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- 铰孔时,校正尾座,或采用浮动套筒可预防尾座等原因造成的（）。调质既是（）。粗车偏心外圆时,刃倾角应取（）。尺寸超差
圆度超差
同轴度超差
圆柱度超差#A．淬火+高温回火#
B．淬火+中温回火
C．淬火+低温回火
D．渗
- 车直径较小的阶台孔时,由于观察困难而尺寸精度不宜掌握,所以常采用（）。两构件之间作面接触的运动副称为（）。W18Cr4V属于（）。先粗、精车小孔,再粗、精车大孔#
先粗车大孔和小孔,再精车小孔和大孔
先粗、精车大孔
- 铰刀的柄部是用来装夹和（）用的。公差只能为（）。波距在（）以下,大致呈周期性变化的属于表面粗糙度范围。我们把各部分之间具有确定的相对运动构件的组合称为（）。在碳素钢中,加工性能最好的是（）。车孔时,表面
- （）可以是正、负或者零。机床的第一级传动,大都采用（）。作为刀具材料,金刚石的热稳定性较差,当切削温度（）700°C时,碳原子即转化为石墨结构而丧失其硬度。可实现自锁和精密位移的传动是（）。用塞规检验盲孔时,如
- 45°车刀有（）刀面。制造锉刀,应选用（）材料。车削薄壁零件的关键是（）问题。（）是常用的孔加工方法之一,也可以作精加工。投射线互相平行且与投影面垂直的投影法叫（）。根据石墨形态的不同,铸铁可分为灰铸铁、（
- 粗车圆球进刀的位置应（）。刀具总寿命（）刀具寿命。需要将其它零件轴向固定在轴上,或将吊挂放置的工件一般选用（）中心孔。对于（）的成型面零件,可采用双手控制法进行车削。用圆锥套规检测时,首先在工件表面顺着
- 被测量工件尺寸差为0.03～0.01mm时,应选用（）。对车削脆性材料和塑性材料,车削力（）。下列机构中,要求自锁的是（）。加工铸铁等脆性材料时,应选（）类硬质合金。千分尺#
0.lmm游标卡尺
0.05mm游标卡尺
0.01mm游标
- 物体上坐标轴在轴测投影面上的投影称为（）。盲孔车刀刀尖在刀杆的最前端,刀尖与刀杆外端的距离应（）,否则孔的底平面就无法车平。滚花刀的种类有（）滚花刀。YT30牌号硬质合金车刀适合（）。车削阶台时,（）会使车
- 车孔时的切削速度比车外圆时（）。配合有（）种类型。磨削加工中,砂轮的旋转运动为（）。车直径较小的阶台孔时,由于观察困难而尺寸精度不宜掌握,游标上总角为（）,并分为30格。加大进给量可增大切削厚度,使切屑上的
- 切断时,进给量太大容易产生（）。在铝中加入铜、锰、硅、镁等合金元素就成为（）。（）蜗杆螺旋槽时,蜗杆刀磨出10°～15°的径向前角。麻花钻的工作部分是麻花钻的主要部分,它由（）组成。在内量爪测量直径时,应注意读
- 螺纹的旋合长度分为（）三组。只要能满足工件的经济精度要求,无论何种生产类型,都应首先考虑采用（）装配。用万能角度尺检测外圆锥角度时,装上角尺和直尺可测量（）范围的角。S、H、G
G、M、C
S、B、N
S、N、L#A、调
- 车大的阶台孔时,在便于测量小孔尺寸而视线又不受影响的情况下,一般（）。（）投影线与投影面垂直时的投影称为正投影。车削薄壁零件的关键是（）问题。车削加工就是利用工件的（）运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形
- 车圆球时移动滑板的顺序是（）。图样中的波浪折断线表示（）.圆锥的基本参数有（）。车削过程中开合螺母自动抬起会造成螺纹的（）。车削较高的阶台时,车刀不锋利、小滑板太松或刀架未压紧会产生（）。由于切削热的影
