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- 采用定位套定位时,工件的外圆与套内孔有较精密的配合,常用的定位元件有（）。齿轮箱中齿轮的啮合精度除了同齿轮本身精度有关外,还决定于箱体镗孔的（）误差的大小。定位套#
带台肩定位套#
长定位套#
爪自定心卡盘
弹
- 在镗床上加工箱体孔系时,主要找正加工的方法有（）凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床。镗床夹具可分为（）。按划线找正镗孔
试切法镗孔
按划线找正、试切法镗孔#
镗模法镗孔#
以样
- 镗床夹具的增力装置包括（）等。用检验棒检验斜孔中心线对基准面的平行度时,可用百分表在检验棒前后二次测量,检验棒上前后二处间的距离应与工件（）基本一致。装配图上标注的尺寸包括（）。压板
压脚
杠杆#
螺钉#
凸
- 箱体零件中的轴承孔加工的（）会造成轴承与孔配合不良。利用平旋盘铣削加工较大平面式,如果景象刀架是从外向里进行铣削,加工出来的平面容易出现（）的现象。镗削盲孔时,切屑不易排出,特别是在（）加工时更为明显。调
- （）常用作箱体类零件平面的精加工。箱体上一系列有相互位置精度要求的轴承孔称为（）。（）是产品设计人员按零件在机器中的作用及装配位置所选定的基准。自动编程是用计算机辅助生成数控加工程序,不需要人工（）和
- 确定机械加工余量的方法主要有（）。试验测算法
分析计算法#
实际检测法
经验估算法#
查表修正法#
加权平均法
- 徒手绘制零件草图的步骤为（）。在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时宜采用（）来加工。镗削脆性材料是,切屑常呈（）状。（）镗刀适用于加工钢或其他韧性较大塑性材料。布置视图,画出各视图的轴线、对称线以及主要基准面
- 当刀具受热时,随着镗孔的加深,被镗孔会形成（）。倒锥形#
正锥形
椭圆形
喇叭形
- 测量零件表面粗糙度时,最好用几块与被检工件表面粗糙度前后相近的标准样板分别与工件加工表面进行比较,以提高比较测量的（）。在镗削加工中,为了使工件保持良好的稳定性,应选择工件上（）表面作为主要定位面。准确度
- 如果镗床主轴的精度和刚度都比较好,为了避免工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行,应尽量采用（）进给方式。地勤人员可通过（）来呼叫驾驶员。积屑瘤对镗削加工的影响主要有（）。主轴#
镗杆
平旋盘
工作台飞行员
- 镗削加工时,要控制镗杆两支承间的距离与镗杆直径之比小于10：1,如不能小于此比值,则应考虑增加（）。毛坯孔余量偏置会影响加工孔的（）和同轴孔的同轴度。准备功能指令用字母（）加两位数字构成,用以指定刀具的进给
- 零件图上的尺寸是说明（）的重要数据。镗削塑性材料是,切屑常呈（）状。在镗床上镗孔,（）将直接影响镗孔表面的表面粗糙度,影响镗刀的寿命,从而对孔的形状精度产生影响。钨钛钴类硬质合金按含碳化钛量不同分类,其中
- 镗削铸铁件时应选用（）硬质合金刀具。选择镗床铣削用量的首要任务是确保工件的（）。当用高速钢刀切削钢材时,正常的切屑颜色应呈（）。现场生产中对零件表面粗糙度的检测一般采用（）。镗削工件材料较硬时,镗刀的后
- 数显高程规是近年来发展起来的―种精密量仪,其测量精度可达（）mm。在卧式镗床上加工高精度的油缸体深孔时宜采用（）加工。当用工作台进给镗孔时,镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生（）误差。当镗刀刀尖高度高于
- 使用带定心护桥内孔百分表测量时,将定心护桥端（）插入被测孔内。钻头刃磨结束后,应采用（）对钻头刃磨质量进行检验。采用（）镗孔,可以获得较高的孔位精度,但镗削前必须进行孔位坐标计算。数控机床上给机床部件设定
- 在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（）,或装夹不当引起工件变形,都会影响加工工件的孔距精度。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床。数控加工程序中的（）代码是表示坐标尺寸指
- T4225型精密坐标镗床主轴为空心轴结构,在主轴的前端为一锥孔,锥孔中心线与轴承安装中心线的同轴度误差应小于（）。在T68型卧式铣镗床主轴套筒的两端压入（）,用以支承主轴。由于平旋盘的旋转轴线与主轴的旋转轴线的
- T68型卧式铣镗床主轴前端有（）锥孔,用以安装刀具或刀杆。箱体零件上要求高的轴孔的几何形状精度应补超过轴孔尺寸公差的（）。选择镗刀的主偏角应考虑（）。镗削加工时,为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的
- 镗削盲孔工件,必须采用（）和斜方孔的镗刀杆,用悬伸法来完成加工。数控程序段中用（）代表选择主轴转速,其单位是“r／min"。硬质合金刀具在1000℃高温下仍能保持良好的切削性能,而且其（）良好。滚动导轨在数控机床上
- 如果零件图已经过多次修改,则每次修改的（）姓名及时间必须记录在图样上。若工件上有几个不加工表面,则应选用其中与加工表面位置要求高的表面作为（）。当工件以内、外圆柱面内、外圆锥面定位时,这些表面的（）就是
