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- 快速凝固技术可非为（）（）都是常用的铸造非铁合金元素。灰铸铁的人工时效也就是（）造成铁液充型能力不够的原因之一有（）（）在一定的范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。这类夹具通常作为机床附件
- 铸钢铸造性能差的原因主要是（）和（）。控制铸件凝固的基本原则有（）灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因（）对于形状复杂的薄壁铸件,浇铸温度应怎么样？（）焊接接头
- 确定浇注位置时,重要部位应该向（）引起铸件热裂的原因较多,指出下列项次中,会引起热裂的条目（）普通车床C6132中数字32表示（）数控加工顺时钟圆弧时,运动指令应选（）车床上用顶尖安装工件时,工件的两端面须（）下
- 按冒口在铸件位置上分类,主要分为（）冒口与（）冒口之分。亚共晶灰铸铁和球墨铸铁凝固的共同点是（）在铸造工艺图上,活块用红色线表示,并在此线上画（）顶；侧共晶凝固方式相同
石墨长大机理相同
初生奥氏体迅速布
- 铸件的凝固方式是按（）来划分的,有（）、（）和（）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（）方式凝固。凝固区域宽度大小；逐层凝固；中间凝固；糊状凝固；逐层凝固
- 下列条件满足QT500-7牌号要求的是（）焊件厚度（）要开坡口；抗拉强度600MPa#
延伸率6%
延伸率14%#A、大于6mm；#
B、大于2mm；
C、大于1mm；
- 铸造工艺方案设计的内容主要有：（）、（）、（）、（）等。为提高铸件的流动性,在下列铁碳合金中应选用（）。车螺纹时用（）带动刀架；；刀口形直尺常用来检验工件上较小平面的直线度。使用刀口形直尺时（）造型、
- 铸造生产的优点是（）、（）和（）。缺点是（）、（）和（）。下列铸造合金中流动性最好的是（）刃具要求高硬度,应该进行淬火与（）成形方便；适应性强；成本较低；铸件力学性能较低；铸件质量不够稳定；废品率高灰
- 采用补贴的方法不可以实现（）具有较好的力学性能的灰铸铁是（）灰铸铁。冷铁的作用（）下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理,也不适合在高温下使用（）扩孔的精度比铰孔（）硬质合金在温度达到（）以上时,硬度
- 直浇道与横浇道的连接处不应做成（）,因为可能会增加冲砂的危险。过热区内热交换特点（）车螺纹时用（）带动刀架；；圆
直#
锐#铁液的受热以与焦炭接触传导传热为主#
传热强度大#
炉气最高温度与区域高度起决定性作
- 下列（）组织不具有硬度高、脆性大、塑形低的特点。铁碳合金按亚稳定系转化时,奥氏体析出（）渗碳体。高压造型对型砂性能有特殊要求,下列四项中,不正确的是（）铁素体#
奥氏#
渗碳体一次
共晶
二次#
共析高粘土
高强
- 机器制芯的特点（）强度理论认为,（）是产生热裂的必要条件。下列金属材料属于糊状凝固的是（）只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件,就可用于装夹不同类型和尺寸的工件,这类夹具称为（）。生产率高#
紧实度
- 下列组织中含有渗碳体的是（）减速机壳体是灰口铸铁制造的,它的毛坯生产方法是（）刀口形直尺常用来检验工件上较小平面的直线度。使用刀口形直尺时（）造型时,舂砂过紧影响砂型的进气性和退让性,易在铸件中产生何种
- 煤粉的防粘砂作用机理（）造成铁液充型能力不够的原因之一有（）本身隔离作用
产生还原性气体#
产生光亮碳#含碳量高
铁液粘度低
浇注系统不合理#
型内阻力小
- 下面属于消除残余应力方法的是（）有一铸铁件,浇注金属总重量为160kg,平均壁厚为12mm,计算浇注时间为（）秒硬质合金YT类比YG类的硬度（）；人工时效#
自然时效#
共振#32
30
28#
25A、高；#
B、低；
C、相同；
- 下列能提高冒口补缩的是（）一般说来,对工件加工表面的位置误差影响最大的是（）。锻制带孔圆盘状锻件,合理的变形工序应是（）用高发热冒口#
合理使用冷铁#
降低浇注温度A.机床静态误差B.夹具误差C.刀具误差D.工件的
- 按固-液界面的形态可将快速凝固的模式分为（）下列哪一项是球化不良的形成原因（）精车钢件时,刀具材料应选用（）普通砂型铸造时,造型要有分型（）平界面凝固#
胞晶凝固#
树枝晶凝固#原铁液含硫量高#
残留稀土元素含
- 下列基体中属于体心立方晶格的是（）W（CE）%为（）的铸铁为亚共晶铸铁。奥氏体
铁素体#
高温铁素体#＜2.14
＞2.14
＜4.26#
＞4.26
- 过热区内热交换特点（）在压实在型过程中,影响砂型紧实度高低的主要因素是（）。球化处理过程中球化元素镁的主要去向（）铁液的受热以与焦炭接触传导传热为主#
传热强度大#
炉气最高温度与区域高度起决定性作用#A、
- 炉体是冲天炉的基本组成部分,包括（）通常,长条形铸件壁薄的部分冷却快而收缩早易产生（）,使铸件产生外凸变形。背吃刀量主要受（）的制约。浇注时,铁水温度太低,铁水量不足,浇注后铸件将出现何种缺陷（）炉底
