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- 对一般铸铁件,国家标准和验收条件中明确必须达到的指标是（）防止石墨漂浮的措施有（）铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用（）。金相组织
化学成分
力学性能#
特殊性能严格控制碳当量,控制在4.6%-4.7%
- 防止夹砂结疤的措施有（）。高质量的铁液表现在哪几个方面（）铸件上的拔模斜度应加在哪些面上？（）用钙基膨润土
使用煤粉#
提高型砂水分
降低浇注速度
提高原砂中二氧化硅的含量高温#
低硫#
低磷#
高磷所有面
与分
- 高压造型对型砂性能有特殊要求,下列四项中,不正确的是（）下列哪些原因属于引起热裂的原因？（）高粘土
高强度
高水分#
高的流动性线收缩受阻#
厚薄悬殊#
落砂过早#
硫磷偏低
- 化学粘砂层中存在下列情况可以不粘砂或者少粘砂（）在铸造涂料中,醇基涂料中加入防渗剂的作用是（）（）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或相适应。根据测量方法的不同,常用的硬度指标有（）铸件上
- 下面四种缺陷属于铸件残缺类缺陷有（）从工艺上采取各种措施,使铸件上远离冒口或浇道的部分到冒口或浇道之间建立一个递增的温度梯度,这个原则叫（）。碳的质量分数小于（）的碳素钢为低碳铸钢。球化处理过程中球化元
- 防止机械粘砂的措施有（）。水玻璃砂中使用较多的水玻璃是（）车床上钻孔时,其主运动是（）采用粗砂
提高紧实度
减少煤粉#
提高浇注温度钾水玻璃
钠水玻璃#
锂水玻璃
以上全是A、钻头的纵向移动；
B、钻头的旋转和纵
- 造成机械粘砂的原因之一有（）芯盒的定位销和销套之间宜采用（）分型面应选择在（）浇注温度高#
静压力低
液态时间短
采用旧砂间隙配合#
过渡配合
过盈配合
三种均可铸件最大截面处#
受力面的上面
加工面上
- 下列四种铸造缺陷中属于粘砂的有（）合金的铸造性能主要包括（）。灰铸铁的人工时效也就是（）铸造用硅砂含（）越高,其耐火度越高。精车青铜件时,刀具材料应选（）在锯弓上安装锯条时,锯齿必须向（）减速机壳体是灰
- 按气体来源不同,可分为侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔等（）关于量块的使用方法,错误的是（）。普通车床床身浇注时,导轨而应（）三种#
四种
二种
五种A.在组合前先用苯洗净表面的防锈油,并用麂皮和软绸将其擦干
- 大型砂箱的箱带上常留有2-4处断口,目的是为了（）铁碳合金按稳定系转化时,共晶转变时析出的为（）石墨。QT450-10牌号的球墨铸铁表示（）冷铁的作用（）减轻重量
避免应力集中
适应热膨胀#
砂箱与模体间留一定的吃砂
- 高压造型用砂箱一般采用（）材料铝合金
灰铸铁
木材
铸钢#
- 芯盒的定位销和销套之间宜采用（）半封闭式浇注系统各组元截面积比例关系为（）为提高合金的流动性,生产中常采用的方法（）什么叫错箱？（）间隙配合#
过渡配合
过盈配合
三种均可A直＜ΣA横＜ΣA内
A直＞ΣA横＞ΣA内
A
- 采用（）制芯时,必须保持顶出机构有良好的密封性。较大的内应力易使铸件产生（）缺陷。预热区的热交换特点有（）热芯盒
壳芯盒
冷芯盒#
手工芯盒夹砂
夹渣
胀砂
裂纹#炉气给热以热对流传热为主#
传递热量大#
预热区
- 制作精密要求高的小型木模最好选用（）冒口尺寸主要指（）按气体来源不同,可分为侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔等（）红松
白松
杉木
柚木#顶部直径
根部直径
高度
根部直径和高度#三种#
四种
二种
五种
- 大批量生产的铸造车间,为提高砂芯的尺寸精度,保持芯盒的耐用性,大多采用（）根据球墨铸铁铁液的特点,在设计浇注系统时其截面积要比灰铁铸件（）高压造型用砂箱一般采用（）材料具有较好的力学性能的灰铸铁是（）灰铸
- 为防止铸件产生热裂而加在铸件上的工艺肋称作（）合金的铸造性能主要包括（）。为了避免在高压造型时砂型产生回弹现象,通常将造型机压实比压的上限控制在（）MPa以下。下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理,也
- 根据球墨铸铁铁液的特点,在设计浇注系统时其截面积要比灰铁铸件（）下列零件适合于铸造生产的有（）为了能测量0°~320°之间的任何角度,万能角度尺结构中的直尺和90°角尺可以移动和拆换。当测量角度在140°～230°范围内
- 在铸造工艺图上,活块用红色线表示,并在此线上画（）从三角试块判断,（）表明球化良好。直浇道的截面形状通常为（）两条交叉短线
两条短线
两条平行短线#
一条短线试样棱角清晰
断口中心无缩松
断面暗灰、晶粒粗
浇注
- 在铸造工艺图上,一般芯撑用（）表示。形状复杂零件的毛坯,尤其是具有复杂内腔时,最适合采用（）生产。采用（）制芯时,必须保持顶出机构有良好的密封性。减少球墨铸铁皮下气孔的主要措施有（）模锻适宜于（）生产；文
- 通常,长条形铸件壁薄的部分冷却快而收缩早易产生（）,使铸件产生外凸变形。铸件中产生缩孔的基本原因,是合金的液态收缩和凝固收缩值（）固态收缩值。（）都是常用的铸造非铁合金元素。为实现补缩,冒口的模数应当（）
