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- 铰孔时,铰孔的孔呈多角形的原因有（）。拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）对刮削面的技术要求一般包括（）等。铰孔时底孔不圆#
铰削余量太大#
铰刀不锋利#
铰削速度慢屈服点
抗拉强度#
弹性极
- 锉削工件应在锉刀（）时施加压力,并保持（）。返回时,不宜紧压工件,以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。属于普通热处理的是（）。返回
前推#
水平#
一定角度退火#
正火#
渗碳
淬火#
回火#
- 拼接大型平面的方法有（）。浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。工作完毕后所用过的工具要（）。扁錾用来錾削（）,应用最为广泛。良好的液压油具有（）的特性。继电器一般性检验项目有（
- 圆锥面可采用液压套合法进行装配,装配要点有（）。是指走出本企业工业生产活动领域,在本企业内不再进行加工经检验入库的产品,是（）。组合螺栓CQ1460835F6,其中（）表示螺杆的长度。（）是一组固有特性满足要求的程
- 扁錾用来錾削（）,应用最为广泛。工艺规程的质量要求必须满足产品（）,高产,低消耗三个要求。分割曲线形板料
凸缘#
毛刺#
分割材料#A、精度
B、寿命
C、成本
D、优质#
- 铰削钢件时应加（）冷却液。线纹尺的刻线误差属于（）误差。读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出（）。煤油
菜油#
猪油#
黄油
柴油#A、制造
B、测量
C、加工
D、标准器具#变速机构
辅助电机
动力的输出端#
进
- 当錾削靠近工件尽头约（）时,则必须掉转工件从另一端錾掉剩余部分,以免（）损坏。15mm#
30mm
工件棱角#
工件端面
- 借料划线,首先要知道待划毛坯误差程度、确定要借料的（）,以提高划线效率。评价不同型号汽车的经济型用（）评价。CA6140车床控制电路采用三相（）V的交流电源。方向#
程度
大小#
误差蚝油率
百公里油耗#
经济车速
尾
- 锯割时为了防止锯条（）,需要使锯条俯仰一个角度,即起锯角。起锯角一般以15°最为适宜。离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。组合螺栓CQ1460816,由（）组合而成。装配工艺作业指导卡包括（）等内容提高主轴旋转
- 毛坯工件通过找正划线,可使（）之间保持尺寸均匀。平面连杆机构中最常见的是（）。温差法装配时,合适的装配间隙是（）d（d为配合直径）。加工表面#
不加工表面#
零件中心线
轮廓线A、四杆机构#
B、两杆机构
C、三杆
- 刮削产生撕痕的原因有（）。发动机前悬置软垫结构,限制了发动机（）最大跳动量。标准公差等级代号是由（）组成。刀刃不光滑#
刀刃部锋利#
刀刃有缺口或裂纹#
刀刃磨的过于弧形上下#
左右
前后
综合方向符号T
公差
符
- 錾削加工中錾子的种类有（）。依据产品图,对零件进行（）分析。导轨面间的不平度,习惯上称为“扭曲”,属于导轨的（）精度。读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出（）。扁錾（扩錾）#
尖錾（狭錾）#
半圆錾
油槽
- 平面刮削的步骤包括（）。调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。粗刮#
细刮#
精刮#
刮花#A、0.001mm#
B、0.003mm
C、0.03mm
D、0.3mm
- 下列关于普通平键连接说法正确的是（）。橡胶密封材料的优点有（）。液压套合法操作时达到压入行程后,应先缓慢消除（）的油压。键的两侧是工作面#
不能承受周向力
键与轴的两侧不能有间隙#
顶面与被连接件不接触#耐
- 圆锥销为1：50锥度,使用特点为（）。平面连杆机构中最常见的是（）。离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上（对底座不用螺钉固定）以1430r/min转动时的振幅
- 高速钢的特点是（）等。所有气、水管不得有（）等现象高硬度#
高耐磨性#
变形大
高热硬性#
热处理变形小#死角#
褶皱#
压瘪#
弯角
- 链传动按用途分有（）。编制装配工艺规程时需要原始资料有（）。发动机冷却系的作用是（）完成一个工作循环。一般货车采用（）式车架。下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（）选配法可分（）分组选配法、
- 广泛应用的几种视图（）。ABS的全称（）。主视图#
俯视图#
左视图#
仰视图电子稳定系统
防侧倾系统
刹车辅助系统
防抱死制动系统#
- 投影变换的基本方法为（）。工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。为改善低碳钢的切削加工性,需进行热处理,以下不正确的方法有（）。液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开
- 基本视图一共有（）6个视图。万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。防松措施主要有（）锉削工件应在锉刀（）时施加压力,并保持（）。返回时,不宜紧压工件,以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。铰削钢件时应
