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- 在镗床上镗削内孔时,当镗杆刚度差而排屑状况尚好,镗刀主偏角可取（）。选择镗刀的主偏角应考虑（）。45°~60°
60°~75°
75°~90°#
45°~75°加工要求#
加工件材料
切削用量
加工条件
机床刚度
刀具寿命#
- 当采用主轴进给镗削,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。镗床的平旋盘刀杆及刀杆座可用来（）。孔用退刀槽、密封槽、挡圈槽等都属于（）。直线度
圆柱度
锥度
平行度#镗削内孔#
镗削外圆#
精车端面#
切槽
- 采用（）,可以保证镗杆在加工过程伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精度相对较高。在箱体零件上,（）常作为轴孔位置尺寸的设计基准、安装基准、工艺基准。单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。若毛坯面
- 大、中型卧式铣镗床多设有（）可以加强床身刚度。镗削盲孔时,切屑不易排出,特别是在（）加工时更为明显。数控镗床主轴转数的变换迅速可靠,能自动（）,使切削工作始终处在最佳状态下进行。辅助支承
辅助配重
辅助导轨
- 若镗削工件材料较软,镗刀后角应取（）。单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。零件图上所采用的基准称为（）。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半,即（）
- 用（）的切削速度加工钢料或其他塑性材料,有时会发现一小块不规则颗粒金属牢固地黏结在刀具刀尖附近,这就是积屑瘤。在镗削孔教相交孔系箱体时,常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。在数控机床进行程序的校
- 镗床进给机构快速机构应作快速空载运转试验,时间为（）min。箱体零件上要求高的轴孔的几何形状精度应补超过轴孔尺寸公差的（）。对结构复杂、外形不规则、受力大的薄壁工件常用材料。（）孔用退刀槽、密封槽、挡圈槽
- 在用内孔百分表测量孔时,当（）接触测量部位后,扶正管子,可使测头中心线垂直于孔壁。要控制机床内部热源,对照明热源采取（）。在进行数控机床辅助功能确定时,要确定的主要内容有（）。多孔工件在镗床上加工时,加工孔
- （）适用于有对称剖分面的大型单件工件加工镗床主轴找正定位。为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大的铸件部分尺寸称为（）。零件图上的技术要求包括（）。镗刀的强度和韧性是为了使镗刀能承受较大的切削力或冲
- 修磨麻花钻的横刃时,使钻头在砂轮的（）处进行磨削。当采用主轴进给镗削时,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴无级变速。数控镗床作为高精度和高小产效
- 对于要求高的麻花钻,可以用试钻观察两切削刃出屑是否（）。镗削钢件时,应选用（）硬质合金刀具。（）是指当数控机床所确部件都处于原始位置上时机床坐标系的一种状态。测量零件表面粗糙度时,最好用几块与被检工件表
- 镗刀材料常温下硬度在（）以上。（）常用作箱体件平面的粗加工和半精加工。HRC60#
HRC62
HRC65
HRC68车削
刨削#
铣削#
磨削
拉削
镗削
- 粗镗孔时,应选用（）刀具后角。在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔时,必须采用（）。T68型卧式铣镗床是我国早期生产的一种（）的机床。较小#
尽量小
大些
尽量大悬臂式镗模
单支承镗模
独立式镗
- 加工盲孔时,镗刀主偏角采用（）。燕尾槽铣刀的切削部分角度一般有（）两种规格。（）是指数控机床实际位置与指令位置的不一致程度。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。镗削加工,工艺系统刚度差将影响镗削工件
- 有利用加工孔位的找正和保证加工精度。镗孔时,以减小镗孔时的振动,减小变形。采用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔。镗模的支承形式可分为（）。多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔
- 量块组合,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超过（）块。钨钴类硬质合金按钻的含量不同进行分类,其中（）用于粗加工。数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴无级变速。在数控程序段,用（）表示刀具补
- 若工件上有不加工表面,则应以不加工表面作为（）。在镗削加工中,为了使工件保持良好的稳定性,应选择工件上（）表面作为主要定位面。用检验棒检验斜孔中心线对基准面的平行度时,可用百分表在检验棒前后二次测量,检验
- （）是工艺人员为了满足工艺要求而选用的基准,应用（）敲击刀杆端部进行加固。不同组的（）G码,可以放在同一个程序中,其各自功能互不影响,且与代码在段中的顺序无关。分析零件图就是根据零件图样中零件的（）,确定哪
- 平面定位能够消除（）个自由度。数控镗床主轴支承的配置方式有（）。造成镗孔加工误差主要原因有（）。卧式铁镗床平旋盘旋转,其径向刀架同时做（）运动,就可对平面进行铣削加工。2
3#
4
5前支承采用圆锥孔双列圆锥滚
