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- 不同组的（）G码,可以放在同一个程序中,其各自功能互不影响,且与代码在段中的顺序无关。在铣削过程中,单位时间内工件相对于铣刀所移动的距离称为（）。刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定,用G0指令
- 数控加工程序是由程序段组成的,程序段则是由各类（）组成。零件图上的（）般有长、宽、高3个方向。在镗床上镗削内孔时,当镗杆刚度差而排屑状况尚好时,在机械结构上较普通机床有更高的要求,如高刚度、高精度、高速度
- 数控程序段中用（）代表选择刀具的指令。为了使工件的温度与坐标镗床温度一致,在通常情况下要求工件在加工环境中放置（）小时后方可进行加工。要控制机床内部热源,对照明热源采取（）。F
S#
T
H8
12
24#改造
停用
散
- 每个程序都需要有（）,以区别其他程序,方便查询。T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔的圆度误差均小于（）mm。在镗削钢件时,镗刀的主偏角一般取（）。镗床夹具常用的定位元件有（）。刃
- 数控程序段中用（）代表切削时的进给速度,其单位是“mm／min"。数控加工的程序是由（）和若干程序段组成的。平行孔中心距的测量方法主要有（）。F#
S
T
H程序号#
数码
指令
编码直接测量孔径#
间接测量孔径
用数显高
- 程序段号用字母（）加数字构成,它位于一个程序的始端,用来区分各程序段。应用最为广泛的镗床专用夹具是（）。T68型卧式铣镗床工作台部件是由（）等部件组成。数控镗床主传动系统的特点是（）,所以进行大功率切削和高
- 数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具距离的方向。燕尾槽铣刀的切削部分角度一般有（）两种规格。（）的位置度误差是包容实际轴线,以相对于基准体系所确定的理想位置为轴线,且直径为最小圆柱面的直径。X坐标
ｙ坐标
- 数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量,即终点坐标是相对于这段运动起点的相对坐标,G91定用（）方式编程。长圆柱孔定位是指采用相对于直径有一定长度的孔定位,常用的定位元件有（）．常用的镗床
- （）又称为工件原点,编程坐标系也称为工件坐标系。镗床主轴在空载运转的所有速度中,机床工作机构应平稳正常工作,没有冲击和振动,噪声要小于（）dB。当用工作台进给镗孔时,镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生（）
- 数控机床移动坐标值的最小设定单位是（）mm。由于铸型下部的铸件质量较好,故应优先选用铸型下部作为（）。数控机床的（）也就是机床坐标的原点。采用（）时,要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面位置线,
- 在数控机床加工时,程序原点在机床工作台上的位置是相对于（）确定的,故称为程序原点编程。镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。镗削孔加工余量与孔的（）等因素有关。T68型卧式铣镗床的
- 数控镗床的（）是按传递切削动力的主轴所在位置规定的。（）址使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是原始位置。锅炉蒸汽包、圆形容器等,由于（）,所以采用链、索拉紧能使夹紧力沿圆弧薄壁均匀分布。刀具一段运动
- 如果数控镗床主轴始终处于平行于笛卡尔坐标系统的一个坐标,则这个坐标就是（）。X坐标
ｙ坐标
Z坐标#
U坐标
- 刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定,用G0指令规定采用（）方式编程。孔轴线不再同一平面内,且空间相交成一定角度的孔系称为（）孔系。将箱体零件的基准底平面放置在平板上,用千分表测量箱壁孔下母
- （）是数控加工程序中所用坐标系的原点。当使用硬质合金刀具材料切削刚才是正常的切屑颜色应呈（）。在燕尾槽一侧的长度方向上常带有（）的斜度。（）是指数控机床实际位置与指令位置的不一致程度。使用表面粗糙度比
- 数控加工程序是依据零件图样要求编制的,通常（）即为零件的设计基准。螺纹镗刀的刀尖角与螺纹牙型角应（）。修磨麻花钻的横刃时,应使钻头在砂轮的（）处进行磨削。如果数控镗床主轴始终处于平行于笛卡尔坐标系统的一
- 数控加工的程序是由（）和若干程序段组成的。在镗床上按孔系的坐标尺寸,借助于测量手段进行坐标法加工,这种方法加工通用性好,但（）。数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可编制到程序中去,以（）的形式出现,
- 自动编程是用计算机辅助生成数控加工程序,不需要人工（）和编写程序单。对铝合金的薄壁工件老说,尤其要注意（）不能过大。在镗削加工中工件的夹紧方法主要有（）。硬质合金材料按其成分不同分为（）。编制加工工艺
- 数控机床的（）一般是不能改变的。镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。镗床夹具包括（）等元件。多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以在进行（）都十
- （）是指数控机床实际位置与指令位置的不一致程度。刃磨麻花钻横刃时,应使钻头上的磨削点由主切削刃背,沿着（）逐渐向钻心移动,钻头略有转动。T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动