- 识读装配图的目的主要是了解机器或部件的（）。精密坐标镗床床身支承形式有（）。钻孔之前使用的中心钻,其钻削深度为（）。名称、作用及工作原理#
零件之间的装配关系#
各零件的作用、结构特点#
传动路线#
装拆顺序#
- 量块是成套使用的,使用时放在量块的两边,以免中间量块被磨损和划伤。由于数控机床有（）,所以数控机床的永久原点的位置被存储在数控系统中,可随时调用进行对比。夹具上实际使用的定位元件不一定采用支承点形式,而往
- 刃磨麻花钻横刃时,应使钻头上的磨削点由主切削刃背,沿着（）逐渐向钻心移动,钻头略有转动。将装配图上的全部零件进行归类,可分别归纳为（）。平行孔中心距的测量方法主要有（）。镗削盲孔时,切屑不易排出,特别是在（
- 由于一般箱体（）面积较大,且和导向面与被加工孔有严格的尺寸要求和位置关系,所以一般采用它作为定位基准。顶面
侧面
端面
底面#
- 卧式铁镗床平旋盘旋转,其径向刀架同时做（）运动,就可以对平面进行铣削加工。支承镗削法适于加工（）同轴孔系。有径向前角的螺纹镗刀,粗磨后的刀尖角要（）牙型角。局部视图用（）表示所示部分范围,当所示部分有封闭
- 在镗床上用（）,镗削平行孔系,其加工精度和生产率都较低。工件定位时,没有消除全部自由度的定位方式称为（）。采用（）配置的主轴转速高,承载能力小,主要用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。镗杆与刀具精度对镗削
- 镗削时,减小镗刀的副偏角,可以减小工件加工的表面粗糙度值,副偏角一般取为（）.现场生产中对零件表面粗糙度的检测一般采用（）。滚动导轨在数控机床上得到了广泛的应用,其结构形式主要有（）。3°—5°
4°—8°
5°—8°
6°—
- 单件小批量生产时,若工件上小孔直径不大于（）mm,可采用不铸山的实心孔。测绘零件图时,对有配合关系的尺寸,要测量出它的基本尺寸,并（）。数控加工程序的（）是用英文字母O加4位以内数字表示,加在每个程序之首。镗床
- 零件在加工过程中所采用的基准称为（）。薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（）,影响工件的加工精度。选择箱体工件的（）,要保证加工表面处于不加工表面的正确的相对位置。确定机械加工
- 修磨麻花钻横刃时,应于拿钻头,使钻头横刃（）砂轮轴线。数控程序中出现（）即为程序段结束的符号。平行于
垂直于#
高于
低于N
G
M
LF#
- 采用镗模法加工箱体轴承孔的孔距精度可达（）mm。对结构复杂、外形不规则、受力大的薄壁工件常用材料。（）选择精基准时,应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工,这就是（）的原则。数控加工程序
- 装配图上的（）体现了机器的安装尺寸或部件与部件相配合的尺寸。铣刀水平中心线偏离被加工面宽度中线的一侧的铣削方式称为（）。（）可以顶紧,导轨刚度高,适用于要求移动部件运动平稳灵敏,以及实现精密定位的场合,所
- 工件定位时被消除了6个自由度,这种定位方式称为（）。数控机床加工工序的安排是：先进行重切削粗加工,然后再安排一些要求不高的工序,使零件在精加工之前有（）。（）主要应用于大型、重型数控机床的床身导轨。选择镗
- 确定机械加上余量的（）是根据以往的经验,估算零件各表面的加工余量。浇注铸件时,为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层,称为（）。对于某些压紧部位狭小和表面较圆滑的工件,可采用（）夹
- 箱体类零件连接面的（）,将会影响连接面的刚度和配合质量。形状误差
尺寸误差
位置误差
表面粗糙度超差#
- 粗加工时,尤其是镗削有硬皮的铸、锻件时,为了保证刀刃有足够的强度,镗刀应选取（）的前角。对铝合金的薄壁工件老说,尤其要注意（）不能过大。镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。大
较大#
较小
小内
- 以（）为定位依据的定位基准,称为粗基准或毛基准。刃磨麻花钻主切削刃时,应将钻头的主切削刃。（）。T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔同轴度误差小于（）mm。圆柱齿轮在轴上装配是以
- 在具有对称平面的零件上,用一个剖切面将零件剖开,去掉零件前半部的一半,―半表达外形,一半表达内形,这种视图称为（）。休克患者血压90/60mmHg,脉率140次/分,尿量数控机床根据可编程控制器状态或（）进行故障分析。全
- 对于某些压紧部位狭小和表面较圆滑的工件,可采用（）夹紧。T68型卧式铣镗床的平旋盘以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。看零件图时,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。在零件图上要检查所有尺
- （）是目前应用最广的镗刀材料。有径向前角的螺纹镗刀,粗磨后的刀尖角要（）牙型角。孔和轴各有（）个基本偏差。高速工具钢
低合金刃具钢
金刚石
硬质合金#大于
略大于#
小于18#
28
20
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