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- 炉渣的（）是指炉渣所具备的氧化能力大小。喷嘴前的氧压用Po表示,出口氧压用P表示,那么要求（）与未燃法相比,燃烧法的烟尘粒度（）。目前大多数的喷头马赫数为（）。钢铁料单耗是指（）。炉内进水,（）摇炉操作。氧
- 采用（）操作,中途倒渣可以消除大渣量引起的喷溅。用废钢做冷却剂,铁水中ω[Si]=0.50％；石灰中ωCa0,石灰=86％,ωSi02,石灰=2.0％；炉渣碱度R=3.0；吨钢石灰加入量应为（）在溅渣护炉操作中,通过氧枪喷吹的是（）以便
- （）是指该炉子设计平均每炉出钢量。在以下硫化物中稳定性最强的是（）。转炉公称容量FeS
MnS
CaS#
- 纯铁的凝固温度肯定（）于钢的凝固温度。钢中内在夹杂物的来源是（）。通过观察钢样火花来判断终点钢水碳含量时,在相同碳含量时,钢水温度高时其火花分叉比钢水温度低时（）。高炉衬几钢包内衬耐火材料的侵蚀
进入钢
- 在一定供氧强度下,提高枪位或氧压降低会使炉渣氧化性（）。单渣操作就是在整个冶炼过程中（）。废钢是氧气转炉炼钢的金属料之一,冷却效应比较稳定,一般占装入量的（）。吹炼过程中渣中FeO的变化规律是（）。关于废钢
- 铁和钢都是铁碳合金,一般称碳含量小于或等于2.00%的叫（）。在吹炼过程出现炉渣返干时如何处理？（）转炉吹炼的基本任务之一是根据钢种的要求把生铁中（）的去除到规定范围。把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面
- 判断吹炼终点基本条件是（）、终点磷硫和终点温度三要素。在碳、硅、锰和硫等四个元素中,对纯铁凝固点影响最大的是（）。“硬吹”时,渣中的∑（FeO）含量（）。能提高钢强度的合金元素是（）。具有贮存铁水、稳定铁水成
- 在开新炉时,一般采用的是（）。吹炼含硅高的铁水,更难于判断的是熔池的（）。焦炭烘炉法碳
磷
硫
温度#
- 过晚造渣容易造成过程温度高,终点温度（）。转炉炼钢用石灰要求其具有（）特点。铁水中碳含量一般在（）左右。下面（）的冷却效果最好。保温剂使用性能上的要求包括（）。低有效氧化钙低,二氧化硅和硫含量高及生、过
- 整个吹炼过程中,（）脱碳速度最快。转炉冶炼过程中,硅的氧化主要在冶炼（）进行。中期前期#
中期
后期
- 在炉龄长的转炉中,都存在着（）上涨的问题。（）转炉供氧强度可低些对于烟气净化来讲,使得炉内钢水、融渣、氧气形成（）而强化了转炉脱P、S的能力。脱磷的基本要素是（）。炉底小型
中型
大型#
中小型燃烧法尘粒小于
- 有一中频为455kHz的调幅超外差接收机,当接收频率为800kHz的电台时,则镜像干扰频率为D,本机振荡器的频率为（）。氧气流量是根据（）等因素来确定的。铁水温度是铁水带入转炉物理热多少的标志,铁水物理热约占转炉热量
- 脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧,但脱氧时还要完成调整钢的成份和（）的任务。（）转炉供氧强度可低些合金化小型
中型
大型#
中小型
- 依靠炉口火焰看碳,枪位高拉碳易偏高,枪位低拉碳易偏（）。萤石的主要成分是（）。促进炉渣脱磷的因素有（）。具有贮存铁水、稳定铁水成分和温度的作用,对调节高炉与转炉之间的供求平衡和组织转炉生产极为有利的设备
- 供氧制度的目的是使冶炼过程能达到适时化渣、减少（）、缩短冶炼时间及准确拉碳等。铁水硅含量的提高,对转炉前期脱磷（）。OG除尘系统的放散煤气的助燃气体是（）脱碳炉铁水比是（）转炉用各种散状料的贮存天数最少
- 铁矿石铁含量越低,冷却效果越（）。为了安全生产,废钢中不得混有（）。差密封容器#
易燃物#
爆炸物#
轻薄料
- 目前国内钢铁企业工艺流程倾向于高炉炼铁→铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→（）→连轧。脱氧元素的脱氧能力顺序为（）。转炉炼钢炉衬工作层目前都使用（）砖。复吹转炉采用溅渣技术后,炉龄不断提高,复吹比（）。连续铸
- 碳与渣中氧化亚铁反应生成一氧化碳和铁是一个（）反应。氧气转炉炼钢吹炼中期的特点是强烈脱碳,应采用较（）的枪位操作。有关终点控制,下列说法正确的是（）。正常情况下转炉吹损的主要部分是指（）。吸热低#
高
中
- 双流道氧枪的主要目的是（）。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是（）。为了安全生产,废钢中不得混有（）。促进二次燃烧Si
Mn
C
P#密封容器#
易燃物#
爆炸物#
轻薄料
- （）是指耐火材料在高温作用下抵抗熔化的性能指标。焦炉煤气中的可燃成分占（）以上出钢口水平夹角是（）°。以下哪项不是目前我国铁水预处理存在的不足（）。耐火度A、75%B、80%C、85%D、90%12
15#
30
35铁水预处理
- （）搅拌能够加速化学反应进行。冶金焦质量标准按灰分高低分为（）种牌号一般认为,炉衬损坏的主要原因有：（）、化学侵蚀。通过观察钢样火花来判断终点钢水成分时,如果钢水颜色较红,跳出的火花中有小红颗粒随出,则说