炉身#
- 冲天炉内脱硫可以加入（）铁碳合金按稳定系转化时,共晶转变时析出的为（）石墨。有一铸铁件,浇注金属总重量为160kg,平均壁厚为12mm,计算浇注时间为（）秒应用易割冒口的关键是合理选择割片厚度和（）电火花成形加工
- 预热区的热交换特点有（）冒口的设臵应符合（）的原则（除球墨铸铁自补缩冒口外）,以防止产生缩孔和缩松。具有较好的力学性能的灰铸铁是（）灰铸铁。炉气给热以热对流传热为主#
传递热量大#
预热区高度变化大#A、逐
- 下列属于反球化元素的是（）冒口的设臵应符合（）的原则（除球墨铸铁自补缩冒口外）,以防止产生缩孔和缩松。中频炉熔炼过程中,常在金属炉料中加入一定量的（）以降低铁液的含碳量。对于生产批量很大,精度要求高且外
- 控制铸件凝固的基本原则有（）金属材料在外力的作用下抵抗变形和断裂的能力叫做（）同一个铸件的不同部位,选取的加工余量也不一样,（）要大一些。硬质合金在温度达到（）以上时,硬度急剧下降；慢慢凝固
定向凝固#
同
- 具有稳定和细化珠光体功能的元素有（）具有较好的力学性能的灰铸铁是（）灰铸铁。下列属于瞬时孕育的为（）车刀的前角是前刀面与（）的夹角；Mn#
Cu#
Si铁素体
铁素体-珠光体
珠光体#浇包漏斗随流孕育#
喂丝孕育#
炉
- 防止石墨漂浮的措施有（）小批量单件生产的灰铸铁铸件,在干、湿型的条件下,铸件的尺寸公差等级为CT（）级。导致铸件缩孔容积增大的因素是（）随着球墨铸铁中铁素体基体的增多,哪些性能会有所下降（）按固-液界面的形
- 浇注系统根据各部分的截面比不同分为（）（）一般采用同时凝固原则。铸造公司孕育剂的粒度要求（）关于Bi元素说法正确的是（）为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证（）在各种铸造方法中,砂型铸造对铸造合金种类的
- 金属按凝固区域宽度不同可分为（）大批量生产的铸造车间,为提高砂芯的尺寸精度,保持芯盒的耐用性,大多采用（）层状凝固#
中间凝固#
糊状凝固#木质芯盒
塑料芯盒
金属芯盒#
混合结构的芯盒
- 珠光体类型组织,根据片层厚薄不同,又可细分为（）铁碳合金按亚稳定系转化时,在冷却到1147℃时发生共晶转变,形成奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称为（）防止机械粘砂的措施有（）。由于（）在结晶过程中收缩率较小,不
- 根据冲天炉内焦炭存在的状态不同,冲天炉内可划分为（）下列四种铸造缺陷中属于粘砂的有（）导致铸件缩孔容积增大的因素是（）内浇道“吸动作用”的区域通常都应（）内浇道的截面积。浇注温度过高,铸件会产生（）预热区
- 富氧送风的良好作用（）金属液充满铸型型腔,获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力称为（）铸造中,熔炼灰铸铁常用什么炉子（）提高铁液的过热温度#
提高冲天炉的熔化速率#
能相应降低焦铁比#A、充型能力#
B、流动性
C、
- 对于铸件模数M理解正确的是（）在冲天炉还原带内主要发生的化学反应为（）碳质量分数为0.77%的铁碳合金称为（）钢。强韧铸铁是（）的总称.下列零件适合于铸造生产的有（）冒口的一个重要作用是（）模数越大,冷却速度
- 熔化区内热交换的特点（）对于铸件模数M理解正确的是（）炉气给热以对流传热为主#
区域呈凹形分布#
区域高度波动大#模数越大,冷却速度越小#
模数越大,冷却速度越大
模数越小,冷却速度越大#
- 强韧铸铁是（）的总称.球墨铸铁#
蠕墨铸铁#
可锻铸铁#
- 过热区又包括（）（）是铸件变形和裂纹的主要原因。控制晶粒尺寸的方法有（）下列组织中含有渗碳体的是（）自由锻造适宜于（）氧化带#
还原带#
中性带凝固
收缩
铸造应力#
凝固和收缩控制过冷度#
变质处理#
震动、搅
- 球化处理过程中球化元素镁的主要去向（）生产上,为了获得珠光体灰铸铁件,常采用的方法是（）。对于球墨铸铁,碳当量的质量分数为（）,充分孕育,增加铸型刚度,创造同时凝条件,即可实现无冒口铸造,又可获得完好致密的铸
- 关于Bi元素说法正确的是（）大型砂箱的箱带上常留有2-4处断口,目的是为了（）数控装置每发出一个电脉冲使刀具移动的距离是（）球墨铸铁中加铋能很有效的细化石墨球#
大断面球墨铸铁中加铋能防止石墨畸变#
干扰球化的
- 冷铁的作用（）热芯盒树脂砂的强度高低将直接影响到（）粗加工时,选定了刀具和切削用量后,有时需要校验（）,以保证加工顺利进行。在手工电弧焊中,正常弧的长度为（）消除铸件局部热节#
控制铸件的定向凝固或同时凝固
- 球墨铸铁退火处理的目的是（）根据测量方法的不同,常用的硬度指标有（）下列零件适合于铸造生产的有（）为提高合金的流动性,生产中常采用的方法（）磨削淬火钢、高速钢时,砂轮磨料应选（）去除自有渗碳体#
获得自由
- 下列哪些因素是引起铸件体积变化的原因（）铸件内部缺陷的无损检测方法之一有（）为提高铸件的流动性,在下列铁碳合金中应选用（）。减速机壳体是灰口铸铁制造的,它的毛坯生产方法是（）液态收缩#
凝固收缩量#
石墨化
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