- 零件图上采用的基准称为（）。通过装配图中（）的削面线,可以将各相配的零件区分开来,从而想象出每个零件的结构和形状。用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时,（）基准重合,因此没有基准不统一的误差。镗模的支
- 在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。（）具代号为“YG",这类合金的韧性较好,适用于加工铸铁、脆性铜合金等脆性材料或冲击较大的场合。划线法找正镗孔
试切法镗孔
按划线找正、试切镗孔
镗模法镗
- 在镗床上采用（）,定位精度低,只适用于粗加工。T68型卧式铣镗床的机床检验包括（）。前支承采用高精度双列角接触球轴承,后支承采用单列角接触球轴承的形式主要用于（）的数控机床主轴。划线找正定位#
利用定位元件定
- 夹具上实际使用的定位元件不一定采用支承点形式,而往往采用了（）,所以不能简单地根据支承板的数目来判断其定位元件是作几点定位。确定机械加工余量的（）是以加工手册中推荐的加工余量数据为基础,结合实际加工情况
- 用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔。在箱体工件上,同轴孔系的同轴度不应超过孔径尺寸公差的（）。T68型卧式铣镗床工作台部件是由（）等部件组成。镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削
- （）主要用于夹紧外形大而刚度差的薄壁工件。卧式镗床下滑座低速运动时产生爬行与（）无关。在镗床上采用（）时,定位精度低,只适用于粗加工。压紧法
挤推法
链、索拉紧法#
顶紧法下滑座镶条间隙
传动蜗杆副间隙
传动
- 外圆柱面采用锥孔定位有长锥孔与短锥孔之分,长锥孔例如锥度心轴,它可以消除（）个自由度。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（）,或装夹不当引
- 若工件上某个表面会因余量不足而导致工件报废,则应选用这个表面作为（）。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用（）。按含钴
- 由于铸型下部的铸件质量较好,应优先选用铸型下部作为（）。外圆槽面镗刀的两侧切削刃上所受切削力相等的,可避免刀刃崩裂。为此,切削刃必须同中心线（）。（）是设计基准与定位基准间的尺寸及相对位置在加工尺寸方向
- 通常情况下,平行于机床主轴的坐标轴是（）。T68型卧式铣镗床光杠进给量有（）级。镗刀的强度和韧性是为了使镗刀能承受较大的切削力或冲击力,防止镗刀（）。对于一些复杂零件在加工过程中由于（）等原因,可将其分为两
- 机床主轴箱主轴孔的表面粗糙度一般要求为（）m。装配图上的（）提供了机器所占有的长、宽、高的空间尺寸,为将来运输和安装提供了尺寸依据。（）既能进行圆周进给,以完成切削运动,又可以实现工作台的分度运动。Ra0.8~
- 吊架式镗模只适用（）模式。对于镗刀材料性能的主要要求是（）。（）的代号为“YT’,这类合金切削性和抗黏阳性较好,能承受较高的切削温度。大量生产
大批量生产
中、小批量生产#
单件生产硬度高#
耐磨性好#
耐热性好#
- 为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后变形,使加工精度能长期保持,需要进行（）。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。校直处理
时效处理#
回火处理
正火
- 在精密坐标镗床上设置的精密线纹尺的成像应达到（）。用盘形槽铣刀加工角深、较窄的敞开式指教矩形槽时铣刀的直径应（）。镗削过程就是使一层金属切离工件表面,并使所加工工件获得一定的（）要求的切削过程。数控镗
- 在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔,必须采用（）。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为减振,可以采用（）。T68型卧式铣镗床主轴前端有（）锥孔,用安装刀具或刀杆。在悬伸镗削法中,半精镗
- C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的平行度公差要求为（）。用（）作为定位基准,称为精基准或光基准。镗削（）的金属时,应取较小的刀具前角。在镗削时,如果工件余量不均匀将导致切削时（）和产生加工误差。在进
- 刀具的前角增大,切屑（）。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。用回转法镗削垂直孔系比用心棒校正法镗削垂直孔系所获得的孔系垂直度精度要（）。（）是数控加工程序中所用坐标系的原点。在镗床上
- 精刨常用来精加工箱体平面时,其加工（）可达0.02mm/l000mm。通过装配图中（）的削面线,可以将各相配的零件区分开来,从而想象出每个零件的结构和形状。若工件上有几个不加工表面,则应选用其中与加工表面位置要求高的
- 镗削加工时,为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。当铸件在机械加工时,由于难以找到合适的粗基准,称为（）。前支承采用高精度双列
- 箱体零件中轴承孔镗孔时孔径过大、配合过松,会使主轴（）,从而降低支承刚度。在零件的某一局部,用一个剖切面将零件局部剖开,表达其内部结构,并以波浪线分界以示剖切范围,这种剖视图称为（）。（）是数控加工程序中所
- 对于箱体工件要求不高的平面,可将粗、精两次走刀在（）完成,提高工效。镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。为了充分发挥数控镗床的综合效能,切屑呈（）状。工作可靠,拆卸方便,这种情况
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