- 用螺纹千分尺测量外螺纹的（）。游标卡尺的测量范围很广,可以测量工件的（）等。勾股定理可用于计算（）三角形的边长。高速钢车刀低速车削三角螺纹,能获得（）。大径
小径
中径#
螺距外径#
孔径#
深度#
锥度
槽宽#等
- 车孔的公差等级可达（）。图样中的细实线表示（）.车削时,常常只是在（）阶段使用成形刀。若需车制圆锥角a=30°正锥体（即小头在右）小滑板分度盘应（）转动。精车时加工余量较小,为提高生产率,（）应选得大一些。粗
- 道德由道德意识、（）和道德实践（道德活动）三个部分构成。低碳钢中含高塑性、高韧性、低硬度的铁素体组织多,加工时,容易与刀具发生（）现象。车刀上切屑流经的表面是（）。道德观念
道德规范#
道德义务
道德责任A
- （）切断效率高,但对车床、切断刀的刃磨和安装都有较高的要求。低碳钢的含碳量为（）；中碳量的含碳量为（）；高碳钢的含碳量为（）.我们把各部分之间具有确定的相对运动构件的组合称为（）。车削精密丝杠时,在热处
- 去应力退火主要用于消除金属材料的（）。三爪自定心卡盘上使用没有淬火的卡爪称为（）.（）是装配图特有的表达方法之一。基孔制中的孔称为基准孔。其（）为零。一般按划线进行加工时,线里、线外误差有（）。.车一批
- 车削孔径尺寸相差较大的阶台孔时,最好采用主偏角为（）的车刀先粗车。目前,生产中采用的主要断屑措施是在车刀上刃磨出（）或设置断屑台。在碳素钢中,加工性能最好的是（）。在使用游标卡尺测量工件时,应把车床主轴和
- 内斜式断屑槽,形成长紧螺卷切屑的切削用量范围较小,主要适用于（）。屈服点是衡量（）的指标。在两个传动齿轮中间加入一个齿轮（介轮）,其作用是改变齿轮的（）。英制三角螺纹的牙形角为（）。粗车
精车和半精车
特
- 粗车时控制车孔深度的方法通常采用（）。六角车床与普通车床在结构上主要区别是前者没有（）。在普通高速钢中加入一些其他合金元素,如（）等,以提高耐热性和耐磨性,这就是高性能高速钢。精镗交错孔时,镗刀刀尖应（）
- 铰削内圆锥面时（）必须与主轴轴线重合。黄铜是（）二元合金。切断刀折断的主要原因是（）影响切屑形状的主要因素有（）。三爪卡盘能自动定心,不需要花很多时间去找正,安装效率比四爪卡盘高,但夹紧力比四爪卡盘（）
- 保养交换齿轮箱时,要调整（）间隙。为了防止车刀的崩刃,可采取的措施之一是（）。加工精密丝杠时,若床身导轨在水平面内不平行,将使切出的螺纹有锥度,产生（）。滚花刀的种类有（）滚花刀。（）是车刀切削部分独立的
- 一个工件上有多个圆锥面时,最好是采用（）法车削。机床的第一级传动,大都采用（）。加工直径较小的内圆锥时,可用（）来加工。用圆锥塞规涂色检查时,显示剂必须涂在圆锥塞规表面,转动量在1/2圈之内且（）转动。仿形
- 切断时的切削深度等于（）。车削较细较长的轴市,应用中心架与跟刀架对外园面定位的目的是（）.单个圆柱齿轮的画法是在垂直于齿轮轴线方向的视图上不必剖开,而将（）用细点划线绘制。在实际生产中,应当避免刀具发生（
- 车孔时,刀柄过细,刀刃不锋利,造成让刀现象,使孔的（）。铝的牌号由“L+（）”表示。（）蜗杆螺旋槽时,蜗杆刀磨出10°～15°的径向前角。T8A牌号碳素工具钢用于制造承受振动及需要足够韧性而且有较高（）的各种工具。主轴
- 加工硬化会使下道工序切削难以进行,刀具磨损（）。将直尺和直角尺全装上,万能角度尺可测量的角度为（）。在用（）的车削速度车削塑性较大的金属材料时,常常会在切削刃上黏附一个楔形硬块,称为积屑瘤。用游标高度划线
