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- 电石的理论发气量（）m3/h。在单体送料时,单体贮槽的压力应控制在（）以下。发生通过测试电石渣的含水量来确定水比,电石渣正常含水在（）。为了提高树脂的热稳定性,可在聚合配方中加入（）。丁烯-1干燥床再生前必须
- 发生器反应温度过高较危险,所以要控制在（）。80-90
90-100
100-110
80-110#
- 发生器第几层反应最剧烈。（）。转化器循环水PH值为（）一层#
三层
五层
七层7-10#
6-9
6-10
- 中和塔内碱液浓度必须保证在。（）不属于风送系统开车步骤的是（）。4%-7%
7%-13%#
13%-17%
17%-30%风机的开车
物料的准备#
阀位的确立
流程的贯通
- 清净塔内次氯酸钠有效率必须要有保障1#塔（）,2#塔（）。正常生产中.氯化氢压力（）乙炔压力.防止氯化氢到入已炔装置。Napvis30和Napvisshi是（）剂。连续精馏与间歇精馏的区别是（）。0.06、0.08
0.04、0.06#
0.06
- 乙炔界区动火指标（）脱水后混合气中水分控制在（）。在精馏塔的操作上,主要应选择（）作为被调参数。循环气压缩机开车时一段吸入压力控制在（）MPa。在一定范围内,催化剂Al/Ti越高,流化气内反应情况就越（）。含氧3
- 乙炔的爆炸范围（）空间流速较适宜为（）C2H2m3/m3触媒小时。氯乙烯允许室内浓度为（）。连续精馏与间歇精馏的区别是（）。0.23%-81%#
3%—21%
0.23%-21%
3%-81%A．10~20
B．20~40
C．30~60#
D．50~70A．20mɡ/m3
B．2
- 干法乙炔蒸发冷用什么水当做冷却水。（）本车间精馏形式是（）精馏。水洗使用是（）。精馏塔塔釜温度越高,则塔釜液位越（）。冷却风机停对主电机的影响是（）。反应器温度与反应活性有（）变化关系。限制丁烯进料流
- 清净塔内装有几层填料。（）合成转化率不好主要原因是（）。中和塔碱液碳酸钠含量增加的主要原因。（）如氯化氢系统不能立即停车时,单独通氯化氢流量应严格控制在（）。热油系统的加热方式（）。底部出料取样分析项
- 进入干法乙炔发生器的电石粒度。（）尾气冷凝器用（）作换热介质。氯乙烯在常温常压下是一种（）气体。中和塔碱液碳酸钠含量增加的主要原因。（）水洗使用是（）。为了提高树脂的热稳定性,可在聚合配方中加入（）。
- 乙炔的环保装置有。（）催化剂的流动性与（）有关。摩擦离合器在挤压机低速时调节到（）kg/cm2。反应器初次开车升温依靠（）。反应器脱水时,必须进行（）。除尘器#
注水罐
洗涤水罐
蒸发冷催化剂颗粒的大小分布#
熔
- 在单体送料时,单体贮槽的压力应控制在（）以下。氢氧化钠是（）性化工原料。在聚合反应中,H2O含量超过（）PPm时,就会影响反应活性。如果流化气反应器的温度上升,树脂的密度将（）。摩擦离合器的主要作用是（）。0.5M
- 沉降式离心机最大堰板深度可使（）尾气放空调节阀,停电时（）。延长聚合反应时间主要是要提高（）。清净塔内装有几层填料。（）丁烯-1系统在开车前须用氮气置换使氧含量小于（）PPm。母液含固量最低#
母液含固量较高
- VC精馏是（）变化。进入干法乙炔发生器的电石粒度。（）物理#
化学3cm
3mm#
30cm
5cm
- 氯乙烯精馏操作一般都采用（）进料。氯乙烯、已炔着火应使用（）延长聚合反应时间主要是要提高（）。转化器出口粗VC,用（）法测定其中含HCl。干燥器起脱除PVC树脂中的（）及其它挥发份作用。氢气精制系统停车时应先
- 电石在常温下呈（）。精馏岗位高沸物中氯乙烯是有（）回收的。原料丁烯-1中,丁烯-1的纯度为（）%。造成精馏塔塔顶压力高的原因是（）。循环气压缩机停后油泵须保持（）分钟以上的运转。固态A．高沸塔
B．低沸塔
C．
- 本车间精馏形式是（）精馏。氯乙烯允许室内浓度为（）。A．常压
B．加压#
C．减压A．20mɡ/m3
B．20mɡ/m3
C．30mɡ/m3#
D．50mɡ/m3
- 氯乙烯允许室内浓度为（）。尾气冷凝器用（）作换热介质。氯乙烯着火可用（）灭火。碱洗作用（）。清净塔内装有几层填料。（）齿轮泵入口处爆破片爆破压力为（）MPa。A．20mɡ/m3
B．20mɡ/m3
C．30mɡ/m3#
D．50mɡ/m37
- 延长聚合反应时间主要是要提高（）。正常生产中.氯化氢压力（）乙炔压力.防止氯化氢到入已炔装置。低沸物主要指的是（）,高沸物有1.1二氯乙烷、顺式1,2-二氯乙烯、反式1,2-二氯乙烯、三氯乙烯、乙醛、1,2二氯乙烷等
- 在入料过程中,当单体管线上的两个流量计超差时,应选用（）作为标准发生器第几层反应最剧烈。（）。循环气压缩机润滑油有（）个出口点。齿轮泵入口压力（）MPa挤出机连锁停车。齿轮泵入口处爆破片爆破压力为（）MPa。
