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- 在浇注时间内,后浇入的铁液可以不断地补偿一部分液态金属的体收缩,这个补缩量叫铁液的（）。将熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,简称（）。用金属型浇注铸铁件时,金属型材料应选用（）。后补量#
- 上型或砂芯的局部或全部被抬起,在铸件相应部位非加工面上增加的金属层厚度称为（）。金属在熔炼过程过分氧化,女患者,11岁。患甲状腺癌,并有颈淋巴结转移。医生告诉患儿母亲,按常规手术后要造成颈部塌陷变形,身体的外
- 工艺图上规定的填砂（舂砂）方向,决定了在铸件生产过程中的（）。（）铸造具有较大的灵活性和适应性,是目前应用最广泛的一种造型方法。经过烘干的（）砂型称为干型。刀具作旋转运动,工件或刀具作进给运动的切削加工
- 球墨铸铁中碳当量接近（）时,流动性最好。焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。珠光体常用符号（）表示。地坑造型一般用（）紧
- 铸钢的铸造性能特点是（）。硬度高、脆性大、塑性低的组织是（）。熔点高、流动性高、收缩大、不易氧化
熔点高、流动性差、收缩大、不易氧化
熔点高、流动性高、收缩小、易氧化
熔点高、流动性差、收缩小、易氧化#铁
- 水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件（）。用无损检测的方法来检测不能用常规方法检测到的铸件缺陷,最佳的选择是采用（）。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。下列探伤方法中,探测厚度最大的是
- 铅青铜的含锡量,一般应控制在（）以下。铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是（）方向性的。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。灰铸铁常采用（）作涂料中的耐火填料。冲天炉熔炼过程中,金属液含碳过高时,常加入
- 大型粘土砂芯的烘干温度应该控制在（）。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。冲天炉熔炼过程中,金属液含碳过高时,常加入一定量的（）炉料,以调整其含碳量。150℃以下
200～300℃
350～400℃#
450～600℃有关#
无关
关系不
- 铁素体与（）组成的机械混合物,称为珠光体。用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法称（）造型。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。渗碳体#
莱氏体
石墨
奥氏体活砂
组芯#
劈模
劈箱机械粘砂
化学粘砂
- 顶杆式造型机用模板的高度,应在顶箱起模后使砂箱的分型面高出模样最高处（）mm。干砂吊型一般用（）来加固。一般紧实的型芯,其型砂堆积密度为（）g/cm3。在舂制细长的轴类砂芯时,工艺上为保证砂芯紧实度,要求舂制方
- 射砂机储气缸的容积,一般规定应为射砂筒容积的（）倍。（）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件,尤其适宜制造各种模具。膨润土进行活化处理的目的是（）。1～3
2～4
3～5#
4～6金属型
压力
陶瓷型#
熔模提高
- 目前应用无损检测方法,探测铸钢件内部缺陷,应采用（）热处理工艺。在电弧炉炼钢过程中,热应力小,不易变形和产生裂纹#
各部分冷却不均匀,热应力小,不易产生气孔
各部分冷却均匀,热应力大,不易变形
各部分冷却不均匀,
- （）属于中间凝固方式的合金。石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。低碳钢
中碳钢#
高碳钢
球墨铸铁25～30℃
35～40℃
45～48℃#
50～55℃
- 呋喃酚醛树脂宜作（）自硬砂的粘结剂。铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（）。用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇道截面积可以增大（）左右。水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。
- 顶框式造型机的模底板一般比顶框内尺寸小（）mm。下面列出的不属于工装的是（）。熔模铸造使用的低熔点模料,其熔点低于（）。2～3
4～5#
6～7
8～9浇冒口模
定位销套
样板
刮板#60℃#
120℃
150℃
180℃
- 呋喃树脂砂的最佳工作温度约为（）,随温度升高、湿度降低,硬化时间缩短。25℃
35℃
38℃#
43℃
- （）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件,尤其适宜制造各种模具。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是热浇。一般紧实的型芯,其型砂堆积密度为（）g/cm3。有一铸件浇注时高度为500mm,浇注时间为20s,
- 铸钢件上加补贴的作用是（）。焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。尺寸大、壁厚的铸钢件和合金钢件可选用（）配制干型砂,以防粘砂。顶杆式造型机
- 影响铸件产生热裂缺陷的主要因素是（）。铸钢件进行退火处理的主要目的是（）。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。铸件浇注温度的高低,对铸件质量影响很大,浇注温度过高,会使铸件缩孔增大及（）等。合金性
- （）属于中间凝固方式的合金。型砂用水玻璃的模数,一般控制在（）范围,过高、过低都有问题。低碳钢
中碳钢#
高碳钢
球墨铸铁1.2～1.6
1.6～2.0
2.2～2.6#
