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- 聚合反应器开车时需注入（）摩尔的TEA。乙炔单元不允许使用铜制的设备、阀门、管件及其工具。乙炔与铜生成乙炔铜（）。进行床层再生的依据是（）。1
2
5
10#A、砖红色爆炸物；
B、银白色爆炸物；
C、灰黑色爆炸物；#
- 提高聚合反应温度的方法是（）。在精馏塔的操作上,主要应选择（）作为被调参数。乙炔的环保装置有。（）降低循环水流量#
增加氮气浓度
减少流化气中乙烯的浓度
减少注入次数A．压力
B．温度#
C．液位除尘器#
注水罐
- 聚合反应器加入TEA的浓度一般不超过（）。为了提高树脂的热稳定性,可在聚合配方中加入（）。精馏塔进料位置以上的各层塔盘称为（）。氮气压缩机流量调节利用（）控制。1mol
0.75mol
0.5mol
0.25mol#A、碳酸氢钠B、聚
- 精馏塔塔釜温度越高,则塔釜液位越（）。往复式压缩机的实际压缩过程述属（）。反应器温度与反应活性有（）变化关系。目前已使用线型产品的共聚单体有（）。高
低#
无变化
与塔釜温度无关等温过程
绝热过程
等压过程
- 聚合反应过程中加氢的作用是（）。调节聚合物分子量#
调节熔流指数
降低流化气中乙烯浓度
调节反应速度
- 造成精馏塔塔顶压力高的原因是（）。解吸塔解吸量越大,被解吸酸浓度越高,再沸器控制温度应越高,控制温度一般在（）。全凝器冷却水量不足应立即调节（）℃水的流量及压力。调节过猛
塔板数太少
侧线回流小
进料量太大#
- 造成精馏塔产品质量不合格,影响正常采出的原因是（）。加油所用,三级过滤用（）。在入料过程中,当单体管线上的两个流量计超差时,应选用（）作为标准发生器的反应温度控制在（）摄氏度之间。全凝器物料出口温度为（）
- 精馏塔进料量越高,则塔釜液位越（）。引起乙炔气自燃爆炸的硫化物、磷化物的极限含量是。（）循环气压缩机润滑油有（）个出口点。高#
低
无变化
与进料量无关H2S≤0.08%,PH3≤0.15%
H2S≤0.008%,PH3≤0.015%
H2S≤0.15%,P
- 连续精馏与间歇精馏的区别是（）。中和塔内碱液浓度必须保证在。（）Napvis30和Napvisshi是（）剂。在一定范围内,催化剂Al/Ti越高,流化气内反应情况就越（）。塔板数不同
一个是连续进料,一个是间歇进料#
是否有塔底
- 全密度聚乙烯装置的流化床反应器的反应温度为（）。沉降式离心机最大堰板深度可使（）65—90℃
68—92℃#
68—90℃
70—92℃母液含固量最低#
母液含固量较高
湿树脂含水量较高
- 在生产中氢气加入量越多,树脂指数（）合成转化器用触媒是氯化汞,分子式（）干法乙炔蒸发冷用什么水当做冷却水。（）乙炔着火应用（）或二氧化碳灭火器扑救,禁止用水或四氯化碳。乙烯压缩机的出口温度不能超过（）℃。
- 聚合反应过程中调节聚合物分子量的手段是（）。氯乙烯气相酸碱性应是（）。乙烯
丁烯-1
氢气#
氮气酸性
碱性#
中性
- 全回流操作就是（）冷凝液全部回流至塔内的操作。泥浆泵的轴承温度不超过（）塔釜
塔中
塔顶#
侧线50℃
60℃#
70℃
- 生产HDPE时,流化床反应系统开车时,反应器温度达到（）℃时,开始加入催化剂。乙炔的爆炸范围（）水洗塔为填料塔,内装填料为（）和瓷环。冷冻5℃水箱中有氯乙烯但没有乙炔,说明（）。聚合反应器开车置换时水氧含量必须小
- 我车间用液体添加剂是（）和二叔丁基过氧化物。流化气压缩机为（）式压缩机硬脂酸钙
B-561
聚异丁烯#
DSTDP离心式#
往复式
隔膜式
液环式[T/]
- 流化气压缩机在（）MPa时投用密封油。0.1
0.25#
0.5
1
- 注入系统共有（）个润滑点。冷冻5℃水箱中有氯乙烯但没有乙炔,说明（）。控制产品指数的是（）。挤压机机筒的加热是用（）。反应器床层松密度过低的主要原因是（）。8
9#
10
11A．高塔塔顶冷凝器或成品冷凝器列管漏#
- 循环气压缩机开车时一段吸入压力控制在（）MPa。加油所用,三级过滤用（）。为防止静电,干燥的乙炔气极限流速为（）刚开车时合成系统二级碱洗塔出口气体VC含量大于（）可通气柜。0.02～0.08
0.05～0.08
0.02～0.05#
0
- Napvis30和Napvisshi是（）剂。干法乙炔给水泥送原料的350#管带机每小时可送料（）m3/h。种子床输送时需将反应器压力提至（）Mpa,流化气速稳定在（）m/s。造成精馏塔塔顶压力高的原因是（）。摩擦离合器在挤压机低速
- 来自界区的一部分氮气和氢气混合后必须加热至（）℃才能通过脱氧床进行脱氧。乙炔的环保装置有。（）40
50#
60
70除尘器#
注水罐
洗涤水罐
蒸发冷
- 脱硫后的乙烯与氢气混合,进入脱炔床前必须加热至（）℃。调节产品熔融指数的主要手段是（）。50～70
60～80
50～90#
70～90调整氢气/乙烯#
调整丁烯/乙烯
调整催化剂进量
降低床高
- 流化气压缩机润滑油温度一般控制在（）℃。全凝器是用来（）的设备。原料丁烯-1中,丁烯-1的纯度为（）%。乙烯压缩机是（）压缩机。30
35
40#
50A．蒸发氯乙烯
B．冷凝氯乙烯气体#
C．冷却不凝气体99.5
99.9
99.0#
98.
