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- 合金从开始凝固到全部凝固终了的（）叫做凝固区域。在凝固区域中,固相和液相并存。压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。熔炼铜合金时去氢加入的氧化剂是（）。温度范围#
时间区间
结晶变
- 反应性气孔又称皮下气孔,它常出现在（）上。特殊定位芯头设计的目的是（）。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。铸钢件和灰铸铁件
铸钢件和球墨铸铁件#
球墨铸铁件和可锻铸铁件
非铁合金件和
- 铸造收缩率确定得合理与否,将直接影响铸件的（）。利用温度计或金属棒,测定砂型的温度或电导率,判断干燥程度的方法,称为（）。特殊定位芯头设计的目的是（）。冲天炉熔化过程中,一般碳是（）。下列传动效率最高的是
- 铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了（）。利用温度计或金属棒,测定砂型的温度或电导率,判断干燥程度的方法,称为（）。铸铁是一种铁碳合金,实际应用的铸铁含碳量在（）范围内。采
- 铸件的铸造应力主要是由（）引起的。水力清砂是利用（）铸件,清除粘附的型砂和砂芯的方法。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。下列材料中能改善型砂退让性、透气性的是（）。某铸铁成分（质量分
- （）是最常用的铸件修补方法,对气孔、裂纹、缩孔、砂眼、冷隔等均可使用。对一些尺寸要求不高,但又难以起模、带有凹面的铸件,如系单件生产,可采用（）,以缩短生产周期,节省模样。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属
- （）是金属模样中应用得最多的一种材料。炉渣的化学性质中主要是（）。射砂紧实是利用压缩空气将型（芯）砂以（）高速射入砂箱而得到的。有利于对铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统。性能、成分、组织不合格类的缺陷
- 特殊定位芯头设计的目的是（）。要求同时凝固的铸件,内浇道应开在铸件（）的地方。连续铸造机生产前应检查（）正常后方可使用。防止砂芯转动#
保证芯子支撑力
保证砂芯出气顺利
防止漂芯壁薄#
壁厚
重要机械
电气设
- 浇注铸件时,内浇道至外浇道液面的高度与内浇道以上铸件高度之差,称为（）。在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。冲天炉所有金属料块长度应不超过炉径的（）,否则熔炼时容易卡料搭棚。合金平锭生产中,合金液中易挥
- 冲天炉所有金属料块长度应不超过炉径的（）,否则熔炼时容易卡料搭棚。造型机的作用应该是完成（）工序。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。内浇道应该开在横浇道的（）螺旋传动转速n与直线运动位移L和
- 蒸汽流烘砂机的烘砂能力为（）。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。V=1/3πr2h是计算（）的计算公式。合金平锭生产中,合金液中易挥发的元素是（）1～3t/h
3～5t/h#
5～8t/h
8～11t/h梯形
圆顶梯形
圆形
- 开放式浇注系统的浇道截面积比例关系是（）。采用砂型硬度计测量砂型硬度,手工或一般造型机制造的砂型表面硬度为（）单位。F内>F横>F直#
F直>F横>F内
F横>F内>F直
F内>F直>F横40～60
60～80
- 为了（）,可在箱带上开设窗孔。导向刮板造型是以导板为基准,使刮板沿导板（）而刮制砂型的一种造型方法。在相同工艺参数下,内浇道至外浇道液面的高度与内浇道以上铸件高度之差,称为（）。吊砂较低的加固方法是用（）
- 塑料模的填充剂粒度要求在（）目以上。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。100
150
200#
270整模
分模
活块#
组芯
- 高压造型常用（）制造模底板。砂型铸造的铸型按型砂浇注时所处状态分有（）四种。金属的有效结晶温度区间越大,越易形成（）缺陷。ZG35#
HT200
QT500-7
ZL103湿型、表面烘干型、干型、自硬砂型#
砂箱造型、地坑造型、
- （）是最理想的冒口形状。铸件的铸造应力主要是由（）引起的。舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。目测铁液表面氧化膜时,（）表示铁水温度最高。圆柱形冒口
腰圆柱形冒口
球形冒口#
- 用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法,称为（）。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。下列砂箱中,（）砂箱不宜作浇注用砂箱。活砂造型
骨架模造型
组芯造型#
劈模造型铁丝
管子
圆钢
铸铁#铝合金#
铸铁
- 金属的有效结晶温度区间越大,越易形成（）缺陷。内浇道不要开设在铸件的（）。冷裂
热裂#
缩孔
气孔壁薄处
壁厚处
重要部位#
次要部位
- 浇注温度过高,将使铸件的（）收缩增大。碳溶于a-Fe中的固溶体叫（）液态#
固态
液固态
线铁素体#
奥氏体
渗碳体
