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- 畸形工件以（）表面作为定位基面时,该面与花盘或角铁应成三点接触,且该三点间距要尽可能地大,各点与工件的接触面积则应尽可能地小。（）指令是外径粗加工循环指令,主要用于棒料毛坯的粗加工。FANUC系统中（）必须在
- 下面对于偏心工件的装夹,叙述错误的是（）。蜗杆分度圆直径与蜗杆特性系数的关系是（）。A、两顶尖装夹适应用较长的偏心轴
B、专用夹具适用于单件生产#
C、偏心卡盘适用于精度要求较高的偏心零件
D、花盘适用于偏心
- 设计偏心轮夹紧装置,偏心距的大小是按偏心轮的（）选定。传动平稳、无噪声、能缓冲、吸振的传动是（）。当生产批量大时,从下面选择出一种最好的曲轴加工方法（）。（）指令是外径粗加工循环指令,主要用于棒料毛坯的
- 钟表式千分表测杆轴线与被测工件表面必须（）否则会产生测量误差值。检测主轴锥孔的锥度时,一般用（）检查,要求锥面接触率≥70%。铰孔时,如果车床尾座偏移,铰出孔的（）。A、水平
B、垂直#
C、倾斜A、万能角度尺
B、
- 检测细长轴工件的同轴度圆跳动,可以把工件安放在正摆仪上用（）内接测量。拟订（）是制订工艺文件中的关键性的一步。在G75X（U）Z（W）R（i）P（K）Q（Δd）程序格式中,（）表示第一刀的背吃刀量。定位时用来确定工件
- 必须摆动百分表,所得的（）是孔的实际尺寸。拟订（）是制订工艺文件中的关键性的一步。从加工工种来看,车好外圆锥后,使工件（）用车刀在对面车削内圆锥。关于合力和分力的大小,可以在两被测孔中插入检验心棒,百分表
- 因渗碳主轴工艺比较复杂,渗碳前,最好绘制（）。使用专用夹具时,工件装夹后（）,使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。车削具有立体交错孔的箱体类工件时,仅在卡盘上装夹,车削时无法保证两立体交错孔轴线
- 检测主轴锥孔的锥度时,一般用（）检查,要求锥面接触率≥70%。粗车铸铁应选用（）牌号的硬质合金车刀。具有高度责任心应做到（）。为了防止换刀时刀具与工件发生干涉,所以,换刀点的位置应设在（）。用宽刃刀法车圆锥时
- （）是一种具有较高的强度,韧性,耐磨性和红硬性的刀具材料。现车一偏心轴类工件,批量大,要求加工精度高,从下面选择最合适的装夹方法（）。在对于精密主轴的车削时定位基准的选择上,下列叙述错误的是（）。利用水平仪
- 用分形样板和整形样板测量特形面工件,应使样板基准面和工件基准面靠紧,并注意透光度,透光度愈大,说明误差（）。A、愈小
B、愈大#
C、为零
D、不变
- 测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是（）。在工艺系统刚性不足的情况下,为减小径向力,应取（）主偏角。车削减速器箱体以（）表面作为定位基准时,可使其全部或大部与角铁平面相接触,其接触面积不受限制。A、单针测量
- 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（）,个别齿轮采用平键或半圆键连接。在确定夹紧力方向时,夹紧力应垂直工件（）。下列哪种千分尺不存在（）。锉削外圆弧面时,采用对着圆弧面锉的方法适用于（
- 车削薄壁零件的关键是解决（）问题。车床常用的夹紧装置是（）。轴在两顶尖间装夹,限制五个自由度属于（）定位。电解加工中工件和工具两极之间的直流电压通常为（）V。有一长径比为30,阶台较多且同轴度要求较高的细
- 车削薄壁零件须解决的首要问题是减少零件的变形,特别是（）所造成的变形。轴类零件在车削中产生椭圆或棱园的形状误差的几种主要原因是（）。车削（）螺纹时,车床在完成主轴转一转,还按工件要求利用凸轮机构传给刀架
- 车削平面螺纹时,螺纹车刀顺进给方向侧刃的刃磨后角应为（）。直接起动控制方式仅适用于（）电动机的起动。（）适宜于φ3～φ20mm的深孔加工。FANUC系统中,M10指令是（）指令。A、2°～4°
B、3°～5°
C、2°～4°＋Ψmax#
D
- 检测交错孔的孔心距,当孔距精度要求较高,可用心轴和（）检验。夹具设计中一般只涉及到（）。数控车床开机时,必须先确定刀具与（）的相对位置,即机床参考点。轴上有多个退刀槽或越程槽时,最好选取相同的尺寸,（）。双
- 精密丝杠加工时的定位基准面是（）,为保证精密丝杠的精度,必须在加工过程中保证定位基准的质量。管螺纹是用于管道连接的一种（）。在连杆的加工中,下列选项中作为辅助基准的是（）。粗车多线蜗杆螺旋槽时,齿侧每边留
- 畸形工件以（）表面作为定位基面时,该面与花盘或角铁应成三点接触,且该三点间距要尽可能地大,各点与工件的接触面积则应尽可能地小。直接起动控制方式仅适用于（）电动机的起动。按工艺过程的不同来划分夹具（）不属
- 影响精密丝杠表面粗糙度的因素很多,最主要的是（）。把一台电动机的动力线路接在控制另一台电动机的接触器主触头的下方就可实现两台电动机的（）控制。为了适应大批量生产的要求,你所设计的夹具在满足加工要求的前提
- 三针测量用的量针直径如果太大,则量针的横截面与螺纹牙侧不相切,无法量得（）的实际尺寸。关于合力和分力的大小,下面结论正确的是（）。液压机床开动时,运动部件产生突然冲击的现象通常是（）。方刀架和小滑板底板的
- 车右旋螺纹时,因受螺旋运动的影响,车刀左刃前角（）。在车削轴时采用一端用卡盘夹持（夹持部分较长）另一端用顶尖支承装夹,限制了六个自由度属于（）定位。具有急回特性的四杆机构是（）。（）是一种具有较高的强度,