- 不属于风送系统开车步骤的是（）。装置上安全阀的作用（）。电石与水反应完的产物显（）性。风机的开车
物料的准备#
阀位的确立
流程的贯通A．泄压#
B．截止
C．输送酸性
碱性#
中性
- 来自界区的乙烯必须在加热至（）℃以后才能进入精制系统。合成转化率不好主要原因是（）。无泄漏管理要求全部设备完好率在（）。次氯酸钠配制器是由喷嘴,吸收室,混合管,扩散器等（）部分组成。转化器新装触媒通氯化氢
- 用控制（）的比值来控制产品的密度。发生器反应温度过高较危险,所以要控制在（）。H2/C2=
C4-1=/C2=#
H2/C4-1=
C2=/C4-1=80-90
90-100
100-110
80-110#
- 循环气压缩机开车时的吸入温度不超过（）℃。延长聚合反应时间主要是要提高（）。挤压机机筒的冷却水用的是（）。常见的隔离式呼吸器有（）。30
35
40#
50A、聚合物分子量
B、转化率#
C、聚合物的聚合度中压蒸汽
脱盐
- 预聚物是由（）注入流化气反应器的。在精馏塔的操作上,主要应选择（）作为被调参数。电石与水反应完的产物显（）性。低沸物主要指的是（）,高沸物有1.1二氯乙烷、顺式1,2-二氯乙烯、反式1,2-二氯乙烯、三氯乙烯、乙
- 粉料采出系统在投用前必须用（）置换合格。摩擦离合器的主要作用是（）。流化气
氮气#
氢气
乙烯保护螺杆
保护齿轮泵
保护启动电机
保护主电机#
- 粉料从反应器内采出后先进入锁紧斗,然后进入（）。加油所用,三级过滤用（）。清净塔内装有几层填料。（）第一脱气罐
第一脱气斗#
袋式过滤器
振动筛A．60目
B．60目
C．60目#
D．60目一层
三层
五层#
七层
- 来自界区的一部分氮气必须用电加热器加热到（）℃,才能作为各干燥器的再生用氮。转化器混合气流量提不上来是因为（）。220
240
250#
260原料气压力不足#
原料气纯度低
已炔量低
触媒失去活性
- 丁烯-1干燥床再生前必须对该床置换使烃含量小于（）%。底部出料取样分析项目有（）。4
3
2
1#残钛量#
乙烯浓度
氢气浓度
平均粒径#
- 当丁烯-1的浓度增加时,流化床反应器的活性（）。转化器混合气流量提不上来是因为（）。全凝器物料出口温度为（）。分布板压差大幅度波动的原因是（）。不变
降低
增加#
无影响原料气压力不足#
原料气纯度低
已炔量低
- 控制产品指数的是（）。低沸塔的塔顶温度过高,应该调整7℃水的水温和低塔塔顶（）的循环水量。冷冻5℃水箱中有氯乙烯但没有乙炔,说明（）。氮气在装置内的作用是（）。乙烯
丁烯-1
氢气#
氮气冷却器#
全凝器
缓冲罐A．
- 分子筛是一种多孔性具有（）的结晶固体。清净塔内装有几层填料。（）干粉灭火器可以消除（）火灾。脱附性
吸附性#
亲和性
非再生性一层
三层
五层#
七层可燃液体#
可燃气体#
油品#
可燃固体#
- TEA配制的浓度为（）mol/L。乙炔的环保装置有。（）1
0.75
0.25#
0.5[T/]除尘器#
注水罐
洗涤水罐
蒸发冷
- 原料乙烯中,CO的含量最大为（）PPM。转化器混合气流量提不上来是因为（）。配置一批母料,添加剂与原粉的配比为（）。注入系统共有（）个润滑点。15
10#
2
1[T/]原料气压力不足#
原料气纯度低
已炔量低
触媒失去活性1
- 种子床输送时需将反应器压力提至（）Mpa,流化气速稳定在（）m/s。乙烯压缩机是（）压缩机。齿轮泵正常工作其下游侧操作压力控制在（）0.5、0.42#
0.05、0.42
1、0.5
2、0.5[T/]往复式#
活塞式
隔膜式
离心式[T/]<
- 乙烯压缩机的出口温度不能超过（）℃。碱洗作用（）。影响树脂颗粒特性的主要因素有（）提高聚合反应温度的方法是（）。100
120#
150
200[T/]除去水洗塔出口气体中的CO2
除去水洗塔出口气体中的水分和CO2
除去水洗塔
- TNOA配制的浓度为（）mol/L。当新触媒装入转化器后,应先（）。粉料从反应器内采出后先进入锁紧斗,然后进入（）。摩擦离合器在高速档的值为（）kg/cm2。1#
0.75
0.25
0.5[T/]通气
活化#
以上两者都不对第一脱气罐
第
- 往复式压缩机的实际压缩过程述属（）。乙炔界区动火指标（）当新触媒装入转化器后,应先（）。我车间用液体添加剂是（）和二叔丁基过氧化物。氮气压缩机润滑是（）方式。仪表空气供应中断应立即（）。等温过程
绝热过
川公网安备 51012202001360号