- 聚合反应结束后,体系的引发剂（）。压缩机二级出口温度大于（）摄氏度。造成精馏塔塔顶压力高的原因是（）。全部耗尽
大部分耗尽#
没有参与反应70
75#
80调节过猛
塔板数太少
侧线回流小
进料量太大#
- 精馏岗位高沸物中氯乙烯是有（）回收的。水洗塔为填料塔,内装填料为（）和瓷环。乙烯压缩机是（）压缩机。A．高沸塔
B．低沸塔
C．精馏三塔#
D．尾气吸附器拉西环
梅花环#
鲍尔环往复式#
活塞式
隔膜式
离心式[T/]
- 某一型号的平均聚合度为n,则它的平均分子量为（）。单台转化器气相出口含乙炔一组（）,二组氨基黄酸的分子式为NH2S03H,分子量97.09,氨基黄酸分解温度为（）,其用途是用于清洗设备和管道,毒性不大,但因有吸水性,易使
- 聚合操作造成树脂转型的原因的（）。本厂动力电采用电压力（）V。转化器热水温度控制范围（）。种子床输送时需将反应器压力提至（）Mpa,流化气速稳定在（）m/s。造成精馏塔塔顶压力高的原因是（）。A、单体质量差
B
- 悬浮法氯乙烯聚合机理属于（）。在精馏塔的操作上,主要应选择（）作为被调参数。截止阀多用于（）介质。本车间精馏形式是（）精馏。转化器热水PH值为（）对于脱氧床,当后系统氧含量超过（）ppm,床层就需要再生了。降
- 尾气放空调节阀,停电时（）。冷冻5℃水箱中有氯乙烯但没有乙炔,说明（）。常见的隔离式呼吸器有（）。A．全关
B．半开
C．全开#A．高塔塔顶冷凝器或成品冷凝器列管漏#
B．全凝器或成品冷凝器列管漏.
C．全凝器或低塔
- 全凝器是用来（）的设备。本车间精馏形式是（）精馏。中和塔碱液碳酸钠含量增加的主要原因。（）氯乙烯在少量过氧化物存在下,能聚合生成白色粉状固体高聚物,称为聚氯乙烯,简称为（）。聚氯乙烯在火焰上能燃烧并降解,
- 引发剂分解反应是（）反应。VC密度比水（）。氯化氢与乙炔反应在触媒作用下分（）个步骤完成。乙烯压缩机的出口温度不能超过（）℃。如果流化气反应器的温度上升,树脂的密度将（）。挤压机主电机电流波动大会造成（）
- 二级混合气冷却器内气相温度为（）截止阀多用于（）介质。氨基黄酸的分子式为NH2S03H,分子量97.09,氨基黄酸分解温度为（）,其用途是用于清洗设备和管道,它是一种氧化性酸,毒性不大,但因有吸水性,易使和眼睛和皮肤受
- 乙炔单元不允许使用铜制的设备、阀门、管件及其工具。乙炔与铜生成乙炔铜（）。氯乙烯、已炔着火应使用（）全凝器是用来（）的设备。正、逆水封正常使用时保持液位在（）。流化气压缩机为（）式压缩机在聚合反应中,H
- 清净系统采取（）清净。中和塔内碱液浓度必须保证在。（）设备加油“（）过滤”原则入库过滤、发放过滤、加油过滤。反应器脱水时,必须进行（）。A、常压
B、高压
C、加压#
D、低压4%-7%
7%-13%#
13%-17%
17%-30%五
四
- 合成系统开车时,二级碱洗塔出口粗VC纯度达到（）可通气柜.合成系统压力增大,流量降低的主要原因是（）。热油系统的加热方式（）。60%
50%
85%
75%#水碱洗系统阻力增大#
预热器渗漏
转化器渗漏
HCl大量过量中压蒸汽
- 为防止静电,干燥的乙炔气极限流速为（）低沸物主要指的是（）,高沸物有1.1二氯乙烷、顺式1,2-二氯乙烯、反式1,2-二氯乙烯、三氯乙烯、乙醛、1,2二氯乙烷等。全凝器物料出口温度为（）。精制床再生后用（）进行冷却。
- 正常生产中.氯化氢压力（）乙炔压力.防止氯化氢到入已炔装置。发生器反应温度过高较危险,所以要控制在（）。氯乙烯在常温常压下以（）形式存在。床层过低带来会造成（）。大于
等于
小于#
都不是80-90
90-100
100-11
- 空间流速较适宜为（）C2H2m3/m3触媒小时。A．10~20
B．20~40
C．30~60#
D．50~70
- L-40/8压缩机电流（）A。合成系统开车时,二级碱洗塔出口粗VC纯度达到（）可通气柜.挤压机熔融段的温度控制在（）。A．<360
B．>260
C．<468
D．<480#60%
50%
85%
75%#150℃
190℃
150℃---190℃
190℃---200℃
- 乙炔气清净过程中,如果次氯酸钠有效氯超过标准则易生成（）。合成转化器用触媒是氯化汞,分子式（）氢气精制系统停车时应先停（）。A、氯乙炔；#
B、氯乙烯；
C、氯乙烷；HgCl2#
HgCl
Hg2Cl停止送氢气#
停氢气压缩机
- 氯乙烯、已炔着火应使用（）本车间精馏形式是（）精馏。加油所用滤网,一级为（）目。种子床输送期间每小时输送量不得超过（）吨。反应热带出反应器依靠（）。二氧化碳或干粉灭火器#
水
泡沫灭火器
盐水A．常压
B．加
- 氯乙烯气相酸碱性应是（）。酸性
碱性#
中性
- 碱洗作用（）。除去水洗塔出口气体中的CO2
除去水洗塔出口气体中的水分和CO2
除去水洗塔出口气体中的残留HCl和合成气中CO2#
除去水洗塔出口气体中的残留HCl
川公网安备 51012202001360号