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- 正弦规是测量（）的量具。电动机直接起动控制线路的致命弱点是（）。（）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验（）轴线间的关系。高锰钢为常用难切削材料之一,
- 组合件加工中,基准零件有锥体配合,则车削时车刀刀尖应（）锥体轴线。（）是和金属扭带的拉伸,而使指针旋转的原理制成。随着公差等级数字的增大,而尺寸精确程度依次（）。数控机床的程序保护开关的处于（）位置时,不
- 在小型三拐曲轴的定位上,一般采用中心孔为定位基准,（）是这种选择的好处。使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的（）。A、装夹方便
B、增强工件刚度#
C、节省找正时间
D、较好地保证连杆轴颈位置精度A、分度圆
B、轴向齿
- 车削曲轴时,顶尖孔位置不正确,是造成（）不符合图样要求的主要原因。（）可以做为工件的测量基准。改变偏心距e的大小和正负,径向柱塞泵可以成为（）。当工件的（）个自由度被限制后,该工件的空间位置就被完全确定。
- 车细长轴时,为减少弯曲变形,车刀的主偏角应取（）,以减少径向切削分力。正弦规是测量（）的量具。在一定的生产条件下,以最少的（）和最低的成本费用,按生产计划的规定,生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
- 为了消除主轴的磨削应力,在粗磨后最好安排（）工序。刀具（）优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命。不属于摩擦式带传动的有（）。FANUC系统中,M10指令是（）指令。金属材料抵抗冲击载荷作用
- 薄套类工件,其轴向受力壮况优于径向,可采用（）夹紧的方法。车削外圆时,已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap,在工件转数n,进给量f,切削深度Ap不变情况下,适当减少毛坯加工余量A,基本时间tM将（）。A、轴向#
B、径向
C、正向
D
- 中心孔的精度是保证主轴质量的一个关键。光整加时要求中心孔与顶尖的接触面积达到（）以上。按钮、接触器双重联锁正反转控制线路的特点是（）。在连杆的加工中,下列选项中作为辅助基准的是（）。选择配换齿轮时,只能
- 车削（）螺纹时,车床在完成主轴转一转,车刀移动一个螺距的同时,还按工件要求利用凸轮机构传给刀架一个附加的进给运动,使车刀在工件上形成所需的螺纹。在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中,（）表示精加
- 薄壁工件加工刚性差时。车刀的前角和后角应选（）。机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的（）。（）不能成为双向变量泵。产品的寿命周期是指新产品研制成功后,从投入市场开始,到被淘汰为止的
- 检验工件的形位误差,当被测要素或基准要素遵守相关原则时,为保证配合性质或可装配性,可采用（）进行检验,以控制其实效边界。双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验（）轴线间的关系。A、样板
B、套
- 畸形工件以（）表面作为定位基面时,可使其全部或大部与花盘或角铁平面相接触,其接触面积不受限制。为了消除主轴的磨削应力,在粗磨后最好安排（）工序。识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（）
- 在制造成形刀时,对高精度的截形尺寸精度,可利用（）等来检验。实现激光加工的设备中,（）是最重要的部分。A、卡尺
B、样板
C、标准圆弧样板
D、投影仪#A、激光器#
B、电源
C、光学系统
D、机械系统
- 轴类零件在车削中产生椭圆或棱园的形状误差的几种主要原因是（）。选择液压油的重要指标是（）。精度为0.02mm/1000mm的水平仪,玻璃管刻线距离每格为（）。被加工表面与（）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。（）
- （）可以做为工件的测量基准。精密丝杠加工时的定位基准面是（）,为保证精密丝杠的精度,必须在加工过程中保证定位基准的质量。在控制和信号电路中,耗能元件必须接在电路的（）。组合夹具对夹具元件的要求是（）。车
- 螺纹的配合精度主要是取决于螺纹中径的（）。当系统的工作压力较高时,宜选用（）。用齿轮卡尺测量蜗杆的法向齿厚时,应把卡尺平面与蜗杆轴线相交一个（）。选为精基准的表面应安排在（）工序进行。使用专用夹具时,工
- 利用小滑板刻度分线车削多线螺纹前,必须对小滑板导轨与床身导轨的平行度进行校对,否则易造成螺纹半角误差及（）误差。在制造成形刀时,对高精度的截形尺寸精度,可利用（）等来检验。产品质量是否满足质量指标和使用要
- 能保持瞬时传动比恒定的传动是（）。单件联动夹紧机构的工件数和夹紧力作用点的数目为（）。如果零件上有多个不加工表面,则应以其中与加工面相互位置要求（）表面做粗基准。A、链传动
B、带传动
C、摩擦传动
D、齿轮
- 车螺距较大的螺纹时,螺纹车入进刀后角因受螺纹升角的影响,应磨得（）。为了消除主轴的磨削应力,在粗磨后最好安排（）工序。A、大些#
B、小些
C、对称
D、不变A、正火
B、回火
C、自然时效
D、低温时效#