- 吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8～2.5,终渣碱度在（）范围内。高枪位操作时产生的FeO（）。耐火材料内贯穿的气孔叫（）。炼钢中硅的氧化反应是（）。2.8～3.5A．高#
B．低
C．不变开口气孔
连通气孔#
闭口气孔
显气
- 钢的脱氧操作可以在钢包内进行,也可以在（）进行。供氧制度中规定的工作氧压是测定点的氧气压力,也就是（）。转炉炼钢炉衬工作层目前都使用（）砖。炉内氧气进入喷枪前管道中的压力#
喷咀出口后的压力
喷咀出口前的
- 钢水温度提高则（）钢水的氧化性。留渣操作时,第一步应加入（）。铁水中对锰要求Mn/Si比值为（）。增强铁水
废钢
石灰#
铁矿石0.8～1.0#
0.8～1.1
0.9～1.0
- （）是指一个化学反应当生成物与反应的温度相同时,这个过程中放出或吸收热量。铁水脱硫和高炉中脱硫、转炉中脱硫相比经济效益（）。氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应（）于废钢。热效应A、低B、显著C、少大
小
- （）冶炼周期有利于提高炉龄。氧气流量是根据（）等因素来确定的。在转炉顶底复合吹炼过程中,选择底吹供气强度的依据是（）。供氧强度越大,则冶炼时间越（）。缩短吹炼每吨金属料所需要的氧气量#
金属装入量#
供氧时
- 转炉炼钢实现（）,有利于提高终点命中率,减少倒炉次数。Q235B属于（）钢。动态控制普通钢#
优质钢
高级优质钢
特级优质钢
- 成本核算是一个企业经济活动的（）。吹炼中后期发生大的喷溅时,应采取（）控制方法。耐火材料内贯穿的气孔叫（）。基础适当降低枪位；使渣中∑FeO降低
适当提高枪位,待反应平衡后,再降低枪位#
保持枪位不变开口气孔
- （）指单位时间内通过喷嘴向熔池供氧的数量。红包出钢,即出钢前将钢包内衬烤至发红达（）℃单渣操作就是在整个冶炼过程中（）。炼钢过程中,萤石的主要作用是（）。吹炼中期也称（）。氧气流量600～1000
700～1000
800
- 特殊铁水主要是指含有少量（）、钛的铁水。目前转炉采用的烘炉方法是（）。目前转炉冶炼挡渣方法有（）。钒焦炭烘炉法#
焦炉煤气烘炉法
高炉煤气烘炉法
转炉煤气烘炉法挡渣球#
挡渣镖#
气动挡渣#
电磁感应挡渣
- 经济炉龄即为（）,也就是要获得最好的生产率和最低的成本。合金化加入顺序为（）。下面能提高炉衬寿命的工艺措施有（）测温枪接通连线,显示器（）灯亮。为炼低碳钢和超低碳钢,可采用（）。副枪的测温定碳复合探头普
- 氧枪的冷却水是从枪身的中层套管内侧流入从（）侧流出的。萤石的主要成分是（）。煤气的主要成分是（）。耐火材料的实际使用温度比荷重软化温度（）。转炉通过增加废钢比可以（）。溅渣结束后,（）,方可进入下步工作
- 炉渣的（）是指炉渣完全转变成均匀的液体时的温度。当钢中碳含量升高时,对钢的性能影响是（）。氧枪冷却水的回水速度与进水速度相比,一般进水速度（）回水速度。转炉吹损的主要部分是（）。熔点降低钢的硬度和韧性
- 良锭率的计算方法是：[良锭量/良锭量+（）]×100%。采用低碳铬铁的好处是（）。3挡渣球的密度是影响挡渣球命中率与及时挡渣的关键因素,挡渣球的密度一般为（）g/cm。适用于中、高碳钢吹炼的终点碳控制方法是（）总废
- 在吹炼过程中要遵循“初期渣早化,过程渣化透、（）,出钢挂上”的原则。为了驱除钢中的硫、磷有害杂质,需在熔（）。开口气孔与贯通气孔的体积占耐火材料总体积的百分比称（）。硅砖属（）耐火砖。溅渣过程中利用（）射
- 转炉炼钢计算机控制方式中动态控制方式较静态控制方式命中率（）。为了提高溅渣护炉效果,含MgO的渣料应该在吹炼的（）。生活用能管理规定,办公室、休息室,一律使用日光灯,走廊照明不得超过（）瓦。转炉吹炼中、高磷
- 目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是（）→大功率电炉→（）。经过对使用后的残砖取样观察,发现残砖断面明显地依次分为三个层带（）。转炉计算机动态控制是指（）。针对用途,对优质钢材（坯）等常用的宏观组织检验方法
- 班组成本核算的方法是（）。单渣操作就是在整个冶炼过程中（）。定额管理渣料一次性加入
中途倒一次渣
只造一次渣,中途不倒渣、扒渣,直至终点出钢#
- 炼钢厂生产应该按照作业计划,（）组织生产。熄焦方式分为（）种.一般认为,炉衬损坏的主要原因有：（）、化学侵蚀。均衡A、1B、2C、3D、4急冷急热的作用、机械破坏
高温热流的作用、机械破坏
高温热流的作用、急冷急
- 在转炉冶炼过程中,只要控制得当,脱碳和脱磷可（）。出钢口倾角一般在（）。实践证明铁水中Mn/Si比值为（）时可以改善化渣,脱S以及提高炉衬寿命。第一批渣料加入量为总渣量的（）。被认为是制作镁碳砖最好的结合剂的
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