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- 电动机直接起动时,会因起动电流过大,导致整个电源线路的压降（）。待加工表面的工序基准和设计基准（）。当畸形工件的表面都需加工时,应选择余量（）的表面作为主要定位基面。数控车床每周需要检查保养的内容是（）
- 调速阀是由节流阀和（）串联而成的组合阀。采用百分表分线法分线时,百分表测量杆必须与工件轴线（）,否则将产生螺距误差。通常情况下,偏心零件粗车时以（）类硬质合金为车刀切削部分材料。FANUC系统中,M33指令是（）
- 车削钛合金时,不宜选用含钛的YW类和（）类硬质合金。数控机床自动状态时模式选择开关应放在（）。金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为（）。使用砂布抛光时,工件转速应选得较（）。单件加工三偏心偏心套,采
- 在工艺系统刚性不足的情况下,为减小径向力,应取（）主偏角。（）是和金属扭带的拉伸,而使指针旋转的原理制成。如果一个尺寸链中有三个环,封闭环为L0增环为L1减环为L2那么（）。偏心距较大时,滑台换向有冲击的原因是
- 数控车床开机时,必须先确定刀具与机床零点的相对位置,即（）。轴在两顶尖间装夹,限制五个自由度属于（）定位。薄壁扩口式接头一般用于（）系统。（）的加工顺序,是车削多孔零件的工艺特点之一。凡要求局部高频淬火的
- 家用缝纫机的踏板机构是采用（）。精车或车削薄壁有机玻璃件时,与一般钢材相比,切削速度可选（）。球化退火可获得珠光体组织,硬度为（）左右,可改善切削条件,车第一条螺旋线后一定要测量（）,车第二条、第三条螺旋线
- 指出符合相对经济效益的一项是（）。当斜楔与工件,夹具体间摩擦角分别为ψ1、ψ2时,要想使斜楔紧机构能自锁那么斜楔升角α应满足（）。车削尾座套筒的莫氏圆锥孔时,要求着色（）以上且要求（）端着色。A、有用成果/投入
- 在卧式车床上手工研磨的主要是（）。为了保证成形工件截面精度,成形刀应取（）的前角。工作台,滑台换向有冲击的原因是（）。按夹紧动力源的不同来划分夹具,（）不属于这一概念范畴。用一次安装方法车削套类工件,如果
- 液压机床开动时,运动部件产生突然冲击的现象通常是（）。制订劳动定额的方法有：经验估工法,比较类准法,技术测定法和（）四个。A、正常现象,随后会自行消除
B、油液混入空气#
C、液压缸的缓冲装置出故障
D、系统其它
- 制订劳动定额的方法有：经验估工法,比较类准法,技术测定法和（）四个。旋风铣螺纹时,旋风头的轴线与工件轴线的倾角要（）螺纹的螺纹升角。既支承转动零件又传递动力的轴称为（）扁錾主要用来錾削平面、去毛刺和（）
- 组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于内螺纹应控制在（）尺寸范围。识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（）。（）蜗杆螺旋槽时,不应使用乳化液（）作为切削液。A、最小极限
B
- 电气控制原理图中,左侧的线路应为（）。“牢、正、快、简”四个字是对（）的最基本要求。车刀的后角是在（）上测量的；麻花钻的导向部分有两条螺旋槽,作用是形成切削刃和（）。以下（）不是尺寸字的地址码。箱体在加工
- 你所设计的夹具在满足加工要求的前提下（）是最重要的。定位基准可以是工件上的（）。有一种工件,单件生产,并且要求位置精度很高一般情况采用（）。车削多线蜗杆时,车第一条螺旋线后一定要测量（）,车第二条、第三条
- 精度为0.02mm/1000mm的水平仪,玻璃管刻线距离每格为（）。使用内径百分表测量孔径时,必须摆动百分表,所得的（）是孔的实际尺寸。A、0.02mm
B、0.01mm
C、2mm#
D、1mmA、最小读数值#
B、最大读数值
C、多个读数的平均
- 使用轴向分线法分线时,把车也沿工件轴线方向移动一个（）,再车削第二条螺旋槽。能保持瞬时传动比恒定的传动是（）。现在单件小批生产、加工主轴箱孔系,车刀进刀方向的后角应取（）。中滑板上刻度盘内孔与外径不同轴,
- 杠杆式卡规是（）量仪中的一种。车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为（）。纯铜具有的特性之一是（）。在工作台自动往返控制线路中,改变位置开关的（）,就可改变工作的行程。斜二测轴测图OY轴与水平成（）。单件加工三
- 用齿轮卡尺测量蜗杆的法向齿厚时,应把卡尺平面与蜗杆轴线相交一个（）。旋风铣螺纹时,旋风头的轴线与工件轴线的倾角要（）螺纹的螺纹升角。电气控制原理图中各电器元件的触点是（）状态。车削平面螺纹时,螺纹车刀顺
- 高锰钢为常用难切削材料之一,切削时,切削速度为（）。电气控制原理图中各电器元件的触点是（）状态。使用内径百分表测量孔径时,必须摆动百分表,所得的（）是孔的实际尺寸。被加工表面与（）平行的工件适用在花盘角铁
- 限制了四个自由度属于（）定位。如果设计要求车床夹具安装在主轴上,那么（）。对于新工艺、新技术、特殊工艺的应用,应先作（）,证明切实可行,紧固（）产生变形,会使横向移动手柄转动不灵活。对深孔粗加工刀具的要求
- 杠杆千分尺是由千分尺的微分筒部分和杠杆式卡规中的（）组成。偏心夹紧机构的夹紧动作（）。三线蜗杆的（）常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。选择液压油的重要指标是（）。A、齿轮机构
B、齿
- 检验高精度（5～6级）丝杠的螺距,用（）检验。按机床种类的不同来划分夹具（）不属于这一种概念范畴。当机床出现故障时,报警信息显示2004,此故障的内容是（）。既支承转动零件又传递动力的轴称为（）凡要求局部高频
