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- 过定位是不允许的。车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动。同一零件图应符合（）,且剖面线的方向应一致’间隔应相等。国产轻柴油的
- 转向器总成啮合间隙检查为（）转向驱动桥的作用是（）。机器设备中转轴的振动现象可分为（）。继电器一般性检验项目有（）。常用的消除（）误差的方法是根源消除法。输入端扭力表检查
输出端用检查臂、百分表检查#
- 内泄露指标,在其他曲线较好的情况下,可以适当放大、放宽。工件以平面定位时,定位误差包括（）位移误差和基准不重合误差。造成低速时滑枕有（）现象原因滑枕润滑不良。主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。拉伸试
- 3401ZB3-010产品侧盖面为（）具有平均熟练程度的操作者,在标准作业条件和环境下,以正常的作业速度和标准的程序和方法,完成某项作业所需要的总时间为（）同心结构
偏心结构#
端面密封结构
侧盖垫片密封结构作业时间
- φ85～φ100缸径产品输入轴空载转动力矩为（）工件用外圆在U形块上定位,加工圆柱面上键槽时,工件以上母线为工序基准其定位误差等于（）位移误差与（）不重合误差之和。工艺上M10的螺纹（8.8级）紧固扭矩范围在（）N.mm
- 3401G-220侧盖总成在装配密封圈时的装配顺序为（）工艺规程分机械加工规程和（）工艺规程。能连续、稳定的生产出合格产品的工序就是（）工序液压套合法操作时达到压入行程后,应先缓慢消除（）的油压。3401G-222钢垫
- 粉末冶金阀结构产品的螺杆轴刻线（装配标记）与阀套刻线（装配标记）未对刻线,会导致转向器油路不通,无法做试验。工艺上规定锁环调整主要是调整锁止机构,调整后达到（）。在工人自检的基础上,班长应进行日常巡查和每
- 工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮硬度和粒度与组织选用（）。在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称（）误差。物体受力后的（）包括两方面：一是物体本身变
- 万能外圆磨床磨削工件表面有（）波形（多角形）缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在（）,倾斜角不得大于1o,否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。根据坐标镗床主轴精
- 阀套端面、平面轴承（903轴承）、阀体内端面,没有完全贴平,会导致轴向间隙,轴向窜动。基本幅面不能满足需要而采用加长幅面时,其尺寸的确定是基本幅面的（）。组合螺栓CQ1460816,由（）组合而成。作业中必须按照（）
- 力特性曲线对称性,在功能曲线、灵敏度曲线较好的情况下,可以适当放宽。线纹尺的刻线误差属于（）误差。一般螺丝刀要求（）时,最好采用的热处理是等温淬火。正确#
错误A、制造
B、测量
C、加工
D、标准器具#A, B, D
- 实验条件一定时,压痕直径越大,则布氏硬度值越大,也就是硬度越高。机床误差包括（）误差。离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）操作人员应
- 钢阀结构中,输入轴、扭杆总成压销力为4.5KN～18KN。物体受力后的（）包括两方面：一是物体本身变形,二是物体接触面的变形。工件的（）与工件的结构、尺寸和在机床上装覆亡及支承情况有关。正确#
错误A、位移
B、变形
- 压销时,应将滚针浸在机油中。社会保险待遇包括（）。齿形连是由（）等叠装而成。正确#
错误A、2类
B、3类#
C、4类
D、5类链片#
导片#
销轴#
齿轮
- 商用车是指用于运送人员（9座以上的）和货物的汽车。转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。装配工艺作业指导卡包括（）等内容利用分度头可在工件上划出（）或不等线。轴承合金有较好的的（）性。正确#
错误A
- 乘用车是指用于载运乘客及其随身行李和（或）临时物品的汽车（包括驾驶座在内不超过9座）液压传动不能（）。装配TATA转向器总成时,一般用（）测量工件时计量器具使用调整不当所引起的误差属于（）误差。正确#
错误A
- 装配ZB3转向器总成时,一般用1个螺栓固定壳体。溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力（）。拼接大型平面的方法有（）。关于黄铜的叙述正确的是（）。粉末冶金阀结构输入轴、扭杆总成压销力为（）C
- 粉末冶金阀结构产品中,齿条活塞、螺杆轴、输入轴等零件密封件装配顺序：先O形圈,再将螺杆密封环适当涨大后,立即装入螺杆轴密封槽中,然后用收缩套压缩密封环。正确#
错误
- 壳体、侧盖压轴承的压紧力为8～15KN。关于低压断路器叙述不正确的是（）。重点工位质量控制点或关键项紧固后用标记笔打上标记,班组长对其进行（）。齿形带传动特点有（）、传动效率高和不需润滑,维护费用低。选择润
- 压销时,应将滚针的定位导向倒角端朝上放正,将滚针压入销孔。滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积,就可以说零件的接触（）差。声频超过（）的声波,称为超