- 在数控机床进行程序的校验和试切时,应检验（）能否满足图样要求,如果不能达到要求,应找出原因,采取对应措施进行改进。凸圆弧成形面需用（）铣刀来加工。（）址使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是原始位置。机
- 数控机床分辨几乎相等的各种数值的能力度量值称为（）。采用（）即借助测量手段,通过调整主轴相对于工件孔的位置来进行加工,其加工孔距精度取决于坐标位移精度。毛坯孔余量偏置会影响加工孔的（）和同轴孔的同轴度。
- 数控机床（）可用概率为95％的规定次数测量的误差范围来表示。看零件图时,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。零件图上的尺寸是说明（）的重要数据。精度
定位精度
重复定位精度#
反向精度尺寸
- 数控机床在同一条件下,操作方法不变,进行规定次数的重复操作所得到的一系列结果的一致程度,称为（）。在基准不符的情况下进行加工,加工尺寸将产生（）。刃磨麻花钻主切削刃时,应将钻头的主切削刃。（）。机床的热变
- 由于数控机床有（）,所以数控机床的永久原点的位置被存储在数控系统中,可随时调用进行对比。镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着（）的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。T68式铣镗床的平旋盘是以（）与平旋
- 数控机床中相互作用的零件之间由于松动和偏差将产生（）。修磨麻花钻的横刃时,使钻头在砂轮的（）处进行磨削。由于在数控镗床由（）到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除。如果数控机床处
- 在数控机床上进行深孔加工时,应采用（）的刀具,如枪钻和枪铰。卧式镗床主轴与工作台两次进刀接不平,与立柱床身、工作台部件的几何精度（）有关系。在基准不符的情况下进行加工,加工尺寸将产生（）。数控程序G指令的
- 数控加工编程中的（）,就是根据走刀路线计算刀具规迹坐标。若镗削工件材料较软,镗刀后角可取（）。数控加工程序是由程序段组成的,程序段则是由各类（）组成。机器上的自制件毛坯的来源包括（）。在镗床上采用镗杆进
- （）址使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是原始位置。当使用硬质合金刀具材料切削刚才是正常的切屑颜色应呈（）。零点偏移
复位#
反向间隙
刀具偏置黑色
兰色#
白色
- （）是指按规定的部分程序或全部程序作用于数控机床轴的相对位移,这个受控制的位移方向仪由偏置值的正负号来确定。对铝合金的薄壁工件老说,尤其要注意（）不能过大。造成镗孔加工误差主要原因有（）。滚珠丝杠螺母副
- （）的不一致程度表现为误差,对指定的坐标用正、负数字表示。测绘零件图时,对有配合关系的尺寸,要测量出它的基本尺寸,并（）。精度
定位精度#
重复定位精度
反向精度直接标注在零件图上
按工作要求进行圆整后标注在
- 数控机床的（）也就是机床坐标的原点。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。在切削过程中,由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削
- （）是给机床各轴预设的位置,以便于采用增量控制系统时用来设置初始位置。镗床主轴在（）下运转时,主轴温度应能保持稳定,滑动轴承温升不超过35℃,滚动轴承温升不超过40℃,其他结构温升不超过30℃。机床基准点
机床原点
- 数控机床上给机床部件设定的零位,称为（）。铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同的铣前方式称为（）。用（）作为定位基准,称为精基准或光基准。数控程序段中用（）代表选择刀具的指令。数控机床根据可编程控
- （）是指当数控机床所确部件都处于原始位置上时机床坐标系的一种状态。孔的元旦误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量,测得的最大值与最小值,它们的数值（）即为圆度误差。镗削孔的直径大时,镗
- 凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床。数控机床作为（）的自动化机床,在机械结构上较普通机床有更高的要求,如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等。在数控程序段中,用（）表示刀具补偿
- 采用（）镗孔,可以获得较高的孔位精度,但镗削前必须进行孔位坐标计算。对薄壁的铸造零件和焊接零件来受,在加工之前应作（）处理。数控程序可分为（）。镗床夹具分为（）。高速工具钢简称高速钢,是一种含（）等合金元
- 数控机床加工工序的安排是：先进行重切削粗加工,使零件在精加工之前有（）。（）摩擦系数小,驱动功率小。在图样上看尺寸时,然后以结构形状为线索,找出各个单元的（）,最后还要检查是否有多标或少标的尺寸,以及基准的
- 用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力,以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。C6150卧式车床主轴箱主轴孔加工的尺寸精度要求为（）。机床的热变形会影响机床的几何精度,使机床的坐标测量元件产生（）。镗削过
- 应安排其他没备完成数控镗床加工前的（）。镗削脆性材料是,切削力指向刀尖附近,一般取（）前角。当用高速钢刀切削钢材时,正常的切屑颜色应呈（）。工件材料硬度越高,留的精镗余量应（）。前支承采用高精度双列角接触
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