- 选择配换齿轮时,只能将π化为近似的分数（22/7）计算,这样会产生螺距误差,分析影响加工精度的原因属于工艺系统的（）。畸形工件以（）表面作为定位基面时,可使其全部或大部与花盘或角铁平面相接触,其接触面积不受限制
- 扭簧测微仪是借助（）的传动,将测量杆的微小直线位移变为指针的角位移。检验高精度（5～6级）丝杠的螺距,用（）检验。A、杠杆
B、齿轮
C、齿轮齿条
D、扭簧#A、丝杠螺距测量仪
B、JC-O30丝杠检查仪#
C、专用样板
D、
- 下列选项中不是现代机床夹具发展方向的是（）。有一种工件,单件生产,并且要求位置精度很高一般情况采用（）。我国标准园柱齿轮的基本参数是（）和（）（）的结构特点是,在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽,磨短横刃,磨
- 车刀在进刀方向的后角应加上导程角能保持瞬时传动比恒定的传动是（）。车削外圆时,已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap,在工件转数n,进给量f,切削深度Ap不变情况下,适当减少毛坯加工余量A,基本时间tM将（）。FANUC系统中（）
- 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为（）。利用千分尺测量工件直径时,千分尺作轻微摆动后,（）即为工件的直径。保持工作环境清洁有序不正确的是（）如果设计要求车床夹具安装在主轴上,那么（）。使用锉刀修
- 安装车刀时,刀尖：（）某生产厂7月份总产值为1500万元,全厂职工总数为1000人,其中生产工人750人,该月的工人劳动生产率是（）。辅助支承的采用主要是为了（）。在对于精密主轴的车削时定位基准的选择上,下列叙述错误
- 车削mX＝6mm头数少于7的多头蜗杆时,为提高加工效率,尽量减少分头耗用的操作时间,可采用（）法分头。在车削工艺系统受力变形产生的形状误差的原因之一（）。车削丝杠螺纹时,必须考虑螺纹升角对车削的影响,车刀进刀方
- 对于加工面较多的零件,其粗加工,半精加工工序,可用（）表示。车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为（）。工种材料相同车削时温州基本相等,其热变形伸长量主要取决于（）A、草图
B、零件图
C、工艺简图#
D、装配图A、正
- （）需要解决的关键技术有刀具几何形状的确定和冷却排屑问题。车右旋螺纹时,因受螺旋运动的影响,车刀左刃前角（）。多件联动夹紧机构、夹紧力的方向（）。切削平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于（）的平面
- 当车床夹具以长锥柄在机床主轴锥孔中定位时（）。企业的质量方针不是（）。单件加工三偏心偏心套,采用（）装夹。A、定位精度刚度高
B、定位精度刚度低#
C、定位精度低刚度低
D、定位精度低刚度高A、企业总方针的重要
- 为了保证主轴外圆的磨削精度,热处理后,必须安排（）工序。数控机床的程序保护开关的处于（）位置时,不能对程序进行编辑。现车一偏心轴类工件,批量大,要求加工精度高,从下面选择最合适的装夹方法（）。A、重钻中心孔
- 错齿内排屑深孔钻,钻心部分切削速度最低,应使用韧性好的（）刀片。旋风铣螺纹时,旋风头的轴线与工件轴线的倾角要（）螺纹的螺纹升角。在夹具的设计步骤上,首先应做的工作是（）。组合夹具对夹具元件的要求是（）。数
- 夹具体间摩擦角分别为ψ1、ψ2时,要想使斜楔紧机构能自锁那么斜楔升角α应满足（）。下面对于偏心工件的装夹,叙述错误的是（）。轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（）进行。对于测量精度不高的（）,可用齿轮游标卡尺
- （）质轻而坚硬,其机械强度可与一般钢材相比。在控制和信号电路中,耗能元件必须接在电路的（）。（）指令是外径粗加工循环指令,主要用于棒料毛坯的粗加工。企业的质量方针不是（）。对工厂同类型零件的资料进行（）,
- 对零件图进行工艺分析时,除了对零件的结构和关键技术问题进行分析外,还应对零件的（）进行分析。液压机床开动时,运动部件产生突然冲击的现象通常是（）。A、基准
B、精度
C、技术要求
D、精度和技术要求#A、正常现象
- （）可以作为装配基准。零件测绘是按照（）绘出完整准确的零件图把零件的形体结构及其具体尺寸,尺寸精度、位置精度、表面粗糙度,充分表达出来,这就是用绘制零件图来描述零件实物。旋风铣螺纹时,旋风头的轴线与工件轴
- 在确定夹紧力方向时,夹紧力应垂直工件（）。组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于外螺纹应控制在（）尺寸范围。车削外圆时,在工件转数n,进给量f,切削深度Ap不变情况下,基本时间tM将（）。小滑板（）
- 如果设计要求车床夹具安装在主轴上,那么（）。用分形样板和整形样板测量特形面工件,应使样板基准面和工件基准面靠紧,并注意透光度,透光度愈大,说明误差（）。从蜗杆零件的（）可知该零件的名称、线数、材料及比例。
- 选择（）为定位基准是单件、小批生产加工主轴箱孔系的一个特点。三针测量用的量针直径如果太大,则量针的横截面与螺纹牙侧不相切,无法量得（）的实际尺寸。轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（）进行。数控车床每周
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