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- 树脂发红主要是物料温度过高所造成的。转化器循环水PH值为（）精馏塔进料位置以上的各层塔盘称为（）。正确#
错误7-10#
6-9
6-10精馏段#
提馏段
进料段
回流段
- VC气柜控制偏低容易造成负压,容易吸入空气易爆炸。为了提高聚合体系的PH值可以加入（）。切刀断裂的主要原因是（）。正确#
错误A、亚硝酸钠B、柠檬酸三钠C、碳酸氢铵负荷过大
切粒水温过高
切刀疲劳#
机筒温度过高
- 齿轮油泵允许有微漏现象.范围为每两分钟不超过一滴。循环气压缩机润滑油有（）个进口点。树脂的密度主要是由（）控制的。摩擦离合器的主要作用是（）。循环气压缩机停后油泵须保持（）分钟以上的运转。调节产品熔融
- 当新触媒装入转化器后,可直接通混合气投入使用装置上安全阀的作用（）。氨基黄酸的分子式为NH2S03H,分子量97.09,氨基黄酸分解温度为（）,其用途是用于清洗设备和管道,它是一种氧化性酸,毒性不大,但因有吸水性,易使和
- 压缩机二级出口温度大于90度。延长聚合反应时间主要是要提高（）。正确#
错误A、聚合物分子量
B、转化率#
C、聚合物的聚合度
- 次氯酸钠在碱性介质中氧化能力强;稳定性弱。高塔回流比为（）。挤压机主电机电流波动大会造成（）。正确#
错误A．0.1~0.2
B．0.2~0.3
C．0.2~0.6#
D．0.4~0.8颗粒外观不好
产品质量下降
主电机过载#
机筒温度过高
- 尾气压力的恒定是利用尾气自控系统自控排放达到的。在精馏塔的操作上,主要应选择（）作为被调参数。乙炔的环保装置有。（）电石的理论发气量（）m3/h。切粒机（）时会产生带尾料。常见的气流输送方式有（）。床层过
- 水洗和碱洗本质上是不同的,水洗是化学吸收,碱洗是物理吸收。发生通过测试电石渣的含水量来确定水比,电石渣正常含水在（）。转化器新装触媒通氯化氢活化时间（）,转化器出口无清酸放出,出口氯化氢纯度接近进口氯化氢
- 聚合温度越低,树脂的热稳定性越差,粘釜现象严重。氯乙烯着火可用（）灭火。合成转化率不好主要原因是（）。加油所用,三级过滤用（）。流化床高要求控制在（）米。冷却风机停对主电机的影响是（）。氮气在装置内的作
- 氯乙烯在常温常压下是一种比空气重轻,带有乙醚香味的无色的气体。乙烯脱炔反应,温度必须低于（）℃,否则氢气将联锁停。正确#
错误34
50
70#
87[T/]
- 聚氯乙烯树脂,产品分子量存在分散性,就是说树脂是不同分子量的混和物。清净塔内装有几层填料。（）干燥器起脱除PVC树脂中的（）及其它挥发份作用。全凝器物料出口温度为（）。利用乙烯与（）反应来脱除乙烯中的炔。
- 为了提高聚合体系的PH值可以加入（）。无泄漏管理要求主要设备完好率在（）。A、亚硝酸钠B、柠檬酸三钠C、碳酸氢铵A．85%
B．90%
C．97%
D．95%#
- 为了提高树脂的热稳定性,可在聚合配方中加入（）。乙炔中和塔采取（）溶液做为中和剂。发生器反应温度过高较危险,所以要控制在（）。如氯化氢系统不能立即停车时,单独通氯化氢流量应严格控制在（）。加油所用滤网,一
- 在生产SG—5型料时,因单体质量差,所得到的产品是SG—6型树脂,这将影响产品的（）。A、合格率；
B、正品率；#
C、一级品率；
D、优等品率；
- 精馏系统禁止使用（）。A．橡胶垫片.#
B．石棉垫片
C．聚四氟乙烯垫片
- 高塔塔釜温度（）。氯乙烯在常温常压下是一种（）气体。刚开车时合成系统二级碱洗塔出口气体VC含量大于（）可通气柜。粉料采出系统开车前要求Q425B的转速是Q425A的（）倍。反应器温度与反应活性有（）变化关系。A．&
- 贮槽装载容积不得超过（）。氯乙烯、已炔着火应使用（）为防止静电,干燥的乙炔气极限流速为（）氯乙烯在少量过氧化物存在下,能聚合生成白色粉状固体高聚物,称为聚氯乙烯,简称为（）。乙炔着火应用（）或二氧化碳灭火
- 低塔回流比为（）。发生器有层耙齿（）。在聚合反应中,H2O含量超过（）PPm时,就会影响反应活性。A．3~5
B．4~7
C．5~8
D．6~10#4层
5层
6层
7层#1
2
0.2#
0.5
- 高塔再沸器温度.（）。精馏塔釜加热形式是（）加热安全水封所承受的压力上限（）。解吸塔解吸量越大,被解吸酸浓度越高,再沸器控制温度应越高,控制温度一般在（）。低沸物主要指的是（）,高沸物有1.1二氯乙烷、顺式1,
- 高塔回流比为（）。合成转化器用触媒是氯化汞,分子式（）清净系统采取（）清净。氢氧化钠的分子式NaOH,分子量（）。A．0.1~0.2
B．0.2~0.3
C．0.2~0.6#
D．0.4~0.8HgCl2#
HgCl
Hg2ClA、常压
B、高压
C、加压#
D、低
- 全凝器物料出口温度为（）。低塔回流比为（）。精馏塔塔釜温度越高,则塔釜液位越（）。A．20～35℃#
B．25～35℃
C．20～30℃
