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- 牵伸机构：主要任务是将粗纱（）拉细到细纱所需的细度。抽长
- 喂入机构：主要任务是使粗纱顺利而连续地退卷,并喂给（）。牵伸机构
- 自动喂毛机、梳理机及过桥机掌握不好,都可能造成毛条的（）不稳定。依据疵点的大小,多少,面料分为（）。重量4个等级#
3个等级
2个等级
10个等级
- 毛粒有两种：一种是原发性的,即在进机混料中已有形成毛粒的因素,另一种是后发性的,是由于（）本身缺点所造成。梳毛机
- 混料进入梳毛机之后,在气流的作用下处于放湿状态,生产上要求毛条下机回潮率不小于16—18％.相对湿度一般要求夏季及春秋季控制在（）,冬季控制在65～75％。60～70％
- 车间温湿度对混料性质（）一定影响。有
- 车间温度过低,混料中所加油脂粘度大,对梳理不利,温度过高,混料中的水分容易挥发在夏季要求温度不高于33℃,在冬季不低于（）,在春秋季应尽量保持在22~25℃之间。20℃
- 保持梳毛机机械状态良好,主要包括（）、保全与保养几个方面的内容。常用的服装辅料包括（）等。安装里料#
衬料#
缝纫线#
配料#
- 影响梳毛机粗纱质量的因素：（）、温湿度条件、操作、工艺问题。机械状态
- （）：已使用一段时间的针布,会产生表面钢针不平整,针尖不锐利等问题,影响梳理效果。所以在生产中每隔一定的时间,就要对各滚筒的针布进行磨砺。磨针
- 搓板的运动是由两种运动组成的,一种是（）运动,其作用是将搓捻的粗纱输出,送到卷绕滚筒上进行卷装,另一种是沿搓板轴心线作往复运动,其目的是实现对毛带的搓捻作用。回转
- 弹性针布容易产生抄针毛,抄针周期一般为（）。3个班(24小时)
- 抄针方法有（）和自动抄针两种。人工抄针
- 在正常生产中,两次抄针工作之间的时间称为（）。抄针周期
- 运输辊和风轮挡风辊的针号要与相应的滚筒针号相适应,一般可与锡林的针号（）一号。相同或低
- 风轮针布号数略（）于锡林一号,但风轮针布规格不同于锡林。高
- 道夫针号比锡林略（）1~2号。高
- 剥毛辊针布号数,可比工作辊稍低（）号。1~2
- 工作辊平均号数与锡林同号,同一锡林上的几个工作辊,从后至前应逐个稍（）。提高
- 在一套梳毛机上,从喂入至出机方向,纤维逐渐松散,针布号数应逐步（）。提高
- 根据经常处理的原料考虑选用针布号数,粗原料可用（）,细原料采用高号针。低号针布
- 影响梳理机混合均匀作用的主要因素是（）与返回负荷的大小以及大锡林与工作辊的速比。工作辊负荷
- 梳毛机各滚筒上均包复有（）或针布。齿条
- 大锡林与工作辊针面上有一定的速度差,工作辊抓取锡林上的纤维时,由于它的速度明显低于锡林速度,实际上是用较小的针面去抓取锡林较大针面上的纤维,这就是工作辊对锡林针面上纤维的（）作用。凝聚
- （）：沉入大锡林每平方米针布钢针间隙深处不参与梳理的纤维重量。抄针毛负荷
- （）：大锡林上的纤维部分分配给道夫之后,留在锡林每平方米针面上的纤维重量。返回负荷
- 交工作辊负荷=（）。剥毛负荷
- 大锡林每平方米针面交给道夫的纤维量称（）。出机负荷
- （）：在正常生产时,大锡林每平方米针面上转交给工作辊的纤维重量。交工作辊负荷
- 要使分配系数的总和最大,工作辊和大锡林间的隔距规律应该是（）,以后逐一缩小,这样合理地分配隔距,能使分配系数总和增大。第一工作辊隔距放大
- 由喂毛罗拉喂入的纤维,经过开毛辊、胸锡林和运输辊转移到大锡林上,分布在大锡林每平方米针面上的纤维重量称（）。大锡林的喂入负荷
- （）：表示锡林每平方米针面交给工作辊（道夫）的纤维重量与锡林每平方米针面上参与梳理的纤维重量之比。工作辊（道夫）分配系数
- 针面单位面积上纤维层的平均重量称为（）,单位为g／m2。纬编针织物有较好的（）。负荷伸缩性#
尺寸稳定性
抗起球性
挺括性
- 分配系数可表示有关（）之间的关系。负荷
- 主要的分配系数有两种：（）分配系数,道夫分配系数。工作辊
- 大锡林与风轮之间的速比和风轮针尖对大锡林针面的插入深度,即（）。接触弧长
- （）实质上是在分梳过程中被转移的纤维量和参与梳理的纤维量之比。分配系数
- 决定机件对纤维这4种基本作用的条件是（）的关系。辊子上针向、辊子转向和针齿表面速度之间
- 剥取作用类型：同向剥取、反向剥取、（）剥取。斩刀
- 粗纺梳毛机的针齿分两大类：一类是（）,另一类是弹性针布。金属齿条
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