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- 铸铁干型面砂中加入糖浆、纸浆废液的主要目的是提高型砂的（）。炉渣的化学性质中主要是（）。金属液通过内浇道注入型腔的速度主要与（）有关。牌号为（）的灰铸铁应采用较高的浇注温度。退让性
透气性
溃散性
干强
- 计算铸型抬型力的目的是为了（）。为提高表面清理质量和效率,可在滚筒内加入铸件重量（）的星形铁。压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收
- 几何作图时,经常需要用圆弧来光滑连接已知直线或圆弧（光滑连接即相切）。为保证相切,必须准确地作出连接圆弧的（）。合金铸钢ZG40Cr中的40是（）。圆心和切点#
圆心
切点
圆心线含碳量0.40%#
含Cr量0.40%
最低抗拉
- 描述原子在晶体中排列方式的空间格架,叫做（）。决定芯盒填砂方向（舂砂方向）的最主要原则是（）。放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（）吊砂较低的加固方法是用（）加固的。平面划线常用的
- 合金从开始凝固到全部凝固终了的（）叫做凝固区域。在凝固区域中,固相和液相并存。压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。熔炼铜合金时去氢加入的氧化剂是（）。温度范围#
时间区间
结晶变
- 反应性气孔又称皮下气孔,它常出现在（）上。特殊定位芯头设计的目的是（）。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。铸钢件和灰铸铁件
铸钢件和球墨铸铁件#
球墨铸铁件和可锻铸铁件
非铁合金件和
- 下列关于硬度的表示方法,（）是正确的。（）很少使用冒口。HB=50
HRC50#
50HB
50HRC铸钢件
铝合金铸件
球铁件
灰铸铁件#
- 铸造收缩率确定得合理与否,将直接影响铸件的（）。利用温度计或金属棒,测定砂型的温度或电导率,判断干燥程度的方法,称为（）。特殊定位芯头设计的目的是（）。冲天炉熔化过程中,一般碳是（）。下列传动效率最高的是
- S114型混砂机,驱动轴以（）的转速旋转。下列机械加工方法中能获得最细表面粗糙度的方法是（）。合型后的砂型,超出允许停放时间而不能浇注,最好的处理办法时（）。飞翅、毛刺属（）缺陷。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采
- 铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了（）。利用温度计或金属棒,测定砂型的温度或电导率,判断干燥程度的方法,称为（）。铸铁是一种铁碳合金,实际应用的铸铁含碳量在（）范围内。采
- 铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了（）。轴线缩松#
缩孔
微观缩松
宏观缩松
- 挡渣作用较好的浇注系统是（）。型砂的可塑性与（）关系不大。公务员工资制度贯彻（）的原则。顶注式
底注式#
中注式
阶梯式粘土含量
水分含量
砂子粒度
砂粒形状#平均分配
综合考虑
按劳分配#
按需分配
- 铸件的铸造应力主要是由（）引起的。水力清砂是利用（）铸件,清除粘附的型砂和砂芯的方法。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。下列材料中能改善型砂退让性、透气性的是（）。某铸铁成分（质量分
- （）是最常用的铸件修补方法,对气孔、裂纹、缩孔、砂眼、冷隔等均可使用。对一些尺寸要求不高,但又难以起模、带有凹面的铸件,如系单件生产,可采用（）,以缩短生产周期,节省模样。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属
- （）是金属模样中应用得最多的一种材料。炉渣的化学性质中主要是（）。射砂紧实是利用压缩空气将型（芯）砂以（）高速射入砂箱而得到的。有利于对铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统。性能、成分、组织不合格类的缺陷
- 特殊定位芯头设计的目的是（）。要求同时凝固的铸件,内浇道应开在铸件（）的地方。连续铸造机生产前应检查（）正常后方可使用。防止砂芯转动#
保证芯子支撑力
保证砂芯出气顺利
防止漂芯壁薄#
壁厚
重要机械
电气设
- 浇注铸件时,内浇道至外浇道液面的高度与内浇道以上铸件高度之差,称为（）。在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。冲天炉所有金属料块长度应不超过炉径的（）,否则熔炼时容易卡料搭棚。合金平锭生产中,合金液中易挥
- 冲天炉所有金属料块长度应不超过炉径的（）,否则熔炼时容易卡料搭棚。造型机的作用应该是完成（）工序。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。内浇道应该开在横浇道的（）螺旋传动转速n与直线运动位移L和
- 蒸汽流烘砂机的烘砂能力为（）。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。V=1/3πr2h是计算（）的计算公式。合金平锭生产中,合金液中易挥发的元素是（）1～3t/h
3～5t/h#
5～8t/h
8～11t/h梯形
圆顶梯形
圆形