2.8～3.0
- 铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。为了提高干型砂的退让性,可在混砂时加入（）。磁粉探伤法
射线探伤法
超声波探伤法#
荧光探伤木屑#
滑石粉
煤粉
焦炭粉
- 铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是（）方向性的。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。用无损检测的方法来检测不能用常规方法检测到的铸件缺陷,最佳的选择是采用（）。树脂自硬砂对原砂的要求很高,若用于铸钢件时,则原砂
- 热芯盒一般在（）℃以上的温度条件下工作。两半合铸带割口的半齿圈,采用旋转刮板造型方法,制造上、下型时,最方便、最合用的工具是（）。环氧树脂塑料模的常用硬化剂为（）。90
160
200#
290一个普通轴杠、一个轴座,根
- 使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。碳溶于α-Fe中的间隙固溶体叫（）。机械粘砂
化学粘砂#
夹砂结疤
皱皮铁素体#
珠光体
奥氏体
渗碳体
- 气力输送系统中,漏出的空气量约占输送空气量的（）。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）熔模铸造使用最广泛的粘结剂是（）。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是（）。经过烘干
- （）的容积效率最高。铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,（）。齿轮泵
叶片泵
柱塞泵#
离心泵集中缩孔
气孔
缩松#
裂纹98#
90
85
75抗拉#
抗压
屈服在整个流程中进行测量,即持续改进和质
- 离心铸造的铸件是在（）的作用下结晶的。制作硬砂床时要特别注意（）问题。大型粘土砂芯的烘干温度应该控制在（）。铸钢件的调质处理热处理工艺,是指（）。有一铸件浇注时高度为500mm,浇注时间为20s,则浇注时型腔内
- 对吸气倾向的的铜合金,如紫铜、铅青铜等,为有效地进行氧化熔炼,覆盖合金是（）。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。地坑造型一般用（）紧固铸型。铸件浇注温度的
- 用金属型浇注铸铁件时,金属型材料应选用（）。铸型的抬型力主要由两部分组成,即（）产生的抬型力和砂芯受到金属液浮力产生的抬型力。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,可采用（）造型。V法造型使用的模样是（）。
- 当铸件的高度超过冒口的有效补缩距离时,可采用加设（）的方法,来消除铸件中的轴线缩松。压力铸造的两大特点是（）。铸件产生夹砂结疤缺陷的主要原因是在型腔内形成（）砂层。冷铁
补贴#
冒口
拉筋高温高压
高压高速#
- 电炉炼钢时,还原渣有三种--白渣、电石渣和弱电石渣,（）适于冶炼含碳量较高的钢种。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）下列合金中,（）属逐层凝固的合金。为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距
- 产生化学粘砂的先决条件,是金属表面的（）。氧化法电弧炉炼钢常用的（）有锰铁、硅铁、铝及焦炭等。一般铁合金铸件落砂时,铸件的温度可以在（）℃以下。氧化#
粗糙度
缺陷
温度氧化剂
还原剂#
增碳剂
造渣剂50
100
30
- 坐标模底板一般用于平均内框尺寸大于（）mm的砂箱。用易熔材料制成模样,在模样上包裹若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称为（）。300
550
750#
1000金属型铸造
壳型铸造
陶瓷型铸造
- 抛砂机的工作是在（）下,通过液压传动,使机械系统运转的。（）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件,尤其适宜制造各种模具。使抬型力减小的因素是（）。手工摇动
气压控制
电气控制#
液压控制金属型
压力
陶
- 最适宜采用的发热冒口形状是（）。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。机械加工时,常采用（）加工来保证模样与模底板上定位孔的一致,从而达到单面模板上下模样的对位。球形
圆柱形#
长方形
腰圆形有关#
无关
关系不大
- 女患者,11岁。患甲状腺癌,并有颈淋巴结转移。医生告诉患儿母亲,断然拒绝治疗,故再次来到医院,决定打破常规,采用一种新的术式,既收到治疗效果,功能不受破坏。患者及家属同意做此手术,尽管这种术式的治疗效果当时尚不
- 水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。铸件同时凝固的优点是（）。在舂制细长的轴类砂芯时,要求舂制方向为立舂,在芯盒制作上应该采用（）方法。铸钢件#
铸铁件
铸铜件
铸铝件各部分冷却均匀,热应力小,热应
- （）是最常用的修补方法。浇注位置的选择,主要是以保证（）为出发点。浸渍处理
填腻子修补法
金属液熔补法
焊接修补法#简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量#
操作简便
- 铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。下列探伤方法中,探测厚度最大的是（）。当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成
- 芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起（）等缺陷。根据砂芯在铸型中的安放位置
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