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- 万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。（）砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部分宽度参加磨削,切削力（）,孔口外的孔径磨出的较大。正确#
错误A、大
B、较大
C、小#
- 机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对,以免影响机床变形。（）属于普通热处理的是（）。工艺规程的质量要求必须满足产品优质,高产,（）三个要求。正确#
错误退火#
正火#
渗碳
淬火#
回火#精度
低消耗#
寿命
重量
- 引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。（）国产轻柴油的牌号是根据（）制定的。刮削产生撕痕的原因有（）。继电器根据动作原理分为（）、气动式、电动式等。叶片泵是利用转子转动时,借助定子的制约使插
- 把研究的物体从周围的物体中分离出来,单独画出它的简图,并画出作用在研究对象上的全部外力称为零件图。（）利用压力控制来控制系统压力的回路是（）。钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小,一般
- 标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。（）数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到（）回火2～6h。天车、电动葫芦（）超载,斜拉斜吊,吊
- 绘制直齿圆柱齿轮零件图时,必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。（）液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。正确#
错误A、溢流阀动作失灵
B、液压泵故障
C、系统漏油
D
- 选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。（）点的投影变换规律中,点的新投影和不变投影的连线,与新投影轴的关系（）。检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触
- CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动。（）刮研座标镗床主轴箱移动两平行导轨,其在水平平面内的直线度为（）。拉伸试验时
- 链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。（）社会保险待遇包括（）。发动机前悬置软垫结构,限制了发动机（）最大跳动量。组合螺栓CQ1460816,由（）组合而成。工件的（）与工件的结构、尺
- 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用（）造成的。关于减小热变形误差的措施错误的是,（）。根据坐标镗床主轴精度的要求,主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。通常对于（）的轴承,宜
- 磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有（）缺陷。装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的（）。平面连杆机构中最常见的是（）。机床电机的振动属于机床（
- 在精加工时,切削深度及进给量小,切削力及变形小,可以修正粗加工时产生的（）。电动机的分类不正确的是（）。任何一个转子在加工’装配完成以后,其工作转速n与一阶临界转速n1和二阶临界转速n2的关系必须满足不产生共振
- 工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。造成低速时滑枕有（）现象原因滑枕润滑不良。由于铁和碳之间相互作用不同,使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类,属于金属化合物的有（）。凸缘联轴器
- 影响工艺系统刚度的（）因素之一有。汽车发动机的发展趋势是以（）为首。φ85～φ100缸径产品输入轴空载转动力矩为（）机床变形严重影响机床的（）精度。A、较主要
B、主要#
C、较次要
D、次要汽油机
柴油机
天然气#
- 物体受力后的（）包括两方面：一是物体本身变形,二是物体接触面的变形。在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称（）误差。刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的背吃刀量和进给
- 工艺系统受到的力有（）。工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。发动机冷却系的作用是（）完成一个工作循环。为执行基本作业而进行的各项辅助操作所
- 工艺系统有力的作用下产生变形和位移,加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。旋转体在运转中既产生离心力又产生（）力偶矩叫动不平衡。相配件的对中性要求高,又需要经常拆卸的静止结合部位,不应采用（）形式。螺纹
- 零件（）误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。同一零件图应符合（）,且剖面线的方向应一致’间隔应相等。表示基孔制配合的有（）。叶片泵是利用转子转动时,借助定子的制约使插在转子槽中的叶片产生（）运动,使
