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- 刀具的前角增大,切屑（）。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。用回转法镗削垂直孔系比用心棒校正法镗削垂直孔系所获得的孔系垂直度精度要（）。（）是数控加工程序中所用坐标系的原点。在镗床上
- 精刨常用来精加工箱体平面时,其加工（）可达0.02mm/l000mm。通过装配图中（）的削面线,可以将各相配的零件区分开来,从而想象出每个零件的结构和形状。若工件上有几个不加工表面,则应选用其中与加工表面位置要求高的
- 镗削加工时,为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。当铸件在机械加工时,由于难以找到合适的粗基准,称为（）。前支承采用高精度双列
- 箱体零件中轴承孔镗孔时孔径过大、配合过松,会使主轴（）,从而降低支承刚度。在零件的某一局部,用一个剖切面将零件局部剖开,表达其内部结构,并以波浪线分界以示剖切范围,这种剖视图称为（）。（）是数控加工程序中所
- 对于箱体工件要求不高的平面,可将粗、精两次走刀在（）完成,提高工效。镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。为了充分发挥数控镗床的综合效能,切屑呈（）状。工作可靠,拆卸方便,这种情况
- 镗床的位移精度,包括（）,它们都会引起被加工件产生加工孔距误差。长圆柱孔定位是指采用相对于直径有一定长度孔定位,常用的定位元件有（）．坐标位移的直线度#
纵、横坐标移动方向的垂直度#
主轴移动方向对工作台面
- 钻孔之前使用的中心钻,其钻削深度为（）。零件图上的（）是用以确定零件各部分长、宽、高的形状尺寸。用（）的切削速度加工钢料或其他塑性材料时,有时会发现一小块不规则颗粒金属牢固地黏结在刀具刀尖附近,这就是积
- 孔和轴各有（）个基本偏差。在加工薄壁工件,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相对于工件基准面倾斜的孔。18#
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20应松一下,然后用较小的夹紧力夹紧工件#
应增
- 在镗床上镗削多层孔箱体时一般都要采用镗削夹具,镗削夹具的定位方式主要有（）。圆柱齿轮在轴上装配是以（）与轴连接的,这些表面称为齿轮的装配基准。百分表的测量范围是指测量杆的最大移动量,有（）mm等种规格。应
- 数控镗床主轴支承的配置方式有（）。前支承采用圆锥孔双列圆锥滚子轴承和60°角接触球轴承组合,后支承采用成对角接触轴承#
前支承采用成对角接触轴承,后支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承和60°角接触轴承组合
前支承采
- 为了减少装配时钳工对C6150型卧式车床主轴箱装配基准面刮削量,工艺规定了机械加工时主轴轴线对装配基准面的（）公差要求为0．03mm／650nm。悬伸镗削法镗削加工的主要对象是（）。刨削加工的特点是（）,可以在龙门刨
- （）的位置度误差是包容实际圆心,以理想位置为中心且直径为最小的圆的直径。点#
线
面
体
- 在镗床上进行铣削加工时,铣刀的加工提前量和切出量约为（）。镗削孔加工余量与孔的（）等因素有关。自动定心定位常用的定位方式有（）定位。T68式铣镗床的平旋盘是以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。零件图上尺寸可
- 镗床的平旋盘刀杆及刀杆座可用来（）。内螺纹镗刀的刀尖角平分线必须与镗刀杆中心线（）。主轴箱主轴孔是加工中要求最高的孔（）的选择应保证主轴孔的加工余量均匀。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。砂轮与
- 工件在给定一个方向的垂直度测量中,包括（）。采用（）对长圆柱工件定位时,工件具有自动对中的功能,因此常用这种形式作为工件外圆轴线上对称加工孔或槽的定位。零件的人工时效工序一般安排在（）立即进行。T68型卧式
- 镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。精铣平面时,应选用较宽的（）,刃口线平靠加上面,适当加大进给量,就可得到较好的加上质量。数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可以编制到程序中去,以（）的
- 镗削加工后,直接测量平行孔中心距的方法主要有（）。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半,即（）。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其
- T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨,故其运动灵活轻快,微动进给时不会产生（）。在燕尾槽一侧的长度方向上常带有（）的斜度。精镗孔时,为了得到较好的表面粗糙度,一般选取（）
- 量块组合时,其研合的方法有（）。镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。看零件图时,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。零件的形状和位置误差,对各种机械产品的（）都
