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- 与梯形螺纹比较,矩形螺纹的传动效率（）、强度（）、对中精度（）。装配图中,当需要表示某些零件运动范围和极限位置时,可用（）线画出该零件的极限位置图。高；弱；低A、细点画
B、粗点画
C、虚
D、双点画#
- 齿轮轮齿切削加工就齿形形成原理不同,可分为（）和展成法。仿型法
- 渐开线上各点处的齿形角（）,对于同一基圆的渐开线,离基圆越远之点处的齿形角越（）,基圆上的齿形角为零。齿形角越（）,齿轮传动越省力。攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前底孔直径必须（）螺纹小径。
- 阿基米德蜗杆又（）,是齿面为（）,其端面齿廓是阿基米德螺旋线,轴向齿廓是直线。钻床上钻小孔,（）提起钻头进行排屑。关于精车端面实验的试件说法不正确的是（）。同步回路使两个或两上以上的液压缸在运动中瓮中保持
- 直齿圆柱齿轮副正确啮合的条件是：（）。环境保护法的基本原则不包括（）。对于尺寸基准,下列说法错误的是（）。轴套压入轴承座孔后,易发生尺寸和形状变化,应采用（）对内孔进行修整、检验。当被联接件之一较厚,不宜
- 蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成,通常情况下在传动中（）是主动件,（）是从动件。分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在（）。研磨环内径应比被研磨工件外径（）。对于数控加工的零件,零件图上应直接给出（）,
- 齿轮传动与其它传动相比,具有功率范围（）,传动效率（）,传动比准确,使用寿命长等特点,所以应用广泛。根据（）对有关尺寸链进行正确分析,并合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链。关于精车外圆具体操作说法不正确的
- 齿轮轮齿的常见失效形式有（）。部件装配和总装配都是由（）装配工序组成。可以单独进行装配的部件称为（）。标准群钻钻孔时,（）所形成的凹形圆弧在孔底上切削出一道圆环筋,能稳定钻头的方向,限制钻头摆动,加强定心
- 在主平面内,蜗杆与蜗轮的啮合就相当于齿轮和（）的啮合。可以单独进行装配的部件称为（）。主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、（）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（）规程分机械加工工艺规程和装配工艺规程。齿
- 铰链四杆机构一般分为（）三种基本类型。分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在（）。识读装配图的步骤是先（）。曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构A、加工精度要求很高时#
B、装配精度要求很高时
C、
- 牛头刨床是利用（）的铰链四杆机构,其主动件是曲柄,无（有/无）死点,有（有/无）急回特性。标准群钻钻孔时,（）所形成的凹形圆弧在孔底上切削出一道圆环筋,能稳定钻头的方向,限制钻头摆动,加强定心作用。立铣刀主要
- 车床横刀架系统应用螺旋传动的特点是螺杆（）,螺母（）。当平面倾斜于投影面时,平面的投影反映出正投影法的（）基本特性。调整前轴承时,用百分表检测的轴承径向间隙要保证在（）之内。工作台部件移动在水平面内直线
- 游标卡尺主要由刻有刻度的尺身即主尺和沿着尺身滑动的尺框上的（）组成。部件装配和总装配都是由（）装配工序组成。采用固定式节流器的轴承刚度（）反馈式可变节流器的轴承刚度。变形小工艺系统具有（）刚度。副尺A
- 常用的外径百分尺的测量范围间隔一般为（）。确定加工精度属于（）。本身是（）,用来连接需要装在一起的零件或部件称基准部件。外圆磨床、螺纹磨床、（）、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。25mmA
- 任何测量过程,无论采用如何精密的测量方法,其测得值都不可能等于几何量的（）。主轴箱的功能是（）。平带传动主要用于两轴平行,转向（）的距离较远的传动。真值A、支撑主轴
B、将动力从电动机经变速机构和传动机构传
- 按两构件的接触形式的不同,运动副可分为（）和（）。常用的静平衡方法有（）种。低副；高副A、二
B、三#
C、四
D、五
- 量块也称（）,它的两测量面间的距离为工作尺寸,称为量块的（）。块规；标称尺寸
- 测量基本尺寸40mm的轴径,应选择测量范围为（）的百分尺。在零件加工或机器装配过程中,最后自然形成的尺寸称为（）。静压导轨移动部件在全长的直线度误差,一般不超过（）M14132A外圆磨床砂轮主轴的润滑油可采用（）。
- 包角是指（）的圆心角。对于平带传动,一般要求包角α≥（）°；对于V带传动,一般要求包角α≥（）°。图纸上尺寸标注默认的倒角度数是（）倒角。确定装配的（）,应根据产品结构特点和生产类型来选择。滑阀套和滑阀轴向配合
- 通常把没有（）的计量器具称为量规,把具有（）的计量器具称为量具。调整后轴承时,用手转动大齿轮,若转动不太灵活可能是（）没有装正。光学平直仪是一种光学测角仪器,可以测量导轨在垂直面和水平面的（）。滑阀是液压
