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- 机件对纤维的主要作用有4种：（）作用、剥取作用、起出作用和给进作用。分梳
- 各部分主要机件的表面都包裹着不同类型的（）,以完成对混料梳理、混合任务。针齿或针布
- 梳理机由三大部分组成,即（）部分、预梳理部分和主梳理部分。喂入开毛
- 梳毛机中的梳理机是（）的组成部分。最基本
- 在粗纺梳毛机上使用得最普遍是（）自动喂毛机。称重式
- 自动喂毛机的组成有两大类：一类是（）,另一类是称重式。细纱生产中,纺纱段动态捻度最少的部位发生在（）容量式大纱小直径
大纱大直径
小纱大直径#
小纱小直径
- 均匀度包括混料成分均匀、色泽均匀、（）。加油均匀
- 梳毛机的下机回潮率达（）左右为宜。18%
- 和毛工序的质量指标有：回潮率、（）。均匀度
- 在两节锡林的梳毛机上梳理过程中原料含水量查挥发掉（）%左右。20
- （）指混料加入油水量占投料标准重量的百分率。油水率
- 加油量的多少,应根据（）、工艺要求、洗净毛本身含油率。原料性质
- 和毛油的用量以和毛油乳化液中纯油量占（）的百分比表示。等号“”表示（）。投料标准重量（在公定回潮下的重量）倾斜
纬向
两点间的距离
两端箭头对准衣料经向#
- 羊毛与化学纤维混纺时,不能在化学纤维上加油水,而是先在羊毛上加油水等（）小时后方与化学纤维混合,否则化学纤维易粘结。2
- 当原料种类或色泽多时,可先将几种比例小的原料经过一次或两次的和毛混合,这一过程称为（）。假和
- 混料储存（）小时以上再使用,使油水渗透均匀。8
- 纯毛原料经过（）次和毛机开松混合。三
- 纯毛纺：拆包→第一次和毛、加油水→第二次和毛→第三次和毛→装包或送至（）。梳毛毛仓
- 和毛加油的目的和意义是减小摩擦、防止（）。静电
- 混料中的每种原料所铺层数越多,混合的均匀程度也就越（）。高
- 和毛机的作用是：开松、（）、混合。除杂
- 人工和毛：这种方法简称为（）。平铺直取、开松混合
- （）：将组成混料的每种原料按所占比例逐次平铺在毛仓的场地上,形成若干层,然后垂直截取、翻动,喂入和毛机开松混合。人工和毛
- 梳毛机使用的原料统称为（）。混料
- 配毛的意义：（）。满足产品质量要求,考虑经济合理
- 炭化净毛质量指标如下：含草杂（）、含酸率（）、发并率（）、回潮率（）。0.1%以下；0.5～1.5%；3%以下；11~17%
- 炭化的原理：是利用羊毛较耐酸,而植物性杂质不耐酸的特点,将含草净毛在酸液中通过,然后经烘干、烘焙、草杂变为易碎的炭质,再经机械搓压打击,利用（）与羊毛分离。去草的羊毛经中和去掉过多的酸,再经烘干成为炭化净毛
- 洗净毛的质量要求及指标：含油率、回潮率、含残碱率、含土草率、（）、沥青点。毡并率
- 羊毛去草的方法有两种：（）、化学去草（炭化）。钢丝圈选用偏重时断头集中在（）机械去草管纱始纺期
管底成形完成前后
落纱前满管期#
管纱始纺期及落纱前满管期
- 阴离子型表面活性剂：常用的（）、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等,就属于这一类。肥皂
- 干燥方式一般有三种：烘筒干燥、（）干燥、红外线干燥。热风
- 非离子型洗涤剂：主要缺点是它有（）。混浊点,在接近混浊点时去污力发生变化
- 非离子型洗涤剂：根据其亲水基的种类,分为（）两大类。醚类和酯类
- 对阴离子洗剂来说,当达到某一浓度时,溶液中有大批的胶束形成,最大的去污力就发生在该浓度时,这个浓度就称为（）。临界胶束浓度（CMC）
- 非离子型洗涤剂：这种洗涤剂的表面活性物在水溶液中不会解离为带电荷的阴离子或阳离子,而是中性的非离子分子状态或（）。钢丝圈选用偏重时断头集中在（）细纱生产中,纺纱段动态捻度最少的部位发生在（）胶束状态管纱
- 表面活性物质都有一个共同的基本结构：分子的一端是一个较长的碳氢链,它是疏水性的,能溶于油中,但不能溶于水中,因此称它为（）；分子的另一端是较短的极性基团,这些极性基团都能溶于水,因此称为亲水基。亲油基或疏水
- 为了弥补这些表面活性剂的不足,都添加助剂,称为（）,或增效剂,主要有碳酸钠、硫酸钠等。助洗剂
- 检验羊毛除杂效果的指标有：（）、纤维损伤率、开毛机除杂效率。羊毛含土杂率
- 溶于水后,在低浓度下能有效地降低水溶液的表面张力,（）不一定都是洗涤剂。表面活性剂
- （）槽：第二、第三这两个槽有洗洗剂。洗涤
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