- 粉末冶金阀结构产品中,阀套端面刻线应与螺杆轴刻线相对应。“五不流”是指进厂原材料协作产品不合格不投产和（）。继电器根据动作原理分为（）、气动式、电动式等。正确#
错误毛胚不合格不加工#
零件不合格不装配#
总
- 装配Y型密封件产品时,Y型密封圈的“V”形朝（）曲柄摇杆机构属于（）。低压一侧
高压一侧#
两侧都可以
靠防尘油封一侧A、空间连杆机构
B、铰链四杆机构#
C、滑块四杆机构
D、两杆机构
- 装配高压密封圈、密封挡圈的组合密封产品时,高压密封圈应靠（）为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（）。数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。低压一侧
高压一侧#
靠防尘
- 转向垂臂属于转向操纵机构零件。转向驱动桥的作用是（）。人机工程学研究的对象包括人、机和（）作业中应随时观察前后左右各方位的（）。使旋转机械产生不正常振动的原因为（）。正确#
错误转向
驱动#
转向与驱动
支
- 阀总成内泄漏试验中,量杯内油面在某一位置上,10秒内油面上升不超过2格。声频超过（）的声波,称为超声波。拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）发动机前悬置软垫结构,限制了发动机（）最大跳动量。
- 阀体内孔和端面的垂直度、内孔和外圆的同轴度,对转向器总成的力特性对称性有影响。直接进入组件（）的部件称一级分组件。利用压力控制来控制系统压力的回路是（）。普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为（）。凸缘联轴
- 壳体缸孔与摇臂轴孔垂直度,对转向器总成的功能有影响。CQ34112所表述的是（）螺母。正确#
错误粗牙
细牙#
带开口
扁
- ZB3阀结构产品需要对进出油口。正确#
错误
- 装配循环球动力转向器总成的整车中,转向系统分有机械传动系统、（）两个子系统。螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上（对底座不用螺钉固定）以1430r/min转动时的振幅不大于（）。扁錾用来錾削（）,应用最为广泛。
- 阀总成的阀配合间隙为,大钢阀（）,中钢阀0.015～0.018。夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。选择润滑脂主要应考虑的因素有（）。0.016～0.020A、1/5～1/2
B、1.5倍#
- 阀总成中螺杆轴端压销力为（）读传动系统图的（）是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形
- 自由间隙是指进油口压力增加（）MPa时输入端转过的角度,自由间隙的国家标准为5°。板牙的切削部分是（）。计算机辅助设计中,程序设计语言分为机器语言、汇编语言、高级语言和（）。车床的主运动即主轴的旋转运动,它是
- 齿条活塞、螺杆轴滚道中钢球数量的多少会影响转向器的（）；钢球混淆会使个别钢球受力不均匀,容易破裂,导致转向器总成卡死。机床上有些零件壁厚较薄,受力后就易产生（）。在安装转向垂臂时,应注意使其中间向两边摆动
- 在装配阀芯总成时,必须保证螺杆轴进油孔与输入轴（）方向一致。粗大误差属于（）误差。研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是（）。在工人自检的基础上,班长应进行日常巡查和每周组织一次全面检查,并填写（）。短滚针A、
- 允许尺寸的变动值,叫做尺寸公差,简称（）。离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的背吃刀量和进给量,对回转的工件进行切削,是（）运动的切削特点。（）是一组固有特性满足要
- （）传动力矩相对较大,因此主要用于商用车,齿轮齿条式转向器转向灵敏度较高,因此主要用于乘用车。车床的（）即刀架的直线运动。调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（
- 回正能力试验时在输出端加载最大输出力矩（）的载荷。刀具磨钝（）工件的加工精度。装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和（）不重合误差。影响工艺系统刚度的（）因素之一有。计算机辅助设计中,程序设计语言分为机
- 汽车转向系由转向操纵机构、（）、转向传动机构三大部分组成。同一零件图应符合（）,且剖面线的方向应一致’间隔应相等。转向器A、长相等’宽平齐’高对正的原则#
B、平行’宽相等’高垂直的原则
C、长对正’宽平齐’高相等
- 内泄露试验的测定时间为（）s。已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40,该齿轮的分度圆直径为（）mm。机械视图中,R表示（）。铰削钢件时应加（）冷却液。下列表示形状公差的是（）。20A、200#
B、210
C、187.5
D、197.5半径
直径
- 齿轮检测仪是用来检查（）。滑阀套的材料为优质（）钢。液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在（）,倾斜角不得大于1o,否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。摇臂轴扇形齿A、碳结
B、工具
C、合金#
D、高速A、0.1mm以内
川公网安备 51012202001360号