- 消除机床坐标定位精度对加工孔距影响的主要措施是（）。柞表修正法确定加工余量（）,目前已被广泛采用。由于数控镗床（）,所以在加工工序中应尽可能地选择较大切削用量。注意维护机床坐标测量系统的精度#
注意维护机
- 镗孔加工误差主要是指（）。当采用主轴进给镗削时,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可以编制到程序中去,以（）的形式出现,并可随时修改。数控机床分辨几乎相等
- 箱体零件加工时,消除工步或工序安排不合理的主要方法是合理安排（）加工工序,增加中间时效工序。镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。采用（）镗孔,可以获得较高的孔位精度,镗削前必须进行孔位坐标计
- T68型卧式铣镗床的各移动部件,除（）外,都能够手动调糙移动。（）是指镗刀在高温下仍能正常切削的性能。在数控机床进行程序的校验和试切时,应检验（）能否满足图样要求,如果不能达到要求,应找出原因,采取对应措施进
- 90°偏切镗刀可以（）,特别适合于铸铁工件的精加工。利用分布在铣刀端面上的切削刃来加工平面的铣削方法称为（）。工件温度与坐标镗床温度不一致是造成工件加工后（）的重要原因。（）是指镗刀在高温下仍能正常切削的
- 在镗床上镗削丁件的定位方法主要有（）。在薄壁工件加工时,要充分冷却、润滑工件,主要是为了（）。装配图上的（）体现了所装配机器的规格,如镗床装配图中的主轴直径、最大移动行程等。用（）作为定位基准,称为精基准
- 镗床主轴的找正、定位方法应根据被加上工件的（）而定。采用（）配置的主轴转速高,承载能力小,主要用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。在图样上看尺寸时,先应分析长、宽、、高3个方向的尺寸基准,然后以结构形状为
- 为了保证主轴箱的镗孔精度,主轴箱加工时选择基准的方案有（）。在镗削深度不大的薄壁工件孔时,宜采用（）来进行镗削加工。用底面作为统一基准
用导向面作为统一基准
用底面及导向面作为统一基准#
用顶面和侧面作为统
- 绘制零件工作图程序中的检查零件草图底稿是指根据零件草图核对零件（）是否完全体现。（）是数控加工程序中所用坐标系的原点。零件图上的技术要求包括（）。影响镗削加上孔距误差的主要因素有（）。滚珠丝杠的支承方
- 所谓（）,就是指工件上两孔中心线处在同一平面内,并且相交成一定角度的孔系。在薄壁工件加工时,要充分冷却、润滑工件,主要是为了（）。（）是设计基准与定位基准间的尺寸及相对位置在加工尺寸方向上的变动量。T68型
- 铸件的铸造工艺余量的（）取决于零件的结构与工艺需要。当采用主轴进给镗削时,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。尺寸
形状#
构成
大小#
厚薄
分布直线度
圆柱度
锥度
平行度#
- 从提高劳动生产率出发,只要机床、夹具、刀杆及工件等刚度允许,（）就应该选择越大越好。装配图上的（）是零件之间的配合尺寸、公差及配合形式,如滚动轴承与支承内孔及转轴外圆的配合尺寸。切削速度
背吃刀量#
切削厚
- 装配图上标注的尺寸包括（）。（）是采用夹具的定位元件对工件的定位表面进行定位。数控镗床的（）是按传递切削动力的主轴所在位置规定的。零件在加工过程中所采用的基准称为（）。必须根据零件图想象和分析出零件的
- 必须根据零件图想象和分析出零件的（）,了解零件的尺寸和技术要求等,达到图样上提出的要求。工件镗削加工结束后,镗工应对工件进行（）。零件图上的尺寸是说明（）的重要数据。机床主轴箱是机床的（）,箱体内装有轴和
- 将镗床的径向刀架装在平旋盘上,（）装在径向儿架的刀杆上,即可进行平面的铣削加工。T68型卧式铣镗床的上滑座在下滑座导轨上移动时,用镶条对上滑座作水平定位,用（）压紧,以承受镗孔或镗削平面产生的扭矩。镗床夹具常
- 镗床夹具的作用是（）。测量镗床主轴的径向圆跳动时,千分表侧头应顶在主轴（）上。装配图上的（）提供了机器所占有的长、宽、高的空间尺寸,为将来运输和安装提供了尺寸依据。自动编程特别适用于加工形状复杂的零件轮
- 工件上的基准面应该选用（）,加工误差较小。利用夹具定位使工件定位迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于（）。将心轴放置入箱孔中,轴端放一钢珠限止心轴轴向位移,轴另一端装千分表,测量端面。其误差值即为（
- 硬质合金刀具的缺点是（）。在箱体零件的同一轴线上有一组相同孔径或不同孔径所组成的孔系称为（）孔系。镗床夹具的动力源主要有（）。如果镗床主轴的精度和刚度都比较好,为了避免工作台在重力作用下的变形和进给时
- 在镗床上的镗削过程,就是通过镗刀的旋转,使镗刀与工件表面产生相对运动,从而对工件表面进行（）,使一层金属切离工件表面。为了减少装配时钳工对C6150型卧式车床主轴箱装配基准面刮削量,工艺规定了机械加工时主轴轴线
- 零件工艺基准中的定位基准包括（）。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相对于工件基准面倾斜的孔。镗刀材料常温下硬度应在（）以上。精密坐标镗床床身支承形式有（）。刃磨麻花钻横刃时,应使钻头上的磨削点
- 箱体平面的精加工一般采用在（）上进行磨削加工,但对于要求高的平面,磨削加工仍然不能取代手工刮削。精镗加工应采用（）的加工原则。为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动,一般采用（）以上的主偏角。
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