- 轮廓微观不平度的平均间距用（）表示；轮廓的单峰平均间距用S表示；轮廓支承长度率用（）表示。总装配是将（）和部件结合成一台完整产品的过程。机床精度检验时,由丝杠所产生的螺距累积误差,当Da＞2000时在任意60mm
- 螺纹按照其用途不同,一般可分为连接螺纹和（）。（）能自动适应轮毂上键槽的斜度,装拆方便,尤其适用于锥形轴端部的联接。传动螺纹A、普通平键
B、导向平键
C、半圆键#
D、楔键
- 轮廓算术平均偏差用（）表示；微观不平度十点高度用（）表示；轮廓最大高度用（）表示。一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是（）切入材料,锯齿不易卡住。用同一工具,不改变工作方法,并在固定的位置上连续完成
- 用内径百分尺可测量（）以上的内径尺寸。轴瓦孔配刮时,用（）来显点。零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指（）。CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的主要原因可能是：摩擦离合器调整（）,停车后脱不
- 机器是执行（）的装置,用来变换或传递能量或物料、（）,从而代替减轻人类的体力劳动和脑力劳动。一个装配尺寸链中,至少有（）个增环,一个减环和一个封闭环。机械工程图的国际标准代号是（）动摩擦因数一般总是（）静
- 根据获得几何量是否为要求被测的几何量,可将测量方法分为（）和（）。支架类零件的主视图常选择（）位置。直接测量；间接测量A、测量
B、工作#
C、加工
D、安装
- 利用杠杆千分尺可进行（）测量,也可进行（）测量。同轴度的公差带是（）。国标规定,单个圆柱齿轮的（）用粗实线绘制。绝对；相对A、直径差为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域
B、直径为公差值t,且与基准轴
- 表面粗糙度代号在图样上应标注在可见轮廓线、（）、引出线或其延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与（）一致。钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否（）,若超差,则修刮
- 带传动的张紧装置通常采用（）两种。绘制零件草图第一步为（）。凡是绘制了视图,编制了（）的图纸称为图样。溢流阀的调定压力为30x105Pa,其远程控制口与油箱接通时,系统的压力p为（）调整中心距和采用张紧论A、布置
- 示值误差是指计量器具的（）与（）之差。常用的水平仪中没有（）。对“间隙”描述正确的是：（）。调整后轴承时,如果轴承内外圈没装正,可用大木锤或铜棒在（）敲击。可能引起机械伤害的做法是（）指示值；被测尺寸真值
- 游标卡尺的游标上50格若对应主尺上49格,则游标每格宽度为（）,主尺刻线间距与游标刻线间距之差是0.02mm。这种游标卡尺的读数值是（）。铣床进给箱快进和工作进给的互锁性能不可靠,会造成正常进给时突然跑（）速的故
- 测量包括（）等四个要素。蜗杆传动的效率一般在（）左右。测量对象、测量单位、测量方法和测量精度A、90%
B、（70～80）%#
C、50%
- 零件的几何要素,按存在的状态分为理想要素和实际要素；按在形位公差中所处的地位分为被测要素和基准要素；按几何特征分为（）和（）。凡是绘制了视图,编制了（）的图纸称为图样。外螺纹的牙顶及螺纹终止线用（）表示
- 如果被测实际要素与其（）能完全重合,表明形状误差为零。采用夹具后,可省去（）,减少找正的辅助时间。油管断油的原因有：（）、柱塞弹簧失效和油管接头结合面接触不良等原因。溢流阀的调定压力为30x105Pa,其远程控制
- 基准代号由圆圈、（）、连线和短横线组成。装配整体式滑动轴承时,根据轴套尺寸和配合时候的（）,采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内。在齿轮的画法中,齿顶圆用（）表示。基准字母A、位置
B、精度要求
C、过盈量
- 形状和位置公差共有四个新颁布的国家标准,它们是：形状和位置公差通则、（）、（）和图样要求；形状和位置公差未注公差值；形状和位置公差（）；形状和位置公差检测规定。关于装配工艺规程,下列说法错误的是（）。当
- 当被测要素为中心要素时,形位公差代号的指引线的箭头应与该要素的尺寸线（）。对齐
- 被测要素分为（）两种。试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（）。单位体积的油所具有质量称为（）单一要素和关联要素A、5min
B、10min
C、20min
D、30min#A、重量
B、密度#
C、比重
- 独立原则是图样上给定的（）相互无关并分别满足要求的公差原则。分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在（）。对于组合导轨上各个表面的刮削次序,应先刮（）。外圆磨床、螺纹磨床、（）、龙门铣床等机床工作
- 表面粗糙度是指零件加工表面上所具有的（）和（）所形成的不平度。不符合熔断器选择原则的是（）。较小间距；峰谷A、根据使用环境选择类型
B、分断能力应小于最大短路电流#
C、根据负载性质选择类型
D、根据线路电压
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