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- 和开放式浇注系统相比,封闭式浇注系统的优点主要是（）。挡渣作用较好的浇注系统是（）。冲刷作用小
补缩作用好
挡渣作用好#
消耗金属液少顶注式
底注式#
中注式
阶梯式
- 将工件加热到一定温度,保温后再缓慢冷却的工艺操作叫（）。浇注温度过高,将使铸件的（）收缩增大。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。目前规定的铝锭块重标准与每捆应控制的范围各是（）退火
- 下列几种铸钢中屈服强度最高的牌号是（）。大型旋转刮板在刮砂前,必须用螺栓将刮板紧固在（）上。金属液渗入砂型表层砂粒孔隙的能力,随着金属液的静压力增加而（）。制造砂箱最常用的材料是（）。ZG200-400
ZG230-45
- 应用最广泛的内浇道是（）内浇道。熔化铝青铜（ZCuAl10Fe3）,应首先向预热的坩锅内加入（）和铜,然后加速熔化。金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复原来形状的性能叫（）当一对相互啮合的渐开线齿轮的
- 铸件内有严重的空壳状残缺称为（）。铸件同时凝固的特点,是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,降低铸件的塑性和致密度。铸铁干型面砂中加入糖浆、纸浆废液的主要目的是提高型砂的（）。（）是利用压缩空气,将
- 铸件容易形成气孔的原因是（）采用砂型硬度计测量砂型硬度,手工或一般造型机制造的砂型表面硬度为（）单位。目测铁液表面氧化膜时,（）表示铁水温度最高。金属液原始含气量高#
冷却速度快
结晶温度范围小40～60
60～
- 耐热球墨铸铁的牌号是（）。计算铸型抬型力的目的是为了（）。碳钢的密度一般为（）103kg/m3。干型主要是靠（）保证铸件表面质量。（）主要用于飞机上受力较大的结构件。KTB350-04
STQAl8Si5
RQTAl22#
QT500-7确定压
- 合型时上、下型定位不准确,铸件就会产生（）圆形内浇道主要用于（）件,一般用带有圆孔的成形耐火砖管砌成。国家标准中规定每块铝锭的重量为（）。偏析
变形
错型#铸铁
铸铜
铸铝
铸钢#16±2Kg
18±2Kg
20±2Kg#
- 挡渣作用较好的浇注系统是（）。为了有助于发挥横浇道的挡渣作用,内浇道横截面常做成（）。顶注式
底注式#
中注式
阶梯式高梯形
圆形
扁平梯形#
半圆形
- 铸件的重要加工面不应处于浇注位置的（）对外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中剖面线（）。上面#
侧面
下面都必须画到粗实线#
都必须画到细实线
可画到粗实线,也可画到细实线
外螺纹画到粗实线,内螺纹画到细实线
- 飞翅、毛刺属（）缺陷。卤水的主要化学成分是（）。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属（）气孔。圆形内浇道主要用于（）件,一般用带有圆孔的成形耐火砖管砌成。Z8612B是（）设备代号。熔炼铸造铝合金时常加入（）
- 内浇道不要开设在铸件的（）。壁薄处
壁厚处
重要部位#
次要部位
- 舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。覆砂造型的造型方法,是指用铬铁矿砂、锆砂等耐火度高的型砂作面砂,用以浇注重大铸钢件,其面砂层厚度一般为（）。下列关于型砂透气性的说法错误的
- 金属材料在无数次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力,叫做（）金属液渗入砂型表层砂粒孔隙的能力,随着金属液的静压力增加而（）。松砂机的圆周速度一般为（）。下列砂箱中,（）砂箱不宜作浇注用砂箱。屈服强度
- 冷铁在（）中应用最多。铸铝件
铸铁件
铸钢件#
铸造非铁合金件
- 浇注操作不当会导致铸件产生（）缺陷。硅砂主要化学成分是（）。常用的固定芯子的方法有：芯头固定与（）固定两种。压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。铸铁熔炼使用最广泛的设备是（）
- 砂型烘干时,打开烟道闸门,使炉内湿度不断降低的过程是烘干中的（）阶段。两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素通过熔炼烧结或其它方法而获得的一种具有金属特性的物质,通常称为（）。干型主要是靠（）保
- 横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。熔化铝青铜（ZCuAl10Fe3）,应首先向预热的坩锅内加入（）和铜,然后加速熔化。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属（）气孔。碳溶于a-Fe中的固溶体叫（）熔炼铜合金
- 压边浇口的压边宽度一般为（）。决定芯盒填砂方向（舂砂方向）的最主要原则是（）。计算铸型抬型力的目的是为了（）。浇注操作不当会导致铸件产生（）缺陷。下列铸件缺陷中,（）属于残缺类缺陷。2～7mm#
7～10mm
10
- 制造大吨位船舶螺旋桨的优质材料是（）。铸造锡青铜
铸造铝青铜#
铸造黄铜
铸铁
- 采用砂型硬度计测量砂型硬度,手工或一般造型机制造的砂型表面硬度为（）单位。水爆清砂常用于（）车间。设置铸件拉肋的厚度一般为拉肋处铸件壁厚的（）。40～60
