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- 卧式加工中心主轴系统结构简单,无（）变速系统,采用交流主轴伺服系统,速度可达3150r／min。卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。开环控制系统是指不带（）的控制系统。分
- 主轴功能一般用于指定主轴（）。执行下列程序后,钻孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）在M20—6H/6g中,6H表示内螺纹公差代号,6g表示（）公差带代号。加工坐标系在（）后不被破坏（再次开机后仍有
- 数控铣床多为三坐标、两坐标联动的机床,即在X、Y、Z三个坐标轴,任意两轴都可以联动。端铣和周铣相比较,正确的说法是（）铣床进行铣削加工时,切削速度、刀具直径和主轴转速之间的关系式（）。在加工中心（FANUC 18M C
- G60即使指令的定位方向与设定的方向一致时刀具也要在到达终点前（）。下列关于职业道德和精神文明关系的表述,不恰当的一项是（）。取消异组零点偏置时,必须使用（）两个指令。除（）外,卧式加工中心能够进行铣、镗、
- 加工中心与普通数控机床的主要区别：能在一台机床上完成由（）机床完成的工作。HCNC（华中数控系统）中,应使刀具长度补偿的偏置值与偏置号相对应,可以通过（）先设置在偏置存贮器中。（）工序高度集中。零件加工时,
- 加工中心按主轴的方向可分为（）两种。数控机床由主轴进给镗削内孔时,床身导轨与主轴若不垂直,会使加工件的孔出现（）误差。不能作为宏程序引用变量赋值码的是（）。数控铣床的指定刀具补偿值号是用（）。故障排除后
- 刀具长度补偿使用地址（）。WHILE[#3GT#5]DO2的含义为（）。在机床各坐标轴的终端设置有极限开关,由极限开关设置的行程称为（）。数控铣床的刀具补偿平面,均设定在主要平面内,一般为（）平面。杠杆千分表使用较方便,
- S1500表示主轴转速为1500（）。（）是属于静态精度。切削热和切削温度对切削过程不利的影响有（）。A、mps；
B、mm/min；
C、rpm；#
D、mm/s。A、失动量
B、加工零件的夹具精度#
C、跟随误差
D、编程精度影响刀具的
- 刀具偏移量设定程序格式（）P~R~。在程序中有一些固定或反复出现的加工图形,可把这些做为子程序,送入内存以便调用。子程序名以（）字开头。单件小批生产时,工序划分通常（）。A、G10；#
B、G11；
C、G41；
D、G42。A
- 卧式加工中心的主轴是（）的,一般具有回转工作台,可进行四面或五面加工,特别适合于箱体零件的加工。患者女性,34岁,因反复发生泌尿系结石,骨质疏松、四肢无力入院,诊为甲状旁腺腺癌,拟行甲状旁腺腺癌根治术。适于作闭
- 带（）工作台的加工中心,在工作位置的工作台进行工件加工的同时,可在装卸工件位置的工作台上进行装卸,不影响正常的加工工作。作为终加工使用的扩孔钻直径应（）扩孔后孔的基本尺寸。在成批检验同一规格的工件孔径时,
- 加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上增加（）装置。齿轮传动的最大特点,传动比是（）。勤劳节俭的现代意义在于（）。控制指令IF[]GOTOn表示若条件不成立,则转向（）。形位误差的基准使用三基面体系时,第一基准应
- 加工中心带有刀库和自动换刀装置,能自动更换刀具对工件进行（）加工。（）是用来分析加工误差的方法之一。数控机床的位置传感器常用的有（）。铣削加工时,改变铣刀刃倾角的（）能改变铣削力的方向。A、多工序；#
B、
- 准确停止检验指令（）。数控机床精度检验中,（）是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差。现代数控铣床的主轴开启与停止,主轴正反转与主轴变速等都可编入（）自动执行。（）只有走到换刀点位置,机械手才
- 加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动,不带后角的刀片用于（）铣刀。铣床工作台纵向和横向移动的垂直度差,主要原因是导轨磨损、制造精度差、镶条太松,对于万能卧式铣床,还可能是（）。周铣时只有铣刀的（）进
- 刀具半径补偿有两种补偿方式,分别为（）刀补和（）刀补。不同的加工中心,其换刀程序是不同的,通常选刀和换刀（）进行。数铣中,设定坐标系可应用（）代码。机械加工中刀具的磨损大致可以分为（）。存储器用电池定期检
- 对于有特殊要求的数控铣床,还可以加进一个回转的（）坐标或C坐标,即增加一个数控分度头或数控回转工作台,这时机床的数控系统为四坐标的数控系统。习惯上淬火与高温回火相结合的热处理工艺是（）。A、Z；
B、A；#
C、
- （）只有走到换刀点位置,应选用（）。加工硬化的特点中,正确的是（）。下列关于数控加工圆弧插补用半径编程的叙述,改变铣刀刃倾角的（）能改变铣削力的方向。卧式镗床坐标定位的类别有机床坐标定位和（）定位。A、主
- 加工坐标系在（）后不被破坏（再次开机后仍有效）,并与刀具的当前位置无关,只要按选择的坐标系编程。主轴锥孔中心线的径向跳动量超过允差,则会影响（）。完全退火的适用范围是（）的铸件或锻件。不适合采用调质处理
- 位移速度与指令脉冲的频率成（）。固定循环的动作由数据形式、返回（）、孔加工方式等三种方式指定.联轴器可用来联结进给机构的两根轴使之一起转动,以传递扭矩和（）。主要用于铣削铝、铜、塑料、复合材料及其他非金
