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- 在大批大量生产中,为提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力,以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。数控机床具有自诊断功能,并可将诊断到的故障或错误以报警号或将（
- 单件、小批生产箱体类工件,首先应进行（）。C6150卧式车床主轴箱主轴孔加工的尺寸精度要求为（）。在镗床上通过主轴箱的升降、工作台面的纵、横移动以及工作台的旋转运动,就能进行各种（）。如果镗床主轴的精度和刚
- 在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时应采用（）来加工。铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同的铣前方式称为（）。从装配图的零件名细表中可以知道,该机器（或部件）由多少零件组成以及各种零件的（）。钨钛钴类硬
- 支承镗削法较适于加工（）同轴孔系。在加工薄壁工件,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。沿螺纹轴线方向相邻两牙对应点间的距离称为（）。镗床夹紧装置包括（）。数控机床作为（）的自动化机床,在机械结构上
- 如孔端面时毛坯面,应该（）。铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣前方式称为（）。（）是连接夹具上各元件或装置,使之成为一个整体的基础件。孔用退刀槽、密封槽、挡圈槽等都属于（）。先镗孔在镗端面
- 浮动镗刀镗孔,能镗削（） 。镗削盲孔工件,必须采用（）和斜方孔的镗刀杆,用悬伸法来完成加工。不同孔
整圆的通孔#
阶梯孔单刃镗刀#
双刃镗刀
浮动镗刀
可调镗刀
- 用敲刀法调整背吃刀量时,调整量控制在（）mm精度内。毛坯孔余量偏置会影响加工孔的（）和同轴孔的同轴度。0.05
0.02#
0.01圆度#
圆柱度
尺寸精度
表面粗糙度
- 镗削塑性材料是,切屑呈（）状。修磨麻花钻的横刃时,应使钻头在砂轮的（）处进行磨削。碎粒
带#
片外圆处
端面外侧
端面内侧
端面与外圆相交的圆角#
- 零件图上技术要求中的（）已经采用了规定代号或符号注写在图上。镗削脆性材料是,切削力指向刀尖附近,一般取（）前角。数控机床加工时,每个工序应尽量减少（）。表面粗糙度#
尺寸公差#
形位公差#
热处理及表面涂层要
- 若工件某表面比较重要,且要求此表面加工时切去余量少而均匀,则选用此表面作为（）。在镗削孔教相交孔系箱体时,常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。指教铣头可在（）范围内回转。用顶面及两销孔作为统一基
- Ｔ６8型卧式铣镗床平旋盘是以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。镗削工件的夹紧力作用点应（）加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,并可减少振动。在镗削深度不大的薄壁工件孔时,宜采用（）来进行镗削加工。装
- T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨,其运动灵活轻快,在铸件的某一部位应增设（）。镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。中等复杂零件图的识读步骤为
- 只要机床、夹具、刀杆及工件等刚度允许,（）就应选择越大越好。在成批或大批生产时,箱体零件同轴孔系的加工一般采用（）加工。在镗床上镗孔,（）将直接影响镗孔表面的表面粗糙度,影响镗刀的寿命,从而对孔的形状精度
- 单件小批量生产中,镗床上常采用（）和坐标法加上平行孔系。在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（）,或装夹不当引起工件变形,都会影响加工工件的孔距精度。试切法#
镗模法
划线法
样板法偏斜#
滑移
错位
倾斜
- 在短床身镗床、无后立柱镗床、数控镗床上镗削孔,基本上采用（）。用检验棒检验斜孔中心线对基准面的平行度时,可用百分表在检验棒前后二次测量,检验棒上前后二处间的距离应与工件（）基本一致。铣刀水平中心线偏离被
- 采用（）时,要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面位置线,然后在机床上用划针对线进行找正。在镗削孔教相交孔系箱体时,常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。图样上的（）和其他技术要求是零件的
- 在镗削时,如工件余量不均匀将导致切削时（）和产生加工误差。两孔轴线处在同一平面内,并且相交成90度夹角的孔系称为（）孔系。由于在数控镗床由（）到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除
- 机床主轴箱是机床的（）,箱内装有轴和轴承、离合器、手柄、盖板等零件。数控机床加工时,每个工序应尽量减少（）。为了确保数控机床进给系统的（）,对进给系统机械传动机构总的要求是：消除传动间隙、减小摩擦、减小
- 镗削加工,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。根据零件草图中零件的大小和复杂程度及所采用的表达方案,可确定图样的（）。T4145型坐标镗床和T4163犁坐标镗床都采用了（）的光学系统。在数控程序段中,刀具补偿号
- 镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02―0．03mm。孔的元旦误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量,测得的最大值与最小值,它们的数值（）即为圆度误差。（）可以对工件进行划线及冲眼工