60～80#
80～100
100～120铸铁
铸钢#
铸铜
铸铝10%～3
- 放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（）在一定铸造条件下,每种合金能铸造铸件的最小壁厚,取决于该合金的（）。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。形状复杂,外表面凹凸
- 指导铸造过程最基本的工艺文件是（）。合型后的砂型,超出允许停放时间而不能浇注,最好的处理办法时（）。砂型舂得太松,铸件容易产生（）缺陷。铸型装配图
铸件图
铸造工艺卡
铸造工艺图#继续等待
报废
浇注前从冒口
- 有利于对铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统。飞翅、毛刺属（）缺陷。顶注式#
中注式
底注式
阶梯式多肉类#
表面
形状及质量差错类
夹杂类
- 淬火加高温回火处理,称为（）。熔化铝青铜（ZCuAl10Fe3）,应首先向预热的坩锅内加入（）和铜,然后加速熔化。煤气或柴油作燃料的熔铝坩锅炉,最大容量可达（）。假箱造型是采用一个特制的假箱,用以代替（）的一种造型
- 分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属（）气孔。冲天炉所有金属料块长度应不超过炉径的（）,否则熔炼时容易卡料搭棚。特殊定位芯头设计的目的是（）。金属液由直浇道流入横浇道时,直浇道底部设有窝座,一般窝座直径为
- 低合金钢中合金元素的质量分数小于（）。在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。0.25%
0.5%
2%
5%#同时凝固#
逐层凝固
中间凝固
糊状凝固
- 定位泥号最少要做在砂箱的（）个侧面上。导向刮板造型是以导板为基准,使刮板沿导板（）而刮制砂型的一种造型方法。在一定铸造条件下,每种合金能铸造铸件的最小壁厚,取决于该合金的（）。铸件的一部分与另一部分在分
- （）是利用压缩空气,将芯砂以高速射入芯盒而紧实的一种方法。在大型砂芯中放焦炭主要是为了使砂芯（）。粘土干型（芯）砂的烘干温度,一般控制在（）范围内。计算铸型抬型力的目的是为了（）。要求同时凝固的铸件,内
- 冲天炉熔化过程中,一般碳是（）。（）表示可做砂芯最大重量为25kg的二工位自动热芯盒射芯机。飞翅、毛刺属（）缺陷。不变的
减少的#
增加的
有时增加,有时减少2ZZ8625#
Z6625
Z6312D
S145多肉类#
表面
形状及质量差
- 金属自固相线温度冷却至室温所发生的收缩,叫（）。为提高表面清理质量和效率,可在滚筒内加入铸件重量（）的星形铁。下列几种铸钢中屈服强度最高的牌号是（）。脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。凝固
- 降低水玻璃模数的方法,通常是往高模数水玻璃中加入适量的（）。（）很少使用冒口。NH4Cl
NaOH#
Na2O
NaHCO3铸钢件
铝合金铸件
球铁件
灰铸铁件#
- 一般铸件的浇注位置是指（）所处的位置。制造模样使用最广泛的材料是（）。下列材料中能改善型砂退让性、透气性的是（）。A356合金平锭浇注温度为（）铸型分型面
内浇道进入处
直浇道上浇口杯
铸型浇铸时所处位置#金
- 散热面积最小的冒口形状是（）。金属材料在无数次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力,叫做（）大型铸钢件常采用（）浇包浇注。熔炼铸造铝合金时常加入（）作为精炼剂。圆柱形
腰圆柱形
圆台形
球形#屈服强度
冲
- 带筛网的横浇道,在浇注非铁合金件与重要的铸件时,经常采用,其目的是为了（）。芯骨与砂芯表面（即芯盒壁）之间的距离,叫做（）。常用的固定芯子的方法有：芯头固定与（）固定两种。螺旋传动转速n与直线运动位移L和螺
- 普通清理滚筒,断面为多边形的,主要用于清理（）铸件。用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。干型主要是靠（）保证铸件表面质量。下列各种造型方法中,只有（）适宜于大批量生产。螺旋传动转速n与直线运动位移
- 铸铁干型面砂中加入糖浆、纸浆废液的主要目的是提高型砂的（）。炉渣的化学性质中主要是（）。金属液通过内浇道注入型腔的速度主要与（）有关。牌号为（）的灰铸铁应采用较高的浇注温度。退让性
透气性
溃散性
干强
- 计算铸型抬型力的目的是为了（）。为提高表面清理质量和效率,可在滚筒内加入铸件重量（）的星形铁。压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收
- 几何作图时,经常需要用圆弧来光滑连接已知直线或圆弧（光滑连接即相切）。为保证相切,必须准确地作出连接圆弧的（）。合金铸钢ZG40Cr中的40是（）。圆心和切点#
圆心
切点
圆心线含碳量0.40%#
含Cr量0.40%
最低抗拉
- 描述原子在晶体中排列方式的空间格架,叫做（）。决定芯盒填砂方向（舂砂方向）的最主要原则是（）。放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（）吊砂较低的加固方法是用（）加固的。平面划线常用的
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