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- 尺寸链中,能人为地控制或直接获得的环,称为（）液压油的粘度受温度的影响（）.成型车刀刃磨时,应刃磨（）工艺尺寸链由（）下列能采用工序集中原则的情况有（）。组成环较大
较小
无影响#前刀面#
后刀面
前刀面与后刀
- 通过试切一测量一调整的过程获得尺寸精度的方法叫（）下面材料中,（）可用来制作高速车削刀具。试切法立方氮化硼#
金刚石#
陶瓷#
高速钢
- 某组成环增大而其他组成环不变,是封闭环随之减少,则此环为（）减环
- 一般刀具的（）误差,会影响工件的尺寸精度磨损
- 在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间,称为（）时间定额
- 机械工业组技术零件分类编码系统JLM-I系统中第1第2码位02表示（）法兰盘
- 在生产中批量越大,准备与终结时间分摊到每个工件上去的饿时间越（）定位误差可分为（）。少基准位置误差#
尺寸误差
基准不重合误差#
装配误差
- 机械工业组技术零件分类编码JLM---I系统中名称类别第1第2码位24表示（）短轴
- 设计图样上所采用的基准称为（）设计基准
- 工件上有些表面要加工,有些表面不需要加工,选择粗基准时,应选（）为粗基准不加工表面
- 在加工中用作定位的基准称为（）加工中切削热的来源于（）定位基准切削层金属弹性变形#
切削金属塑性变形#
切屑与前刀面磨擦#
工件与后刀面的磨擦#
- 对所有表面都要加工的零件,应选择（）作为粗基准加工中切削热的来源于（）材料的切削加工性是通过采用材料的（）等进行综合评定的。余量最小的表面切削层金属弹性变形#
切削金属塑性变形#
切屑与前刀面磨擦#
工件与
- 对一些结构上刚性不一的零件,应选择（）的表面作为粗基准热处理（）是安排在粗加工前。目前常用刀具涂层方法有（）。比较牢固可靠正火#
退火#
时效
调质#化学气相沉积法#
物理气相沉积法#
盐浴浸镀法
等离子喷涂
- 一般轴类工件,在车,铣,磨等工序中,始终用中心孔做精基准,符合（）的原则基准统一
- 粗基准应选择（）的表面影响切削力的因素是（）加工铜材不可选用（）的切削液。由于采用（）的加工方法而产生的误差称为原理误差。平整光滑机床功率
工件材料#
切削用量#
刀具几何参数#油性
含硫#
含磷#
水性
乳化定
- 外圆形状复杂,内孔形状简单的工件,应选择（）作定位基准内孔
- 外圆形状简单,内孔形状复杂的工件,应选择（）做定位基准外圆
- 加工外圆表面采用粗车一半精车一精车加工方案,一般能达到的经济精度为（）IT7---IT8
- （）加工一些次要表面达到技术要求,主要表面为精加工作好准备。半精加工阶段
- 重型工件采用（）材料的切削加工性是通过采用材料的（）等进行综合评定的。下面属于产生加工误差的原因的是（）。硬度表示方式有（）。工序集中硬度#
抗拉强度#
伸长率和热导率#
冲击值#装夹误差#
机床几何精度误差#
- 使用数控机床一般采用（）增大车刀（）,减少切削变形和切削阻力,切削与刀面之间的摩擦力也随之减小,故不易产生积屑瘤。工序集中后角
刀尖角
前角#
- 精度高,刚性差的精密工件采用工序（）分散
- 碳的质量分数低于0.3/100的低碳钢和地碳合金钢,为避免硬度过低切削时粘刀,要采用（）热处理正火
- 为了使工件获得较好的强度,塑性和韧性等方面的综合力学性能,要进行调质（）下列属于高碳钢的是（）。关于成组技术,下面（）说法是错误的。热处理65 钢#
70 钢#
08 F
60 M#能提高劳动生产率
能充分利用设备
机床采用
- 为提高材料硬度,强度和耐磨性可进行（）热处理淬火
- 调质一般安排粗加工之后（）之前进行用一夹一顶车削细长工件时,尾座顶尖顶力过大,会使工件产生轴线（）误差。下面属于产生加工误差的原因的是（）。半精加工圆度
圆柱度
直线度#装夹误差#
机床几何精度误差#
夹具和
- 渗碳件上不需淬硬的部分,应流（）MM的去碳层所谓扩大车床使用范围,包括两层含义：一种是扩大车床技术规格所规定的加工和使用范围；另一种是改变机床的（）性能。在下列钢的牌号中属于优质碳素结构钢有（）2.5-3加工
- 用中等切削速度,中等进给量切削塑性金属材料时,刀具磨损形式是（）材料的切削加工性是通过采用材料的（）等进行综合评定的。前后刀面同时磨损硬度#
抗拉强度#
伸长率和热导率#
冲击值#
- 生产中为合理使用刀具,保证加工质量,应在（）换刀车削外圆时切削刃高于中心,车刀的工作角度变化为（）涂层硬质合金具有良好的切削性能,特别适合高速切削的涂层材料主要有（）。加工铜材不可选用（）的切削液。急剧磨
- 一把新刃磨的刀具,从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间为（）刀具寿命
- 精加工时,应取（）的前角钻削深孔刀有（）钻较大麻花钻
内排屑单刃深孔钻#
外排屑单刃深孔钻#
加长钻
- 粗加工时,选择后角应以确保刀具（）为主工艺系统中（）属机床的几何误差。强度主轴回转运动误差#
导轨误差#
机床上夹具各元件位置误差#
机床的传动误差
- 加工细长轴时,为减小背向抗力,应取（）的主偏角在车床上铣削多边形工件时,刀具伸出刀盘的长度越短越好,但必须符合工件对边尺寸的（）加上刀尖半径应大于工件对角尺寸的二分之一加上刀盘半径原则。否则刀盘与工件会相
- 加工台阶轴时,主偏角应选（）卧式车床纵向导轨的平面度误差,会导致车床鞍沿床身移动时发生倾斜,引起车刀刀尖的偏移,使工件产生（）误差。（）是影响刀具寿命的因素。90度圆柱度#
平面度
直线度工件材料#
刀具材料#
- 修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃长度为（）涂层硬质合金主要用于（）1.2-1.5焊接结构的刀具
需要刃磨的刀具
可转位刀片#
- 微量切削的精加工刀具,刃倾角可取（）工艺尺寸链由（）下面属于流量控制阀的是（）。45度-75度增
封闭#
减
组成#换向阀
溢流阀
节流阀#
调速阀#
- 刃倾角为正值时,切屑向（）排出工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。若按轴的长度和直径的比例L/d≥12称（）轴。对于精度要求很高的机床主轴,在粗磨工序之后,还需要进行（）处理,目的是消除
- 粗加工选用（）在车床上盘绕弹簧的心轴直径应比弹簧（）小。影响切削力的因素是（）百分之3-5乳化液内径#
中径
平均直径机床功率
工件材料#
切削用量#
刀具几何参数#
- 精车时的切削用量,一般是以（）为主影响切削力的因素是（）保证加工质量机床功率
工件材料#
切削用量#
刀具几何参数#
- 铸铁铰孔,选用（）煤油
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