- 镗床的位移精度,包括（）,都会引起被加工件产生加工孔距误差。为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动,一般采用（）以上的主偏角。工件上两孔中心线（）的孔常称为相贯垂直孔。C6150型卧式车床主轴箱各轴
- 调整机床水平,应按机床安装要求在床身下布置支承,然后在工作台中央沿纵向和横向布置（）。铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣前方式称为（）。工件温度与坐标镗床温度不一致是造成工件加工后（）的重要
- 修磨麻花钻横刃时,再将钻头尾部垂直压下,使它勺砂轮中心面夹角约为（）。控制作也环境温度对于精密坐标镗床十分重要,工作间温度应控制在（）℃之间。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用塑料滑
- 看局部视图时,首先要在图上找出带字母箭头,看清所示的（）。精镗加工应采用（）的加工原则。在数控程序段中,刀具补偿号地址分别用来存放刀具（）的补偿值。尺寸
位置
部位#
形状
角度
投影方向#先效率、后精度
先精
- 形状公差中平行度测量应该包括（）。用千分表直接找正后立柱支承套的方法,适用于镗削箱体的箱壁间距（）的场合。在卧式镗床上加工指教矩形槽时,镗床主轴轴线应该与直角矩形槽（）。给定一个方向上的平行度测量#
给定
- 镗削铸铁件时应该选用（）硬质合金刀具。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。镗平行孔系时,工件图样上的孔的位置尺寸一般应该（）法标出尺寸。镗床夹具的作用是（）。钨钴类#
钨钛类
钨钛钴类
钛
- 镗床主轴利用分界面找正定位方法可分为（）。当镗刀（）,镗刀切削时实际前角减少,实际后角增大,使径向切削力增大,导致镗刀产生振动,加工表面的表面粗糙度变粗,甚至扎刀,打坏镗刀。若选用的数控机床（）,采用多刀多刃
- （）镗刀适用于加工钢或其他韧性较大塑性材料。镗工在镗床上根据工件上所划的加工线进行找正定位的方法称为（）。看装配图的标题栏和明细表,可对机器或部件的整体有（）的了解。钨钴类硬质合金
钨钛类硬度合金
钨钛
- 使用带定心护桥内孔百分表测量,手握百分表管子外套,将定心护桥端（）插入被测孔内。在薄壁工件加工时,要充分冷却、润滑工件,主要是为了（）。采用（）,可以保证镗杆在加工过程伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削
- 在绘制零件草图时,一般尽量采用比例是（）,以便反映直观、作图方便。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。识渎装配图的方法和步骤为（）。装配图上的（）体现了机器的安装尺寸或部件与部
- 以（）为定位依据的定位基准,称粗基准或毛基准。卧式镗床主轴与工作台两次进刀接不平,与立柱床身、工作台部件的几何精度（）有关系。（）是连接夹具上各元件或装置,使之成为一个整体的基础件。（）可用于立式镗床,也
- 机械零件基准按其作用可分为（）。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相对于工件基准面倾斜的孔。在镗床上按孔系的坐标尺寸,借助于测量手段进行坐标法加工,这种方法加工通用性好,但（）。设计基准#
定位基准
- 在镗床上用（）,镗削平行孔系,加工精度和生产率都较低。自动编程是用计算机辅助生成数控加工程序,不需要人工（）和编写程序单。（）是数控加工程序中所用坐标系的原点。试切法#
镗模法
划线法
样板法编制加工工艺
确
- 卧式铁镗床平旋盘旋转,其径向刀架同时做（）运动,就可对平面进行铣削加工。镗削孔加工余量与孔的（）等因素有关。数控程序中的坐标值X值为30．012mm,Y值为负9．8mm时,（）的表达方式是等效的。对于镗刀材料性能的主
- 镗床夹具镗模按其结构分为（）。在株洲进给悬伸镗削法中,主轴在作旋转运动的同时还作（）运动。在零件图上要检查所有尺寸的标注是否满足了工艺简便、经济的要求,是否符合（）。T68型卧式铣镗床的工作什运动包括（）
- 高速钢刀具材料在镗削加工中用来做成（）。在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时宜采用（）来加工。数控机床（）可用概率为95％的规定次数测量的误差范围来表示。成形镗刀#
螺纹镗刀#
整体式镗刀片#
浮动镗刀
镗刀头
可调
- 修磨麻花钻横刃,应于拿钻头,使钻头横刃（）砂轮轴线。装配图上的（）体现了所装配机器的规格,如镗床装配图中的主轴直径、最大移动行程等。采用（）,可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精
- 采用一些（）和辅助工具,可在镗床上对大型工件进行沟槽加工。在夹紧力薄壁工件时,夹紧点分布要（）。为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动,一般采用（）以上的主偏角。主轴箱主轴孔是加工中要求最高的
- 采用定位套定位时,工件外圆与套内孔有较精密的配合,常用的定位元件有（）。薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（）,影响工件的加工精度。由于一般箱体（）面积较大,且和导向面与被加工孔
- 镗削加工时,应尽可能用铸件毛坯上（）的表面作为粗基准。镗工在镗床上根据工件上所划的加工线进行找正定位的方法称为（）。装配图上的技术要求一般用文字或符号注写在装配图中的（）。量块的（）,就是将两块量块的测
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