D．15～30℃A．3~5
B．4~7
C．5~8
D．6~10#高
低#
无变化
与塔釜温度无关
- 精馏岗位废气中含有（）有毒气体。聚氯乙烯在火焰上能燃烧并降解,放出氯化氢和（）和苯。为了提高树脂的热稳定性,可在聚合配方中加入（）。Napvis30和Napvisshi是（）剂。催化剂的熔流指数低于0.3时,终产物上（）的
- 冷冻5℃水箱中有氯乙烯但没有乙炔,说明（）。尾气冷凝器用（）作换热介质。水洗塔下酸浓度（）。生产HDPE时,流化床反应系统开车时,反应器温度达到（）℃时,开始加入催化剂。转牌号时,程序停了以后,流化气压缩机的密封
- 转化器热水PH值为（）粉料从反应器内采出后先进入锁紧斗,然后进入（）。挤压造粒冷却水用（）水。热油系统的加热方式（）。反应器脱水时,必须进行（）。颗粒的干燥度是指颗粒的（）含量。7～9
7～12#
10～12
7～10第
- 成品冷凝器压力大的原因是（）。乙炔、氢气、硫化氢等气属于（）。用控制（）的比值来控制产品的密度。A．5℃水温度高,压力不足。#
B．加料增大。
C．塔釜热水开的大。A．助燃气体
B．易燃气体#
C．不燃气体H2/C2=
C4
- 单台转化器气相含乙炔Ⅰ组、Ⅱ组（）。用控制（）的比值来控制产品的密度。≤35%；<2.5%#
≥35%；<2.5%H2/C2=
C4-1=/C2=#
H2/C4-1=
C2=/C4-1=
- 氯化氢与已炔反应在氯化汞触媒作用分（）步完成。（）没有冷凝下来的气体称为尾气碱洗作用（）。现合成转化器用来测量反应温度的共有（）个,以便及时调整流量。3个.
2个
4个
5个.#A．尾气冷凝器
B．全凝器#
C．成品
- 水洗使用是（）。床层过低带来会造成（）。化学吸收
物理吸收#
物理化学吸收
生化吸收活性降低#
时空产率上升#
单程转化率降低#
扩大段冲刷作用降低#
- 水洗塔下酸浓度（）。加油所用,三级过滤用（）。发生器第几层反应最剧烈。（）。压缩机是把电动机的（）转化为气体（）的机械。乙炔的沸点为-84℃,自然点为305℃,它的闪点为（）。聚合反应过程中调节聚合物分子量的手
- 转化器反应温度应控制在（）。乙炔的环保装置有。（）转化器热水PH值为（）水系统离心泵流量不足会造成（）。100～120℃
100～180℃#
150～200℃
200～300℃除尘器#
注水罐
洗涤水罐
蒸发冷7～9
7～12#
10～12
7～10床层
- 转化器新触媒活化时间（）中和塔碱液碳酸钠含量增加的主要原因。（）粉料从反应器内采出后先进入锁紧斗,然后进入（）。2小时
3小时
6小时
8~12小时#氢氧化钠自身分解
氢氧化钠吸收二氧化碳#
乙炔气中含有碳酸钠第一
- 转化器拆大盖前,将转化器内温度降至（）悬浮法氯乙烯聚合机理属于（）。精馏岗位高沸物中氯乙烯是有（）回收的。发生器有层耙齿（）。常见的隔离式呼吸器有（）。乙烯加料中断的主要原因有（）。60℃以下#
80℃以下
10
- 转化器热水温度控制范围（）。中和塔碱液碳酸钠含量增加的主要原因。（）连续精馏与间歇精馏的区别是（）。85±5℃
90±5℃
>100℃D97±2℃氢氧化钠自身分解
氢氧化钠吸收二氧化碳#
乙炔气中含有碳酸钠塔板数不同
一个是
- 压缩机二级出口温度大于（）摄氏度。氯乙烯气柜高度采用（）,以便能及时调节机后回流量。为防止静电,干燥的乙炔气极限流速为（）乙烯压缩机是（）压缩机。转牌号时,程序停了以后,流化气压缩机的密封气应改为（）。进
- 发生器的反应温度控制在（）摄氏度之间。氯化氢与乙炔反应在触媒作用下分（）步骤完成如氯化氢系统不能立即停车时,单独通氯化氢流量应严格控制在（）。刚开车时合成系统二级碱洗塔出口气体VC含量大于（）可通气柜。
- 加油所用滤网,一级为（）目。100
120
60#
- 转化器新装触媒通氯化氢活化时间（）,转化器出口无清酸放出,出口氯化氢纯度接近进口氯化氢纯度。清净塔内次氯酸钠有效率必须要有保障1#塔（）,2#塔（）。干燥器起脱除PVC树脂中的（）及其它挥发份作用。循环气压缩机
- 低沸塔的塔顶温度过高,应该调整7℃水的水温和低塔塔顶（）的循环水量。紧急停车时,精馏系统（）。VC管道设备内用（）排气至含VC小于（）。粉料输送系统烃含量高的会造成（）。冷却器#
全凝器
缓冲罐A．不必保持压力
B
- 干燥器起脱除PVC树脂中的（）及其它挥发份作用。全凝器是用来（）的设备。精馏岗位废气中含有（）有毒气体。丁烯加料中断的主要原因有（）。水分#
VCM
杂质A．蒸发氯乙烯
B．冷凝氯乙烯气体#
C．冷却不凝气体A．氯乙
- 全凝器冷却水量不足应立即调节（）℃水的流量及压力。解吸塔解吸量越大,被解吸酸浓度越高,再沸器控制温度应越高,控制温度一般在（）。配置一批母料,添加剂与原粉的配比为（）。7#
-35度盐水
循环水110℃以上#
110℃以下
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