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- 在正常生产情况下,堵铁口不应过早、也不应让铁口（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。过喷铸钢#
铸铁
铸铜
- 从铁口保护板到红点快钻透的点的距离称为（）。一般风口二套的材质和结构形式是（）结构。设置有2个铁口轮流出铁的高炉,要求出铁量基本一致,铁量差不能超过（）。铁口深度铜质空腔式水冷#
铜质镶嵌循环冷却水管的
铸
- 铁口角度的指铁口孔道中心线与（）之间的夹角。少量加入MgO、MnO等（）性氧化物,能降低炉渣的熔化温度,降低粘度,有利于脱硫。全碳砖炉底为了防止碳块飘浮,碳砖的水平缝应小于（）。水平面A．酸
B．碱#
C．中A、1.5mm
- 铁口两侧的风口变小些或堵死,是有利（）。铁口维护
- 耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的能力称为（）。抗渣性
- 无水炮泥通常是由50%～60%的（）加适量的粘土和葸油或防腐油碾制而成。焦粉
- 有水炮泥主要靠粘土粘结及（）结焦后形成高温结构强度。（）不仅对顺行有利,而且有利于泥包的形成和铁口的维护。沥青高压全风量堵口#
减风降压堵口
休风堵口
- 炮泥太硬,开口机难钻,可适当增加炮泥中（）配比。选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。一般情况下,高炉铁水温度比炉渣温度（）焦粉200
400#
600高100
低50至100#
低150
- 保持铁口的正常深度是（）维护的关键,而出净渣铁又是保持铁口正常深度的中心环节。铁口
- 耐火材料在高温作用下而不熔化的性能,称为（）。选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。微机病毒素指（）。耐火度200
400#
600生物病毒感染
细菌感染
特制的具有破坏性的小程序#
- 铁口深度的变化对（）的程度有明显影响。铁一级品率是指铁中的[S]（）%的铁占总合格铁量的百分率。炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）%所容的铁水量。动溜槽的摆动是通过（）传动的。一
- 铁口角度、钻杆长度不变,铁口深度由2.2m下降至1.8m铁水会（）。新制作铁口泥套不得超出铁口保护板,应在保护板内（）mm为宜。少出10～15
15～20
20～40#
- 无钟炉顶的布料形式有：定点布料、环形布料、扇形布料、（）布料。螺旋
- 出铁口状况的三要素是铁口深度、铁口角度、（）。固定适宜铁口角度的意义在于（）。高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。铁口孔道截面积保护炉底#
保护炉墙
保护泥包A、高炉大小
B、
- 高压堵铁口形成的泥包比常压堵铁口形成的泥包（）。炉身使用较多的耐火砖为（）。铁口孔道与铁口中心线偏移超过（）时,应按照铁口中心线重新开铁口眼。坚固A、粘土砖
B、硅砖
C、高铝砖#50mm#
50cm
50dm
- 高炉冶炼过程中,高炉炉料及软熔物粘结于炉墙上的现象叫（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。8小时作业时间,限定现场CO浓度（）。停炉前选定残铁口位置时,在实测温度高拐点下移（）为残铁口中心点。炉瘤铸钢#
铸铁
- 高压操作的高炉,其炉顶压力大都是用设在文氏管后的（）来调节的。一般高炉的冷却水水压大于风压（）MPa。炉前用测温电偶检测铁水物理温度时,热电偶插入（）测温。调压阀组0.05#
0.1
0.15出铁弯沟处#
主沟内
渣沟内
- 高炉铁口主要由铁口框架、保护板、组合砖套、（）、流铁孔道及泥包等组成。有水炮泥和无水炮泥的区别在于（）。开炉时为了防止从热风炉窜进热风和煤气伤人,烘炉前安设好煤气导出管并糊好铁口泥包,此时（）。泥套含水
- 强化高炉冶炼,必须正确处理（）和下降炉料之间的矛盾。一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（）。上升煤气高产+长寿
低耗+长寿+高产
高产+低耗+长寿+优质#