- 标准公差等级代号是由（）组成。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称为（）。绘制图样时,在下列的比例的系列中,优先选用的比例是（）。以下情况不能摇转向器总圈数的是（）转向器总成啮合
- 工作完毕后所用过的工具要（）。液压传动中泄漏分为（）。超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖,为达到主轴装配精度,要求主轴的轴向窜动为（）。属于普通热处理的是（）。检修
清理#
涂油#
堆放
放在工件架上#A、2级
B、3级
- 表示基孔制配合的有（）。互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根（）装配公差。泵的进油高度对各种泵有不同的要求,一般不大于500mm,若太高,就会造成进油困难,产生（）。下列轴承合金中,属于在软基体上
- 利用分度头可在工件上划出（）或不等线。螺旋传动的结构（）,工作连续平稳。装配工艺规定文件有装配（）。工艺系统受到的力有（）。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称为（）。指直接接
- 一张完整的装配图应具有（）4部分内容。面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合,（）才能使企业经济效益持续发展。装配圆锥磙子时调整轴承间隙的方法有（）。下列材料中不属于珠光体基体的灰口铸铁是（）。一组图形#
- 相配件的对中性要求高,又需要经常拆卸的静止结合部位,不应采用（）形式。零件（）误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。平面连杆机构中最常见的是（）。成立QC小组的人数应控制在（）人为宜。（）上装有活动量爪
- 润滑剂的种类有很多,大致可分为（）。板牙的切削部分是（）。液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。所有气、水管不得有（）等现象设备润滑的“五定”具体内容：（）、定期、定
- 合成橡胶的性能特点,正确的是（）。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称为（）。轴承的轴向固定方式有（）方式两种。以下情况不能摇转向器总圈数的是（）销可用于轴与（）的联接或其他零
- 按照量具的用途和特点,可将其分为以下几种（）。工艺上规定锁环调整主要是调整锁止机构,调整后达到（）。万能#
标准#
通用#
专用连接强度
开启灵活#
自由活动
锁止可靠#
- 万能角度尺用来测量工件的内外角,按其分度值分只要分为（）。电动机的分类不正确的是（）。控制阀是液压系统的（）元件。滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。高速钢用于高速切削的刃具,如钻头、车刀
- 橡胶密封材料的优点有（）。人机工程学研究的对象包括人、机和（）用检验棒和指示表检测箱体零件孔的同轴度误差时,装在基准孔上的指示表沿被测孔的检验棒旋转一周,其读数的（）。耐高温
耐水性#
易于压模成型#
高弹
- 齿轮的分类,根据齿轮副两传动轴的相对位置不同,可分为（）。工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。装配的紧固性要严格按技术要求装配,凡螺栓、螺母、
- 轴承的装配方法有（）。载货汽车用（）表示主参数。一张完整的装配图应具有（）4部分内容。圆锥销为1：50锥度,使用特点为（）。用铁锤直接敲打
螺旋压力机装配法#
液压机装配法#
热装法#发动机排量
总质量#
总长数
- 能做刀具材料的有（）。刀具磨钝（）工件的加工精度。（）说明工序工艺过程的工艺文件。作业中必须按照（）进行操作。润滑剂的种类有很多,大致可分为（）。属于普通热处理的是（）。凸轮机构的基本参数有基圆半径、
- 设备润滑的“五定”具体内容：（）、定期、定人。旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。控制阀是液压系统的（）元件。钻孔时的主要切削力为（）,由夹具平面承受,这有利于工件的夹紧。温差法装配时,合适的装配间隙
- “五不流”是指进厂原材料协作产品不合格不投产和（）。浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。PC的工作原理与
- 装配工艺作业指导卡包括（）等内容浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。造成低速时滑枕有（）现象原因滑枕润滑不良。工作中面对同事不经意或非故意的伤害应怎样处理（）。用声级计测量声音
- 划线时使用的基准工具有（）。夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。管线束过梁或与梁接触时,必须用（）。以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的（）齿轮的分
- 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的（）导轨面间的不平度,习惯上称为“扭曲”,属于导轨的（）精度。工作顺序为1－5－3－6－2－4的直列六缸机当一缸为做功行程结束时,三缸处于（）行程。圆锥销为1：50锥度,
- 零件图的数字单位是（）一般不标出。英语Part No.在图样中表示（）。驱动形式为10×4的车辆,车轮总数是（）。φ85～φ100缸径产品输入轴空载转动力矩为（）米
分米
厘米
毫米#A、零件件号#
B、图样图号
C、零件数量
D、
川公网安备 51012202001360号