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- 精车尾座套筒内孔时,可采用搭中心架装夹的方法。精车后,靠近卡盘的内孔（）,这是因为中心架偏向操作者方向造成的。使用一般规格的千分表测量时,测头与工件接触,测杆应有（）的压缩量。（）可以做为工件的测量基准。
- （）的弹簧压力过松,溜板箱自动进给手柄容易脱开。水平仪在全部测量长度上读数的（）就是检验床身导轨平行度的误差值。润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（）等。使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是s
- 车削尾座套筒的莫氏圆锥孔时,要求着色（）以上且要求（）端着色。如果一个尺寸链中有三个环,封闭环为L0增环为L1减环为L2那么（）。主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、（）和换向等。辅助支承的采用主要是
- 单件加工三偏心偏心套,采用（）装夹。随着公差等级数字的增大,而尺寸精确程度依次（）。（）主要用于产品固定或批量较大的生产中。精车轴向直廓蜗杆时,必须采用（）装刀法。使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的（）。A、
- 车削尾座套筒锥孔时,可采用（）装夹。企业的质量方针不是（）。蜗杆的模数=2,特性系数=19,则分度圆直径是（）mm。A、三爪自定心卡盘
B、一夹一顶
C、一夹一搭#
D、四爪单动卡盘A、企业总方针的重要组成部分
B、企业
- 深孔加工时刀杆受孔径的限制,刚性差,车削时容易引起（）现象。因渗碳主轴工艺比较复杂,渗碳前,千分尺作轻微摆动后,（）即为工件的直径。现在单件小批生产、加工主轴箱孔系,一般应选择（）为定位基准。在连杆的加工中
- 检验尾座套筒锥孔时,使用（）测量。斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面,投影方向（）于轴测投影面时,即可得到斜二测轴测图。数控机床的（）的英文是TOOL SELECT。在对于精密主轴的车削时定位基准的选择上,
- 中滑板镶条接触不良,会使（）转动不灵活。薄套类工件,其轴向受力壮况优于径向,可采用（）夹紧的方法。把一台电动机的动力线路接在控制另一台电动机的接触器主触头的下方就可实现两台电动机的（）控制。A、纵向移动手
- （）的结构特点是,在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽,磨短横刃,磨出单面分屑槽。当采用两销一面定位时,下面对其定位误差分析正确的是（）。铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸,铰刀最好选择被加工孔工差带中间（）左右的
- 使用硬质合金车刀粗车碳素钢,后刀面的磨钝标准值是（）mm。当畸形工件的表面都需加工时,应选择余量（）的表面作为主要定位基面。精密丝杠加工时的定位基准面是（）,为保证精密丝杠的精度,必须在加工过程中保证定位基
- 紧固（）产生变形,会使横向移动手柄转动不灵活。在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中,（）表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。数控车床的转塔式刀架的工位数越多,非加工刀具与工件发生干涉的可能性
- 刃磨后的刀具从开始切削一直到达到（）为止的总切削时间,称为刀具寿命。车床常用的夹紧装置是（）。“两销一面”是指（）。工作台,滑台换向有冲击的原因是（）。制订劳动定额的方法有：经验估工法,比较类准法,技术测定
- 交错齿内排屑深孔钻的特点是刀片在刀具中心两侧（）,这样不仅有较好的分屑作用,还能使刀具两侧受力较平衡。检查各种防护装置是否齐全有效是数控车床（）需要检查保养的内容。双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之
- 方刀架和小滑板底板的结合面不平,接触不良,刀具压紧后会使（）手柄转动不灵活或转不动。车床常用的夹紧装置是（）。关于夹紧力方向的确定,下列叙述正确的是（）。如果零件上有多个不加工表面,则应以其中与加工面相互
- 小滑板（）,会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。在车削工艺系统受力变形产生的形状误差的原因之一（）。当采用两销一面定位时,下面对其定位误差分析正确的是（）。忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。精密丝杠的
- 刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两种形式。以下（）不属于非正常磨损。影响精密丝杠表面粗糙度的因素很多,最主要的是（）。使用花盘角铁装夹畸形工件,角铁两平面夹角（）。车削外圆时,已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap,在
- 组合夹具是机床夹具中一种标准化、系列化、通用化程度（）的工艺装备。单件联动夹紧机构的工件数和夹紧力作用点的数目为（）。用锉刀修整成形面时,工件余量不宜太大,一般为（）左右。中心孔的精度是保证主轴质量的一
- 切削时主轴转速会自动降低或自动停车。在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上,施加（）电压加工工件的方法,称为电火花加工。对零件图进行工艺分析时,还应对零件的（）进行分析。错齿内排屑深孔钻,钻心部分
- 车削具有立体交错孔的箱体类工件时,仅在卡盘上装夹,车削时无法保证两立体交错孔轴线的（）。最终热处理的工序位置一般均安排在（）之后。（）指令是外径粗加工循环指令,主要用于棒料毛坯的粗加工。程序段G92 X52 Z—1