- 采用百分表分线法分线时,百分表测量杆必须与工件轴线（）,为减小径向力,应取（）主偏角。加工特形面时,所加工的整个复杂形面无论分成多少个简单形面,其（）基准都应保持一致,并与整体形面的基准面相重合。从蜗杆零件
- 车削多头蜗杆时,要特别注意抓住（）两个重要的环节。机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的（）。普通成形刀后角通常选用的范围是（）。A、粗车和精车
B、车刀的粗、精磨
C、调整机床和挂轮
D
- 按工艺过程的不同来划分夹具（）不属于这一概念范畴。检测交错孔的孔心距,当孔距精度要求较高,可用心轴和（）检验。数控机床的（）开关的英文是RAPID TRAVERSE。检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,在基准心棒上
- 在选用V型块定位时,如果V型块两工作斜面夹角过大,会造成（）。轴上有多个退刀槽或越程槽时,最好选取相同的尺寸,（）。组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于内螺纹应控制在（）尺寸范围。A、定位精度
- 在夹具的设计步骤上,首先应做的工作是（）。钟表式千分表测杆轴线与被测工件表面必须（）否则会产生测量误差值。双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验（）轴线间的关系。既支承转动零件又传递动力
- 关于夹紧力方向的确定,下列叙述正确的是（）。有一种工件,单件生产,并且要求位置精度很高一般情况采用（）。扁錾主要用来錾削平面、去毛刺和（）。由于使用（）车削偏心时,偏心距可用块规或千分表测得,因此加工精度
- 使用组合夹具在（）应用手转动夹具,检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡。A、开车后
B、开车前#
C、组装时
D、使用时
- 产品质量是否满足质量指标和使用要求,首先取决于产品的（）。畸形工件以（）表面作为定位基面时,可使其全部或大部与花盘或角铁平面相接触,其接触面积不受限制。在小型三拐曲轴的定位上,一般采用中心孔为定位基准,（
- 在车削工艺系统受力变形产生的形状误差的原因之一（）。以下（）不是尺寸字的地址码。使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ=△L/R。式中（）是两曲轴轴径中心高度差。（）质轻而坚硬,其机械强度可与一般钢材
- 偏心夹紧机构的夹紧动作（）。刀具（）优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命。（）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。管螺纹是用于管道连接的一种（）。在交错齿内排屑深孔钻（）的切削速度
- 当工件以平面定位时下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。车削外圆时,已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap,在工件转数n,进给量f,切削深度Ap不变情况下,适当减少毛坯加工余量A,基本时间tM将（）。选择配换齿轮时,只能将π化为
- 数控机床的程序保护开关的处于（）位置时,不能对程序进行编辑。企业的质量方针不是（）。使用专用夹具时,工件装夹后（）,使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。A、OFF
B、IN
C、OUT
D、ON#A、企业总方针
- 设计偏心轮夹紧装置,偏心距的大小是按偏心轮的（）选定。当畸形工件的表面都需加工时,应选择余量（）的表面作为主要定位基面。单件联动夹紧机构的工件数和夹紧力作用点的数目为（）。扭簧测微仪是用（）作为尺寸的转
- 选择液压油的重要指标是（）。车床加工螺纹时,主轴径向跳动将造成螺纹的（）误差.A、纯度
B、粘度#
C、压缩性
D、质量单个螺距
螺距累积
内螺距#
- 定位基准可以是工件上的（）。常用垫块测量法检测多拐曲轴的（）。检查各种防护装置是否齐全有效是数控车床（）需要检查保养的内容。A、实际表面
B、几何中心
C、对称线或面
D、实际表面,几何中心和对称线或面#A、偏
- 组合件加工中,基准零件若有螺纹配合,则应用（）加工成形。电解加工中工件和工具两极之间的直流电压通常为（）V。（）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。在组合机床液压系统中,常用到限压式变量叶片泵。泵的流量便自
- 组合件加工中,基准零件若有螺纹配合,则应用（）加工成形。多件联动夹紧机构、夹紧力的方向（）。杠杆千分尺是由千分尺的微分筒部分和（）中指示机构组成。工件在（）上定位且单边接触,如果孔径为D+бD,轴径为d-бd,则
- 磁卡门锁的性能有（）。指出符合相对经济效益的一项是（）。A、消费记账和开启房门
B、提示客人开关门和取电卡
C、开启房门与取电,提示关门和记录进房时间、次数#
D、可以点播和开启房门A、有用成果/投入的资源#
B、
- 从加工工种来看,组合夹具（）。精密丝杠加工时的定位基准面是（）,为保证精密丝杠的精度,必须在加工过程中保证定位基准的质量。电磁铁和（）是接触器的主要组成部分。（）可以作为装配基准。家用缝纫机的踏板机构是
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