差分为（）级。数控机床位置检测装置中（）属于旋转型检测装置。数控车床的外圆粗车循环指令是（）。数控车床刀片与刀柄对车床（）相对位置应保持一定
- 数控车床特别适合加工（）零件在FANUC系统中,（）指令是端面粗加工循环指令．“ZRN”键是使数控系统处于（）状态。A．形状复杂的轴类
B．形状复杂的盘类
C．形状复杂的轴类和盘类#
D．轴类和盘类A．G70
B．G71
C．G72#
- G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿（）移动到指令给出的目标位置。高速钢的最终热处理方法是（）；输入程序时若删除一个字节则需要按（）键。在切削基面内测量的车刀角度有（）。高速钢梯形螺纹粗车刀径向
- FANUC系统子程序调用程序段,规定地址字为（）G41、G42是一组（）代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令。国标中对图样的尺寸标注统一以（）为单位。曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准,（）为辅助基准
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