- 使用花盘角铁装夹畸形工件,角铁两平面夹角（）。扭簧测微仪是用（）作为尺寸的转换放大机构。当工件的（）个自由度被限制后,该工件的空间位置就被完全确定。程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是（）循环指令。液
- 现在单件小批生产、加工主轴箱孔系,一般应选择（）为定位基准。拟订（）是制订工艺文件中的关键性的一步。纯铜具有的特性之一是（）。FANUC系统中,M33指令是（）后退指令。在连杆的加工中,下列选项中作为辅助基准的
- 当生产批量大时,从下面选择出一种最好的曲轴加工方法（）。在G75X80Z—120P10Q5R1F0.3程序格式中,（）表示X方向间断切削长度。用高速钢车刀精度较高的螺纹时,其纵向前角应为（）,才能车出较正确牙型。车削深孔时,刀杆
- 按机床种类的不同来划分夹具（）不属于这一种概念范畴。切削加工镁合金材料,必要时可用（）冷却。A、车床夹具
B、铣床夹具
C、液动夹具#
D、钻床夹具A、乳化液
B、切削油
C、煤油
D、压缩空气#
- 当工件的（）个自由度被限制后,该工件的空间位置就被完全确定。测量已加工表面尺寸及位置,对于选择的测量基准下面哪种答案正确（）。畸形工件以（）表面作为定位基面时,可使其全部或大部与花盘或角铁平面相接触,其接
- 薄壁工件加工刚性差时。车刀的前角和后角应选（）。如果两半箱体的同轴度要求不高,可以在两被测孔中插入检验心棒,将百分表固定在其中一个心棒上,百分表测头触在另一孔的心棒上,百分表转动一周,（）,就是同轴度误差。
- 当系统的工作压力较高时,宜选用（）。通常情况下,偏心零件粗车时以（）类硬质合金为车刀切削部分材料。孔相对于心轴可在间隙范围内作位置变动,如果孔径为D＋δ{.Ｄ}D轴径为d－δｄ,那么基准位移误差为（）。使用硬质合
- 不完全定位限制自由度的数目（）。偏心距较小时,百分表指示的最大值与最小值（）即为零件的偏心距。车细长轴时,为减少弯曲变形,车刀的主偏角应取（）,以减少径向切削分力。车孔时,如果车孔刀已经磨损,刀杆振动,车出
- 组合夹具对夹具元件的要求是（）。缩短辅助时间是车削中提高劳动生产率很重要的方面,下面方法正确的是（）。曲轴较细长时,可以在主轴颈或曲柄颈同轴的轴颈上直接使用（）以提高。通过夹紧装置的作用,我们可以使工件
- 组合件加工中,则应用（）加工成形。在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上,施加（）电压加工工件的方法,称为电火花加工。数控车床开机时,必须先确定刀具与（）的相对位置,即机床参考点。常用硬质合金的牌
- 轴类零件在车削中产生椭圆或棱园的形状误差的几种主要原因是（）。A、主轴间隙大余量不均匀吃刀量变化大中心孔与顶尖接触不好或扭动及夹具转动不平衡#
B、床身的电机振动大
C、皮带抖动其余同AB相同
- 多件联动夹紧机构、夹紧力的方向（）。当车削几何形状不圆的毛坯时,因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差,属于工艺系统（）造成的。FANUC系统中,M33指令是（）后退指令。在生产现场可用内径
- 加工轴类零件时,常用两个中心孔作为（）。具有急回特性的四杆机构是（）。（）指令是外径粗加工循环指令,主要用于棒料毛坯的粗加工。A、粗基准
B、粗基准,精基准
C、装配基准
D、定位基准,测量基准#A、曲柄摇杆机构#
- 最终热处理的工序位置一般均安排在（）之后。车细长轴时,为减少弯曲变形,车刀的主偏角应取（）,以减少径向切削分力。使用内径百分表可以测量深孔件的（）精度。加工箱体类零件上的孔时,如果定位孔与定位心轴的配合精
- 切削速度可选（）。圆度仪按结构可分为转台式和（）两大类。车削螺纹时,车刀的径向前角太大,易产生（）现象。用高速钢车刀精度较高的螺纹时,其纵向前角应为（）,才能车出较正确牙型。在工艺系统刚性不足的情况下,应
- 有一长径比为30,阶台较多且同轴度要求较高的细长轴,需多次以两端中心孔定位来保证同轴度,采用（）装夹方法比较适宜。遵循互为基准原则可以使（）。A、两顶夹#
B、一夹一顶
C、一夹一拉
D、一夹一搭A、生产率提高
B、
- 某一个加工表面的工序基准数量（）。程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令,用于（）加工用偏移尾座法车圆锥时若尾座偏移量不正确,会产生（）误差。进给箱内（）的轴向定位方法,大都采用两端定位。以生
- 测量已加工表面尺寸及位置,对于选择的测量基准下面哪种答案正确（）。当工件以平面定位时下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。FANUC系统中,M10指令是（）指令。在G75X（U）Z（W）R（i）P（K）Q（Δd）程序格式中,
- 如果零件上有多个不加工表面,则应以其中与加工面相互位置要求（）表面做粗基准。电解加工中工件和工具两极之间的直流电压通常为（）V。CA6140型卧式车床一般只需进行（）轴承的调整。A、最高的#
B、最低的
C、不高不
- 小滑板（）,会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。对深孔粗加工刀具的要求是：有足够的（）,能顺利排屑,切削液应注入到切削区。铰孔时为了保证孔的尺寸精度,铰刀的制造公差约为被加工孔公差的（）。A、镶条直
B、手柄
- 有一种工件,单件生产,并且要求位置精度很高一般情况采用（）。（）适宜于φ3～φ20mm的深孔加工。等速运动规律的位移曲线是（）。用齿轮卡尺测量蜗杆的法向齿厚时,应把卡尺平面与蜗杆轴线相交一个（）。车床的精度主要
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