- 铸件产生冷裂是由于铸件内的铸造应力超过金属的（）所致。抗拉强度的代号是（）。断面细薄、形状复杂的小砂芯,其外形尺寸小于100mm×100mm时,芯骨直径为（）。常用符号（）表示疲劳强度。下列属于机构的是（）。塑性
- 压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。直浇道与横浇道的连接处应做成（）角,以减少冲砂的危险。新砌好的混合炉烘炉温度应达到（）摄氏度。国家标准中规定每块铝锭的重量为（）。0.1～0.2MP
- 开放式浇注系统的（）金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力叫做（）。形状复杂,外表面凹凸不平的砂芯通常采用（）造芯。性能、成分、组织不合格类的缺陷是（）等缺陷。通常情况下,（）容易产生气孔。冲刷作用大
- 松砂机的圆周速度一般为（）。5～8m/s
11～13m/s#
20～30m/s
10～15m/s
- 铸件铸出后仍存在于铸件不同部位的内应力,叫（）。低合金钢中合金元素的质量分数小于（）。椭圆柱体体积的近似计算公式是（）。对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯,常用（）埋入芯中作为排气手段。收缩应力
临时应力
- 机器造型的模样,有时在水平芯头靠近模样的根部,设置一道凸起的圆环,这道圆环叫做（）。下列机械加工方法中能获得最细表面粗糙度的方法是（）。合金从开始凝固到全部凝固终了的（）叫做凝固区域。在凝固区域中,固相和
- 合型后的砂型,超出允许停放时间而不能浇注,最好的处理办法时（）。熔化铝青铜（ZCuAl10Fe3）,应首先向预热的坩锅内加入（）和铜,然后加速熔化。铸铁是一种铁碳合金,实际应用的铸铁含碳量在（）范围内。计算铸型抬型
- 震压式造型机主要用于生产（）型铸件。松砂机的圆周速度一般为（）。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。（）芯骨最大的优点是强度高,可以重复使用。中、小#
大、中
大、中、小
大5～8m/s
11～13m
- 金属液通过内浇道注入型腔的速度主要与（）有关。利用温度计或金属棒,测定砂型的温度或电导率,判断干燥程度的方法,称为（）。性能、成分、组织不合格类的缺陷是（）等缺陷。车间使用的混合炉最高温度可升到（）。内
- 常用的固定芯子的方法有：芯头固定与（）固定两种。铸铁熔炼使用最广泛的设备是（）。芯骨
电焊
芯卡子#
压铁冲天炉#
电弧炉
反射炉
感应炉
- 下列机械加工方法中能获得最细表面粗糙度的方法是（）。测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。铸造收缩率确定得合理与否,将直接影响铸件的（）。（）主要用于飞机上受力较大的结构件。车削
铰孔
拉削
磨削#U形试样
- 导向刮板造型是刮板造型方法中的一种,它主要是用来制造单件生产（）的铸件。在大型砂芯中放焦炭主要是为了使砂芯（）。常用的固定芯子的方法有：芯头固定与（）固定两种。金属材料在无数次交变载荷作用下而不致引起
- 熔炼及浇注过程的持续时间越长,则铝液中的气体和夹杂物含量（）。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。连续铸造机生产前应检查（）正常后方可使用。越低
越高#
不变化
前者增多,后者减少梯形
圆顶梯形
- 地坑造型在舂制高大模样四周时,应对砂型采取加固措施。其加固的方法主要是（）。制造模样使用最广泛的材料是（）。型砂多加粘土
减少原砂水分
舂砂每到一定高度时,埋一层铁钩#
增加木模强度金属模
塑料模
泡沫塑料模
- 从直浇道至内浇道的断面积是逐渐缩小的浇注系统称为（）浇注系统。采用（）加固吊砂,稳妥可靠、保证质量、造型效率高,是一种最方便的加固吊砂方法。金属自固相线温度冷却至室温所发生的收缩,叫（）。目测铁液表面氧
- 砂型铸造的铸型按型砂浇注时所处状态分有（）四种。舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。下列运动属于低副的是（）。湿型、表面烘干型、干型、自硬砂型#
砂箱造型、地坑造型、组芯造型
- 为使芯砂获得尽可能大的动能,提高砂芯紧实度,宜选用（）尺寸的射砂口。脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。公务员工资制度贯彻（）的原则。大
较大
中等
小#熔化期
氧化期
还原期#
出钢时平均分配
综
- 若冲天炉炉渣呈（）,说明炉况正常,溶剂加入量合适。水力清砂是利用（）铸件,清除粘附的型砂和砂芯的方法。冷铁在（）中应用最多。具有自锁性的螺旋传动的效率（）。铸铁牌号后的数字与（）有对应关系。（）不影响型
- 制造特别细薄复杂的模样或模样上的肋条、活块及镶片等用（）。两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素通过熔炼烧结或其它方法而获得的一种具有金属特性的物质,通常称为（）。浇注铸件时,内浇道至外浇道液
- 在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。同时凝固#
逐层凝固
中间凝固
糊状凝固
- 振动落砂机按振动方式不同,可分成气动、机械和电磁振动三种,其中（）已很少采用。熔化铝青铜（ZCuAl10Fe3）,应首先向预热的坩锅内加入（）和铜,然后加速熔化。型砂中（）是辅助材料。炉料元素经冲天炉熔炼后增加的是
川公网安备 51012202001360号