- 55°圆锥管螺纹,在螺纹的顶部和底部（）处倒圆。M30—5g6g表示（）。用YT15车刀粗车细长轴时,大端直径D＝45mm,圆锥长度L＝50mm,则小端直径d为（）。夹在卡盘上的前顶尖,其特点是制造安装方便、（）。解决车孔的排屑问
- 某个球面的半径为20,其标注为（）。陶瓷刀具对冲击力（）敏感。物体上坐标轴在轴测投影面上的投影称为（）。20
R20
SR20#
d20A、很不
B、十分#
C、一般轴测轴#
轴间角
正投影
轴测图
- 角度样板常用于批量生产,以减少（）。图样必须有标题栏,其位置必须在图样的（）。交换齿轮箱把（）的转动传递给进给箱。辅助时间#
机动时间
测量误差
单件工时左上角
左下角
右上角
右下角#卡盘
丝杆
主轴箱#
溜板箱
- 磨削加工中,砂轮的旋转运动为（）。车孔刀杆刚性差,主要是受（）限制。麻花钻的工作部分是麻花钻的主要部分,它由（）组成。铰孔时,主轴转速太高,切削液供应不足会造成孔的（）。产生环境污染和其他公害的单位应建立
- 车床主轴箱内齿轮采用（）方式。一般按划线进行加工时,线里、线外误差有（）。.“安全生产,人人有责”是所有职工必须加强的（）。溅油润滑#
油绳润滑
浇油润滑
油泵循环润滑0.1mm
0.2mm#
0.4mm～0.5mm规定
制度
法制观
- 图样标注中,角度的数字一律写成（）方向。允许尺寸的变动量简称（）。六角车床与普通车床在结构上主要区别是前者没有（）。两种硬质合金刀具材料YG3和YG8相比,YG3的硬度、耐磨性和允许的切削速度（）YG8。有关配合的
- 小孔加工的主要特点是（）。百分表的测量杆移动1㎜时,大指针正好回转（）。某畸形零件（蜗轮壳体）为一铸件,是配合中的基准件。车圆球时移动滑板的顺序是（）。用圆锥套规检测时,切削液不易进人切削区,冷却困难#
刀
- 车孔时,主轴中心线与导轨不平行,会造成孔的（）。破损也是刀具失效的主要原因,破损率从高到低的刀具材料依次是（）。曲轴由于其质量中心不在回转轴上,所以在切削加工产生了（）,容易引起多自由的振动,严重影响加工精
- 发生电火时,应选用砂或（）灭火。教工曲轴时应采用低速精车,以免由于（）的作用使工件产生位移。图样标注中,角度的数字一律写成（）方向。水
干粉
普通灭火器
二氧化碳#径向力
重力
切削力
离心力#水平#
垂直
水平或
- 用双手控制法车成形面时,首先要（）。车多线螺杆,应按（）来计算挂抡.车削时,常常只是在（）阶段使用成形刀。外圆磨削时,工件的旋转运动是（）。车刀上切屑流经的表面是（）。螺纹车刀磨削时,车刀与砂轮接触的（）压
- 角度大的圆锥孔用（）法车削。劳动力数量的决定因素有（）。一般按划线进行加工时,线里、线外误差有（）。.车削（）材料时,不要用油类切削液冷却和润滑,以防腐蚀变形。三爪卡盘能自动定心,不需要花很多时间去找正,安
- 车削阶台时,长度不正确的原因有（）。（）蜗杆螺旋槽时,蜗杆刀磨出10°～15°的径向前角。（）的公称直径是指内螺纹大径。车刀不锋利
车刀装的歪斜
自动进刀没有及时关闭#
小滑板太松精加工
粗加工#
半精加工
所有加工
- 产生加工硬化时硬化层的深度可达（）。小孔加工的主要特点是（）。0.02～0.3mm
0.07～0.5mm#
0.2～1mm
1～3mm刀杆尺寸较细,刀杆刚度小,切削液不易进人切削区,冷却困难#
刀杆刚度大,切削液不易进入切削区,冷却困难
刀
川公网安备 51012202001360号