- 下述主轴回转精度测量方法中,常用的是（）。锻件常见缺陷（）。为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来,数控铣床必须控制（）沿设定的直线、圆弧轨迹运动。纯度最高的纯铜是（）最终轮廓应尽量（）走刀完成。FA
- G45~G48指令可以使被指令轴的移动距离按设定在（）中的值伸长、缩短或二倍伸长、二倍缩短。常温下,冷却方式最快的是（）。某加工中心调用程序加工时,按循环启动,无动作,但显示器上却见坐标值在变化,产生原因可能为（
- 加工坐标系在（）后不被破坏（再次开机后仍有效）,并与刀具的当前位置无关,只要按选择的坐标系编程。封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。闭环伺服系统使用的执行元件是（）
- 执行程序段G28 Z50 T02 M06；刀具先沿Z轴返回参考点,然后（）。下列加工内容中,应尽可能在一次装夹中完成加工的是（）。程序中的刀具功能,也称为（）。刀具长度补偿使用地址（）。以下装置不属于数控装置的组成部分
- （）指令规定了精确停止检验方式且为模态指令。在运算指令中,形式为#i=SIN[#j]代表的意义是（）。使用G00指令时,刀具的实际运动路线并不一定是（）,可以是一条折线.固定循环指令中地址R与地址Z的数据指定与（）的方
- 卧式加工中心机床的（）简单,传动精度高、速度快。制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和（）。从本质上看,数控系统是计算机控制系统,其核心是计算机。华中I型数控系数采用
- 刀具号和刀套号（）方式有利于ATC缩短换刀、选刀时间。加工精度的高低是用（）的大小来表示的。自循环指令,WHILE……END表示,当条件满足时,就执行（）程序段。使用（）,一般设在铣床工作台的（）上。在固定循环方式中,
- 刀具位置偏置指令G47：向坐标运动前进方向,按设定在寄存器中的值（）。S1500表示主轴转速为1500（）。A、伸长1H；
B、缩短1H；
C、伸长2倍H；#
D、缩短2倍H。A、mps；
B、mm/min；
C、rpm；#
D、mm/s。
- 在程序结束前应用G40或（）取消刀具半径补偿,否则在程序结束后,刀具将偏离编程终点一个向量值的距离。在程序的最后必须标明程序结束代码（）。使钢件表层合金化的热处理是（）。测量轴径尺寸为Φ40h9（-0.062）,根据
- 六个工件坐标系程序零点的位置可直接在CRT/MDI操作面板上用（）键来设定,即将程序零点相对于机床坐标系的坐标值置入相应项中即可。已知的值,则的值为（）。适宜铰削的孔有（）。滚珠丝杠转动不灵活,引起的原因可能为
- 刀具位置偏置量由参数设定,偏置量的选择代码可以为（）。控制指令IF[]GOTOn表示若条件不成立,则转向（）。下面指令中与G21在同一组的指令是（）。加工中心的刀具长度（）。A、T；
B、Q；
C、H或O；#
D、P或R。A、下
- 在使用G53－G59工件坐标系时若再用G92指令,原来的坐标系统和加工坐标系将（）,产生一个新的工件坐标系。加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出,是（）。过定位是指定位时工件的同一（）被二个个定位元件重
- 加工中心一般带有（）或主轴箱可自动转角度,从而使工件一次装夹后,自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。常闭按钮即（）。当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时,这个基本视图为（）。A、电动卡盘；
B、
- TH6350卧式加工中心软件部分包括（）程序和控制程序。在镜像加工时,第一象限的顺圆G02圆弧,到了其他象限为（）。夹具上的分度板盘等对定装置起等分工件作用,无须热处理就能使用,可焊性、可磨性差,都采用镶片形式使用
- 刀具偏移量设定程序格式中用（）表示指令偏置号,用R表示指令偏移量。在卧式铣床上加工平面通常选用（）。某加工中心,操作错误导致机床超程,超程处理说法正确的是（）A、D；
B、H；
C、R；
D、P。#圆柱铣刀或端铣刀
- TH6350卧式加工中心（）包括硬件部分和软件部分。绝大部分的数控系统都装有电池,它的作用是（）。TiN涂层处理层厚度为（）μm。对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸
- 当刀具参数输入为（）时,刀具至工件编程零点Wl的距离是从刀具零点N算起的。GSK990M数控系统准备功能中,注销G44的指令是（）。（）是为安全进刀切削而规定的一个平面。下列关于数控加工圆弧插补用半径编程的叙述,正确
- G92占用的（）寄存器,但其存储的数据随G92尺寸变化而变化,用G59指令调用。（）距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化,一般可取2～5mm。A、3号偏置；
B、4号偏置；
C、5号偏置；#
D、6号偏置；A、初始平面；
B
- 工件编程零点偏置原则之一：指令（）,其偏置尺寸相加。数控机床一种行程极限的限制区可以用参数设定,可以用（）指令来取消。数控机床的进给系统一般采用（）进行传动斜齿轮的间隙消除。ABS工程塑料适合制作簿壁及形
- 数控铣床所用刀具全部进行补偿时,亦就是将所用刀具的（）,偏置到S点（刀具端面）。调用刀具补偿号的刀具切入工件的深度,全部从S点计算起。主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（）。锪钻用于加工
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