- 装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和（）不重合误差。浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。工艺上M10的螺纹（8.8级）紧固扭矩范围在（）N.mm。操做设备电葫芦必须持有（）,才可以操作设
- 机床电机的振动属于机床（）振源。万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。用人单位和劳动者必须依法参加社会保险、缴纳（）。基本视图一共有（）6个视图。C-EP
- 噪声的频率范围在（）。数控定位时,工作台向定位点趋近过程中自动分级降速,并（）,使定位时稳定可靠。继电器根据动作原理分为（）、气动式、电动式等。15～20Hz
20～40Hz
40～60Hz
40Hz～10KHz#A、以单向为定位基准
- 机床外部热源主要是热（）。关于“旋转视图”,下列说法错误的是（）。A、辐射#
B、传递
C、传导
D、平衡A、倾斜部分需先旋转后投影,投影要反映倾斜部分的实际长度
B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形#
C、旋转
- 机床上有些零件壁厚较薄,受力后就易产生（）。关于“旋转视图”,下列说法错误的是（）。铰削钢件时应加（）冷却液。转子的临界转速越低,转子的（）。A、变形#
B、破裂
C、故障
D、运动A、倾斜部分需先旋转后投影,投影
- 零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积,就可以说零件的接触（）差。装配工艺作业指导卡包括（）等内容继电器根据动作原理分为（）、气动式、电动式等。T68平旋盘轴在装配过程中,尽可能避免敲击装配,采用（）装
- 造成机床变形的具体原因有（）方面的。右轴承双向轴向固定,左端轴承可随轴游动,工作时不会发生（）。数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。装配的紧固性要
- CA6140车床（）传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。最先进入装配的装配单元称装配（）。工艺系统受到的力有（）。合成橡胶的性能特点,正确的是（）。毛坯工件通过找正划线,可使（）之间保持尺寸均匀。锉削
- 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时（）。（）误差可以按照正态分布概率估算误差大小。A、容易切入#
B、不易切入
C、容易折断
D、不易折断可变
偶然
随机#
无规律
- 温差法装配时,合适的装配间隙是（）d（d为配合直径）。0.01～0.02
0.001～0.002#
0.1～0.2
0.1～0.3
- 粗大误差属于（）误差。精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。国产轻柴油的牌号是根据（）制定的。下列液压控制阀属于（）压力控制阀。下列在钢的基体上分布的石墨不是可锻铸铁的是（）。A、环境
B、
- 人为误差又称（）误差。车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动。3401G-010是（）A、粗大
B、一般#
C、测量
D、加工A、减速箱
B、主
- 天车、电动葫芦（）超载,斜拉斜吊,吊拨埋置物,或起吊重量不清货物不允许#
可以
正常
停产时可以
- 滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。对于轴向要求高的圆柱面过盈连接,多采用热涨法或温差法进行装配,热胀法过盈连接装配通常通过包容件加热温度进行控制,加热温度的计算与（）有关。轮廓仪不能用来
- 离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为（）。发动机前悬置软垫结构,限制了发动机（）最大跳动量。旋转体的平衡原理
- 平面连杆机构中最常见的是（）。零件（）误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。重点工位质量控制点或关键项紧固后用标记笔打上标记,班组长对其进行（）。下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（）A、
- 销主要用来固定零件之间的（）。检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。用声级计测量声音的
- 液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。工件以平面定位时,定位误差包括（）位移误差和基准不重合误差。驱动形式为10×4的车辆,车轮总数是（）。利用分度头可在工件上划出（）或
- 利用压力控制来控制系统压力的回路是（）。评价不同型号汽车的经济型用（）评价。产生研磨表面拉毛的原因有研磨剂中混入（）。A、方向控制回路
B、压力控制回路#
C、速度控制回路
D、同步回路蚝油率
百公里油耗#
经
- 控制阀是液压系统的（）元件。CA6140车床（）传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。工艺规程的质量要求必须满足产品（）,高产,低消耗三个要求。液压传动不能（）。声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压
- （）不属于液压辅助元件。最先进入装配的零件称装配（）。该机床主轴设有一个（）,以供铰孔’刮端面用。汽车在装配中对于长圆孔连接件,一般要加（）,且应放于长圆孔一侧。φ85～φ100缸径产品输入轴空载转动力矩为（）A
- 旋转体在运转中既产生离心力又产生（）力偶矩叫动不平衡。万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用（）造成的。在生产过程中如有设备发生故障和损坏,必须找（）进行修理和维护。以下
川公网安备 51012202001360号