- 以下（）适合使用组合夹具。在卧式车床上磨削时,工件磨削余量不宜过在,一般为（）。常用垫块测量法检测多拐曲轴的（）。在生产现场可用内径百分表在孔的圆周各方向上去测量,测量结果的最大值与最小值（）即为圆度误
- 中滑板上刻度盘内孔与外径不同轴,或内外圆与端面不垂直,会使（）转动不灵活。使用一般规格的千分表测量时,测头与工件接触,测杆应有（）的压缩量。在主电路中实现两台电动机的联动控制时,其一台电动机应接在另一台电
- 在交错齿内排屑深孔钻（）的切削速度较高,则量针的横截面与螺纹牙侧不相切,渗碳前,最好绘制（）。产品质量是否满足质量指标和使用要求,首先取决于产品的（）。车削外圆时,已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap,在工件转数n,进
- 主轴箱变速手柄（）过松,使齿轮脱开,切削时主轴会自动停车。偏心夹紧机构中用到的偏心轮在工作中的主要作用不包括（）。曲轴的直径较大或曲柄颈偏心距较小,有条件有两端面上打主轴颈及曲柄颈中心孔的工件,可采用（）
- 机夹可转位车刀由（）组成。直接起动控制方式仅适用于（）电动机的起动。检测主轴锥孔的锥度时,一般用（）检查,要求锥面接触率≥70%。确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段,安排热处理、检验、及其他辅助
- （）的结构特点简称为“三尖七刃两种槽”。电解加工中工件和工具两极之间的直流电压通常为（）V。按钮、接触器双重联锁正反转控制线路的特点是（）。以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础,结合实际
- 工件在（）上定位且单边接触,如果孔径为D+бD,轴径为d-бd,则基准位移误差是бD+бd（）是用来测量工件内外角度的量具。传动比大,而且准确的是（）。按钮、接触器双重联锁正反转控制线路的特点是（）。不完全定位限制的
- （）主要用于产品固定或批量较大的生产中。在控制和信号电路中,耗能元件必须接在电路的（）。A、组合夹具
B、专用夹具#
C、气动夹具
D、通用夹具A、左边
B、右边
C、靠近电源干线的一边
D、靠近接地线的一边#
- 确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段,安排热处理、检验、及其他辅助工序是（）的主要工作。下面对于偏心工件的装夹,叙述错误的是（）。单件联动夹紧机构的工件数和夹紧力作用点的数目为（）。管螺纹是用
- 使用专用夹具时,工件装夹后（）,使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。量块按级使用时（）。进给箱内传动轴的（）定位方法,大都采用两端定位。A、不需调整
B、应作微量调整
C、应作少量调整#
D、应作大
- 对工厂同类型零件的资料进行（）,根据经验确定加工余量的方法,称为经验估算法。限位开关的主要作用是（）。利用水平仪不能检验零件的（）。加工箱体类零件上的孔时,如果计算错误,会影响平行孔的（）。A、分析计算
B
- 被加工表面与（）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。（）一般用于高压大流量的液压系统中。在精基准的选择中,选择加工表面的设计基准作为定位基准这遵循了（）原则。电流对人体的伤害程度与（）无关。（）蜗杆螺
- 主轴箱V带轮的张力经轴承座直接传至箱体上,轴1不致受（）作用而产生弯曲变形,提高了传动的平稳性。等速运动规律的位移曲线是（）。A、径向力#
B、轴向力
C、法向力
D、拉力A、一段斜直线#
B、一段抛物线
C、两段抛物
- 进给箱内（）的轴向定位方法,大都采用两端定位。在主电路中实现两台电动机的联动控制时,其一台电动机应接在另一台电动机的（）。多件联动夹紧机构、夹紧力的方向（）。螺纹的配合精度主要是取决于螺纹中径的（）。使
- 在一定的生产条件下,以最少的（）和最低的成本费用,按生产计划的规定,生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。传动平稳、无噪声、能缓冲、吸振的传动是（）。中心架支承爪和工件的接触应该（）。（）的加工顺
- 对组合夹具的调整,主要是对（）进行调整。（）是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是（）。A、定位件和压紧件#
B、定位件和支撑件
C、定位件和导向
- 精密丝杠的加工工艺中,要求（）,可提高材料的强度。影响精密丝杠表面粗糙度的因素很多,最主要的是（）。当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时,手轮的进给单位是（）。（）质轻而坚硬,其机械强度可与一
- 使用组合夹具在（）应用手转动夹具,检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡。（）是用来测量工件内外角度的量具。数控机床的（）开关的英文是RAPID TRAVERSE。（）生产立体交错孔零件时,必须设计制造一套保证
- 球化退火可获得珠光体组织,硬度为（）左右,可改善切削条件,延长刀具寿命。夹具设计中一般只涉及到（）。检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转（）后再测,
- 斜二测轴测图OY轴与水平成（）。电解加工中工件和工具两极之间的直流电压通常为（）V。FANUC系统中,M33指令是（）后退指令。对深孔粗加工刀具的要求是：有足够的（）,能顺利排屑,切削液应注入到切削区。当工件以两个
- 以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础,结合实际加工情况进行修正来确定（）的方法,称为查表修正法。在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中,（）表示精加工路径的最后一个程序段顺序号
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