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- 为提高表面清理质量和效率,可在滚筒内加入铸件重量（）的星形铁。铸件粘砂缺陷易在（）工序中产生。1%～2%
6%～15%#
18%～20%
20%～25%配砂#
熔炼
浇注
- 舂制砂型时,型砂紧贴模样,经过紧实后,获得表面光洁,轮廓清晰,尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的（）。铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了（）。铸铁熔炼使用最广泛的设备是（）
- 铸铁是一种铁碳合金,实际应用的铸铁含碳量在（）范围内。铸件产生冷裂是由于铸件内的铸造应力超过金属的（）所致。通常情况下,下列铸造合金的收缩率最大的是（）。0.77%～2.4%
2.4%～4.0%#
4.0%～6.0%
0.77%～4.0%塑
- 在相同工艺参数下,下列铸造方法中,铸件内部质量最好的铸造方法是（）。放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（）砂型铸造
熔模铸造
陶瓷型铸造
金属型铸造#芯头
芯骨#
芯撑
- 铸铁中的硫、铬、镁是（）的元素。高压造型常用（）制造模底板。低合金钢中合金元素的质量分数小于（）。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。促进石墨化
阻碍石墨化#
无石墨化作用
调整成份ZG35#
HT200
QT500-7
- 制造要求较高的小型木样和各种活块应使用（）。浸渍处理时,碱性溶液一般用（）水溶液。为提高表面清理质量和效率,可在滚筒内加入铸件重量（）的星形铁。舂制砂型时,型砂紧贴模样,经过紧实后,获得表面光洁,轮廓清晰,
- 在相同工艺参数下,下列铸造方法中,铸件内部质量最差的铸造方法是（）。测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。冷铁在（）中应用最多。舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。合型时上、
- 射砂紧实是利用压缩空气将型（芯）砂以（）高速射入砂箱而得到的。在大型砂芯中放焦炭主要是为了使砂芯（）。一包金属液浇注多个铸型时,一般先浇（）。40m/s
30m/s
20m/s#
10m/s排气#
减轻重量
节约芯砂
增加强度大
- 金属液渗入砂型表层砂粒孔隙的能力,随着金属液的静压力增加而（）。灰铸铁进行时效处理的目的是（）。制造大吨位船舶螺旋桨的优质材料是（）。当电压下降到额定电压（）时,应使电动机停转。减小
不变
增大#
按平方关
- 芯骨与砂芯表面（即芯盒壁）之间的距离,叫做（）。吃砂量#
砂芯负数
芯头间隙
芯盒开边
- 为了有助于发挥横浇道的挡渣作用,内浇道横截面常做成（）。金属材料的弹性极限常用（）表示。具有自锁性的螺旋传动的效率（）。高梯形
圆形
扁平梯形#
半圆形οb
οs
οe#
δ5等于零
高
低#
等于1
- 假箱造型是采用一个特制的假箱,用以代替（）的一种造型方法。铸件产生冷裂是由于铸件内的铸造应力超过金属的（）所致。厚大截面的砂芯,常用（）增强砂芯的排气能力。短路保护一般采用（）。型砂中（）是辅助材料。面
- 铸件同时凝固的特点,是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,降低铸件的塑性和致密度。铸铁是一种铁碳合金,实际应用的铸铁含碳量在（）范围内。铸件产生冷裂是由于铸件内的铸造应力超过金属的（）所致。集中缩孔
- 大型旋转刮板在刮砂前,必须用螺栓将刮板紧固在（）上。射砂紧实是利用压缩空气将型（芯）砂以（）高速射入砂箱而得到的。冷铁在（）中应用最多。底座
轴杠
颈圈
转动臂#40m/s
30m/s
20m/s#
10m/s铸铝件
铸铁件
铸钢
- S114型混砂机,驱动轴以（）的转速旋转。造型机的作用应该是完成（）工序。下列运动属于低副的是（）。10r/min
35r/min
20r/min
25r/min#填砂
填砂、紧实
填砂、紧砂、起模#
填砂、起模滚动轴承
凸轮机构
齿轮啮合
铰
- 对于板状球墨铸铁件,当铸件厚度为T时,两冒口之间的有效补缩距离为（）。当铸型重量超过4t时,通常采用（）落砂机。和开放式浇注系统相比,封闭式浇注系统的优点主要是（）。挡渣能力较差的浇包是（）用于制作手工锉刀
- 铸件凝固方式可分为：逐层凝固、体积凝固和中间凝固三种类型。其凝固方式主要取决于合金的（）。下列合金元素中,（）元素的名义质量百分含量对铸造碳钢的力学性能影响起主要作用。V=1/3πr2h是计算（）的计算公式。合
- 卤水的主要化学成分是（）。从直浇道至内浇道的断面积是逐渐缩小的浇注系统称为（）浇注系统。修补砂型应最后修整（）。MgSO4
MgCO3
CaSO4
MgCl2#开放式
半封闭式
封闭式#
阶梯式分型面
上表面
侧立面
下表面#
- （）的特征是裂纹呈连续直线状,断面有金属光泽,穿过晶体断裂。有利于对铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统。铸件内有严重的空壳状残缺称为（）。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。生产中普遍