- 在铸造工艺图纸上,芯头边界用（）表示。在铸造涂料中,醇基涂料中加入防渗剂的作用是（）加工工件的表面粗糙度小值时,进给量应选（）；红色线
蓝色线#
黄色线
红色双点线增加强度
增加悬浮性
延缓载体深入过深#
增加
- 为了方便起模,分型面一般取在铸件的（）上。在铸件末端区放臵冷铁,能适当延长（）长度。通常,长条形铸件壁薄的部分冷却快而收缩早易产生（）,使铸件产生外凸变形。化学粘砂层中存在下列情况可以不粘砂或者少粘砂（）
- 工艺补正量应施加于铸件的（）硅砂型壳在高温下呈（）浇注温度过高时,铸件会产生（）装夹薄壁零件时,（）是不正确的。重要表面
壁厚最小处
非加工面#
加工面酸性#
碱性
中性冷隔
粘砂严重#
夹杂物A.在加工部位附近定
- 较大的内应力易使铸件产生（）缺陷。（）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或相适应。树脂覆膜砂强度应根据铸件的（）来选择。卧式铣床加工齿轮时,分度手柄转一周,则工件转（）减速机壳体是灰口铸铁
- 为避免铸件产生夹砂缺陷,应避免水平位置有（）具有阻碍石墨化作用和用来调节铸铁组织的元素是（）。下列属于瞬时孕育的为（）下列条件满足QT500-7牌号要求的是（）型砂中含水分过多,导致铸件产生（）用直径为d的麻花
- 零件结构的铸造工艺性通常指零件结构对（）要求的适应程度。化学粘砂层中存在下列情况可以不粘砂或者少粘砂（）利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选作的基本支承是（）。机械加工
铸造#
装配
使用氧化层薄
- 铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）密切相关。热芯盒树脂砂的保存期（可使用时间）取决于（）车削时,刀具与已加工表面相对的面是（）；力学性能
流动性#
熔点
凝固特性催化剂种类#
催化剂加入量#
原砂温度及湿度#
- 铸件图是铸造验收和（）的依据。下列选项中,不属于铸件质量标准的是（）。一般来说,车刀的前角增大,刀刃的强度会（）在手工电弧焊中,正常弧的长度为（）铸造工装设计
造型操作
铸型检验
机加工工艺设计#A、ISO9001：
- （）的铸件工艺规程要详细编制。模锻适宜于（）生产；小批量生产
单件生产
大量生产#
首批生产A、大批量；#
B、单件；
C、小批量；
- 热芯盒射芯机的选用,应根据（）选择最适宜的射芯机。标准麻花钻的两个主切削刃的夹角2Φ为（）砂芯重量
砂芯外形尺寸
砂芯外形尺寸及结构特点#
生产情况需要A、180°±2°；
B、55°±2°；
C、118°±2°；#
- 铸造工艺图用规定的（）来表达设计者的意图与要求。从工艺上采取各种措施,使铸件上各部分之间没有温差或温差很小,这个原则叫（）。高质量的铁液表现在哪几个方面（）冷铁的作用（）直浇道与横浇道的连接处不应做成（
- 对于生产批量很大,精度要求高且外形复杂的铸件,宜选用（）造型。引起铸件热裂的原因较多,指出下列项次中,会引起热裂的条目（）钳工手锯锯工件时,起锯角应（）数控加工程序的第一行是（）普通砂型铸造时,造型要有分型
- 某厂有几件重要的新品试制铸件砂芯,要求时间快、质量好,故选用（）为宜。高压造型对型砂性能有特殊要求,下列四项中,不正确的是（）可以铸造各种薄壁、形状复杂铸件的铸造合金是（）球墨铸铁退火处理的目的是（）塞尺
- 为了避免在高压造型时砂型产生回弹现象,通常将造型机压实比压的上限控制在（）MPa以下。设置在铸件补缩部位上面的冒口称（）电火花成形加工中,当工作电流小于50A时,工作液面应高出工件顶部（）焊件厚度（）要开坡口
- 通常,对于高压造型的砂型硬度要求在（）单位之间。在铸造工艺图上,活块用红色线表示,并在此线上画（）85-90#
70-80
75–85
90-95两条交叉短线
两条短线
两条平行短线#
一条短线
- （）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或相适应。珠光体类型组织,根据片层厚薄不同,又可细分为（）对于形状复杂的薄壁铸件,浇铸温度应怎么样？（）金属型铸造主要适合与浇注（）外冷铁
内冷铁#
明冷
- 在压实式造型过程中,影响型砂紧实度高低的主要因素是（）铸件中形成的缩孔体积V缩孔和合金总的体收缩V总缩（液态体收缩、凝固体收缩和固态体收缩之和）之间的关系（）内浇道“吸动作用”的区域通常都应（）内浇道的截
- 设置在铸件补缩部位上面的冒口称（）铸造合金（）是产生缩松、缩孔、裂纹和变形等缺陷和基本原因。碳质量分数为0.77%的铁碳合金称为（）钢。明冒口
暗冒口
顶冒口#
侧冒口凝固
收缩#
体收缩
线收缩亚共析
共析#
过共
- 应用易割冒口的关键是合理选择割片厚度和（）用CAD完成的图形,送入线切割机床前应先生成（）文件；冒口形状
冒口高度
冒口位置
缩颈直径#A、Def；
B、Dxf；#
C、exf；
- 铸件的体积V和表面积（铸件与砂型接触的表面积）A的比值叫做（）下面不属于影响液态金属充型能力因素的是（）。下列能提高冒口补缩的是（）工艺收缩率
工艺出品率
补偿系数
模数#金属性质方面的因素
铸型性质方面的
川公网安备 51012202001360号