- 炉料中的硫在高炉内经过反应变成CaS和（）,且后者易溶入生铁,成为生铁中的有害成分。出铁口状况的三要素指的是（）、铁口角度、铁流孔道横断面大小。更换渣口时,高炉应（）后才能进行更换。FeS铁口泥包
铁口深度#
铁
- 脉石成分一般都是（）、Al2O3、CaO、MgO等。SiO2
- 广义的质量概念包括（）、工作质量两部分,即全面质量。产品质量
- 调整高炉铁口深度,主要靠控制（）来实现。炉渣的二元碱度指的是（）。打泥量CaO/SiO2#
SiO2/CaO
SiO2/MgO
- 休风时炉顶通蒸汽是防（）。煤气爆炸
- 判断高炉炉况要注意两方面的问题：一是炉况波动的（）；二是炉况波动的幅度。方向
- 进入（）m以上的高处作业应配带好安全带。8小时作业时间,限定现场CO浓度（）。2＜12ppm
＜24ppm#
＜40ppm
- 高炉渣铁处理系统包括出铁场、泥炮、开口机、（）、铁水罐、渣水罐、堵渣机、水渣池等。高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是（）。高炉冶炼能否取消放上渣操作的关键决定因素是（）。炉前吊车A、开炉前方便出铁B、防止烘
- 做好铁口（）是铁口工的一项重要工作。高炉冷却设备破损漏水,能使铁口炮泥的各种性能降低,铁口深度迅速下降,铁口孔道（）。撇渣器要求（）.泥套迅速扩大#
迅速缩小
却无变化渣铁通畅
不憋渣
铁沟不过渣#
渣沟不过铁#
- 上下部调节遵循的原则是：（）为基础,上下部调节相结合。更换风口小套,在休风过程中减风低压时,首先操作的是（）。以下部调节打松风管拉杆#
打松弯头的固定楔子
打开窥孔大盖
- 发生烧伤事故,要及时进行自救处理。如果衣服被烧起火,应尽快（）,以减轻烧伤的伤害程度。一般高炉风口大套材质是采用（）。使用氧气时,氧气瓶离火源距离（）。风口小套破损的原因有（）。将衣服脱下来铸钢#
铸铁
铸
- 高炉使用（）制做的铁口泥套,使用周期长、维护量小。遇潮铁口出铁,必须（）后出铁,以免出铁“放火箭”。选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。渣口（）是渣口最严重的事故。浇注料防止钻漏
烤干#
- 铁矿石按其成分可分为磁铁矿、赤铁矿、（）和菱铁矿。高炉喷吹煤粉冶炼,炉缸煤气量（）。使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸,应在表面砌好粘土砖保护层,防止烘炉过程中炭砖被（）。裼铁矿A、增加#
B、减少
C、不变
D、
- 现代大型高炉设置2个以上铁口,多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“（）”。均匀
- 高炉炼铁的工艺流程为高炉本体、上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收与除尘系统、（）、喷吹系统。一般高炉风口大套材质是采用（）。钻孔式开口机有（）等缺点。冲渣水流应呈（）。渣铁处理系统铸钢#
铸铁
铸铜
- 如果遇到潮铁口喷射,幅射区域内的人员切忌（）方向跑。为提高炉泥的可塑性,在碾泥配比中可适当增加（）配比。开炉时炉前工作主要是（）和出渣铁。顺铁口熟料
粘土#
焦粉A、维护好炉前设备
B、喷吹铁口#
C、修垫好主
- 高炉风口二套、三套在炉缸内,由于受渣铁直接接触,热负荷较大,因此均采用（）材质制做。微机病毒素指（）。开炉时炉前工作主要是（）和出渣铁。维护好铁口的措施有（）。铜质生物病毒感染
细菌感染
特制的具有破坏性
- 炉前液压炮的油压要求大于（）。炉凉时,从风口观察到的征兆有（）。炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快（）。高炉铁口保护板的作用是使铁口（）不直接与渣铁水相接触。0.8Mpa风口挂渣#
风口明亮
风口活跃A、放掉撇渣器
- 水渣冲制作业的三要素为（）、冲渣水压和冲渣水温。摆动溜槽的摆动是通过（）。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要（）。出铁时,看铁水罐的操作人员应根据（）及时改罐。冲渣水量液压传动的
齿轮传动的#
人力驱动的均
- 采用高水压大流量的（）水系统冷却,可大大提高风口的使用寿命。软
- 带煤气作业或处理煤气时,必须佩带好（）面具,并监护好闲人误入。防毒
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