- 两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素通过熔炼烧结或其它方法而获得的一种具有金属特性的物质,通常称为（）。（）的特征是裂纹呈连续直线状,断面有金属光泽,穿过晶体断裂。铸件铸出后仍存在于铸件不同部
- 水力清砂是利用（）铸件,清除粘附的型砂和砂芯的方法。芯骨与砂芯表面（即芯盒壁）之间的距离,叫做（）。冲天炉熔化过程中,一般碳是（）。高速铁丸喷射
高速砂粒喷射
高压水束喷射#
水蒸气爆炸吃砂量#
砂芯负数
芯头
- 测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。普通清理滚筒,断面为多边形的,主要用于清理（）铸件。铸铁牌号后的数字与（）有对应关系。U形试样
楔形试样
球形试样
螺旋形试样#圆形
方形
六角形
六角形、方形#含碳量
抗拉
- 射压造型用砂箱最好采用（）材料的砂箱。金属的有效结晶温度区间越大,越易形成（）缺陷。金属材料的弹性极限常用（）表示。Z145A型造型机的起模行程是（）mm。铸钢#
灰铸铁
可锻铸铁
铸铝冷裂
热裂#
缩孔
气孔οb
οs
- 大型砂箱是指轮廓尺寸大于（）mm的砂箱。500×800
700×1000
900×1200#
1000×1500
- 旋转刮板造型的最大优点在于（）。描述原子在晶体中排列方式的空间格架,叫做（）。常用符号（）表示疲劳强度。下述牌号的碳素钢中（）属于中碳钢。（）是实际生产中运用最广泛的芯骨。省工省料#
提高紧实度
便于下芯
- 粘土干型（芯）砂的烘干温度,一般控制在（）范围内。放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（）制造大吨位船舶螺旋桨的优质材料是（）。底注式浇注系统的特点是（）。短路保护一般采用（）。炉料
- 决定芯盒填砂方向（舂砂方向）的最主要原则是（）。制造特别细薄复杂的模样或模样上的肋条、活块及镶片等用（）。下列合金元素中,（）元素的名义质量百分含量对铸造碳钢的力学性能影响起主要作用。型砂中（）是辅助
- 水爆清砂常用于（）车间。用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。铸件粘砂缺陷易在（）工序中产生。将熔融的金属或合金浇入一定尺寸或形状的铸模中,以制得一定形状和尺寸的
- 利用温度计或金属棒,测定砂型的温度或电导率,判断干燥程度的方法,称为（）。开放式浇注系统的浇道截面积比例关系是（）。适用于各种铸件浇冒口去除的方法是（）法。下列属于机构的是（）。（）是熔炼普通灰口铸铁最
- 炉渣的化学性质中主要是（）。造成铸件产生砂眼缺陷的主要原因是（）目前规定的铝锭块重标准与每捆应控制的范围各是（）还原性
氧化性
氧化性（或还原性）和碱度#
碱度砂型强度低#
砂箱刚性差
浇注温度高20±1Kg、972
- 煤气或柴油作燃料的熔铝坩锅炉,最大容量可达（）。为了有助于发挥横浇道的挡渣作用,内浇道横截面常做成（）。铸铁是一种铁碳合金,实际应用的铸铁含碳量在（）范围内。900kg#
200kg
500kg
700kg高梯形
圆形
扁平梯形#
- 当铸型重量超过4t时,通常采用（）落砂机。在浇注非铁合金铸件与重要的铸铁件时,经常采用筛网浇口,其目的是（）。偏心振动
惯性振动#
电磁振动
偏心振动或电磁振动调整金属液流速
减少金属液冲刷力
挡渣#
排气
- 造型机的作用应该是完成（）工序。冲天炉熔化过程中,一般碳是（）。Z145A是（）设备代号。填砂
填砂、紧实
填砂、紧砂、起模#
填砂、起模不变的
减少的#
增加的
有时增加,有时减少无箱射压造型机
顶箱震压造型机#
高
- 目前,修补铸件缺陷应用最广的方法是（）。地坑造型在舂制高大模样四周时,应对砂型采取加固措施。其加固的方法主要是（）。（）主要用于飞机上受力较大的结构件。公务员工资制度贯彻（）的原则。金属液熔补法
堵塞和
- 一般当模样高度低于（）mm时做成实体模样。在相同工艺参数下,下列铸造方法中,铸件内部质量最差的铸造方法是（）。描述原子在晶体中排列方式的空间格架,叫做（）。20
30#
40
50陶瓷型铸造#
离心铸造
压力铸造
金属型
- 采用（）加固吊砂,稳妥可靠、保证质量、造型效率高,是一种最方便的加固吊砂方法。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。（）铸件宜采用较高的浇注温度。下列铸造生产中不属于工艺装备的是（）。
- 硅砂主要化学成分是（）。（）表示可做砂芯最大重量为25kg的二工位自动热芯盒射芯机。砂型烘干时,打开烟道闸门,使炉内湿度不断降低的过程是烘干中的（）阶段。造成铸件产生砂眼缺陷的主要原因是（）金属材料在外力作
- 在一定铸造条件下,每种合金能铸造铸件的最小壁厚,取决于该合金的（）。内浇道应该开在横浇道的（）力学性能的高低
流动性的好坏#
熔点的高低
浇注温度的高低尽头
上面
下面#
- 砂型表面刷涂料的目的,主要是防止铸件产生（）。目前,修补铸件缺陷应用最广的方法是（）。通常情况下,下列铸造合金的收缩率最大的是（）。夹砂
气孔
夹渣
表面粘砂#金属液熔补法
堵塞和浸渍法
焊补修补法#
压入塞子
- （）表示可做砂芯最大重量为25kg的二工位自动热芯盒射芯机。舂制砂型时,型砂紧贴模样,经过紧实后,获得表面光洁,轮廓清晰,尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的（）。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。砂芯中放
川公网安备 51012202001360号