- 开放式浇注系统的浇道截面积比例关系是（）。采用砂型硬度计测量砂型硬度,手工或一般造型机制造的砂型表面硬度为（）单位。F内>F横>F直#
F直>F横>F内
F横>F内>F直
F内>F直>F横40～60
60～80
- 为了（）,可在箱带上开设窗孔。导向刮板造型是以导板为基准,使刮板沿导板（）而刮制砂型的一种造型方法。在相同工艺参数下,内浇道至外浇道液面的高度与内浇道以上铸件高度之差,称为（）。吊砂较低的加固方法是用（）
- 塑料模的填充剂粒度要求在（）目以上。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。100
150
200#
270整模
分模
活块#
组芯
- 高压造型常用（）制造模底板。砂型铸造的铸型按型砂浇注时所处状态分有（）四种。金属的有效结晶温度区间越大,越易形成（）缺陷。ZG35#
HT200
QT500-7
ZL103湿型、表面烘干型、干型、自硬砂型#
砂箱造型、地坑造型、
- （）是最理想的冒口形状。铸件的铸造应力主要是由（）引起的。舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。目测铁液表面氧化膜时,（）表示铁水温度最高。圆柱形冒口
腰圆柱形冒口
球形冒口#
- 用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法,称为（）。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。下列砂箱中,（）砂箱不宜作浇注用砂箱。活砂造型
骨架模造型
组芯造型#
劈模造型铁丝
管子
圆钢
铸铁#铝合金#
铸铁
- 金属的有效结晶温度区间越大,越易形成（）缺陷。内浇道不要开设在铸件的（）。冷裂
热裂#
缩孔
气孔壁薄处
壁厚处
重要部位#
次要部位
- 浇注温度过高,将使铸件的（）收缩增大。碳溶于a-Fe中的固溶体叫（）液态#
固态
液固态
线铁素体#
奥氏体
渗碳体
- 铸件产生冷裂是由于铸件内的铸造应力超过金属的（）所致。抗拉强度的代号是（）。断面细薄、形状复杂的小砂芯,其外形尺寸小于100mm×100mm时,芯骨直径为（）。常用符号（）表示疲劳强度。下列属于机构的是（）。塑性
- 压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。直浇道与横浇道的连接处应做成（）角,以减少冲砂的危险。新砌好的混合炉烘炉温度应达到（）摄氏度。国家标准中规定每块铝锭的重量为（）。0.1～0.2MP
- 开放式浇注系统的（）金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力叫做（）。形状复杂,外表面凹凸不平的砂芯通常采用（）造芯。性能、成分、组织不合格类的缺陷是（）等缺陷。通常情况下,（）容易产生气孔。冲刷作用大
- 松砂机的圆周速度一般为（）。5～8m/s
11～13m/s#
20～30m/s
10～15m/s
- 铸件铸出后仍存在于铸件不同部位的内应力,叫（）。低合金钢中合金元素的质量分数小于（）。椭圆柱体体积的近似计算公式是（）。对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯,常用（）埋入芯中作为排气手段。收缩应力
临时应力
- 机器造型的模样,有时在水平芯头靠近模样的根部,设置一道凸起的圆环,这道圆环叫做（）。下列机械加工方法中能获得最细表面粗糙度的方法是（）。合金从开始凝固到全部凝固终了的（）叫做凝固区域。在凝固区域中,固相和
- 合型后的砂型,超出允许停放时间而不能浇注,最好的处理办法时（）。熔化铝青铜（ZCuAl10Fe3）,应首先向预热的坩锅内加入（）和铜,然后加速熔化。铸铁是一种铁碳合金,实际应用的铸铁含碳量在（）范围内。计算铸型抬型
- 震压式造型机主要用于生产（）型铸件。松砂机的圆周速度一般为（）。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。（）芯骨最大的优点是强度高,可以重复使用。中、小#
大、中
大、中、小
大5～8m/s
11～13m
- 金属液通过内浇道注入型腔的速度主要与（）有关。利用温度计或金属棒,测定砂型的温度或电导率,判断干燥程度的方法,称为（）。性能、成分、组织不合格类的缺陷是（）等缺陷。车间使用的混合炉最高温度可升到（）。内
- 常用的固定芯子的方法有：芯头固定与（）固定两种。铸铁熔炼使用最广泛的设备是（）。芯骨
电焊
芯卡子#
压铁冲天炉#
电弧炉
反射炉
感应炉
- 下列机械加工方法中能获得最细表面粗糙度的方法是（）。测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。铸造收缩率确定得合理与否,将直接影响铸件的（）。（）主要用于飞机上受力较大的结构件。车削
铰孔
拉削
磨削#U形试样
- 导向刮板造型是刮板造型方法中的一种,它主要是用来制造单件生产（）的铸件。在大型砂芯中放焦炭主要是为了使砂芯（）。常用的固定芯子的方法有：芯头固定与（）固定两种。金属材料在无数次交变载荷作用下而不致引起
- 熔炼及浇注过程的持续时间越长,则铝液中的气体和夹杂物含量（）。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。连续铸造机生产前应检查（）正常后方可使用。越低
越高#
不变化
前者增多,后者减少梯形
圆顶梯形
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